刺繡

來學習的

    一般而言，大部分的廠家會將繡花應用在針織、棉質、絲綢及其他較薄的面料上，他們很少嘗試應用在較厚的面料，如皮革類物料等。如此一來，面對現今市場需求的瞬息萬變，如廠家不能提供較多元化的刺繡效果供買家參考，那么繡花的訂單很可能便會落在其他競爭對手上。
引入新刺繡方法
以下介紹的為嶄新的刺繡方法，無論在機器零件、預設數據及物料配合方面，這些技術均可編制標準的裝置準則。
物料厚度
    基本上，置于刺繡機上的物料具有一定的厚度。這是由于當刺繡機啟動時，繡花針打入物料上，如遇物料出現過厚的情況，繡花針的活動范圍不足，使之折斷在物料內，嚴重的話更可能令機器停頓或需要修理。
    因此，一般物料的最大厚度分為：５mm（皮革繡）及4.6mm（立體繡）。
    一般平繡用的物料通常屬于薄料，故厚度低于3mm即可。
針的選擇
    繡花針對刺繡而言是一個關鍵的因素。如選擇不恰當的針，將會導致斷線或斷針的情況出現。這不但會浪費資源，更需花上額外的人力去穿針補線。
    銹花針的型號通常分為ＤＢ＊Ｋ５（Ｒ）ＮＹ＃６＃１４號針。而針的號數愈少，針孔愈小。不過，一般的平銹在薄料上均使用＃１１號針。
    如進行皮革繡的話，便需使用＃９號針。這是由于縫紉針與ＮＹ針相比的強度較低，所以如用普通縫紉針則可能造成較多次數的斷針情況出現。另外在進行立體繡時，因要放一塊Ｕrethane（俗稱“鞋膠”）于物料上，然后才可在鞋膠上進行刺繡。所以，立體繡選用＃１４號針會較適合。
針板
    于一般平繡時，應選擇使用針孔達到２mm的針板。但當進行皮革繡和立體繡時，則應換上2.5mm的針板。因為當刺繡進行時，物料的厚度將會阻礙垂直插入針板內。為了防止斷針和斷線的出現，便得準備針孔較闊的針板了。
壓腳彈簧
    在進行刺繡的時候，針桿需利用壓腳彈簧的重量將繡花打入物料內，然后抽出，以形成針跡。遇針桿的壓力不足時，針便不能穿插物料。故此，對一般的薄料平繡來說，使用1250g的壓腳彈簧是個不錯的選擇。
    至于進行皮革繡（以最大厚度量衡4.6mm為準）的話，便得更換較重的壓腳彈簧，即1500g。如于皮革上加上鞋膠，在進行立體皮革繡時，應更換1900g的壓腳彈簧。若是在普通面料上進行立體繡，使用1250g的彈簧即可。
繡花線（上線）
    繡花線以人造絲線及尼龍線較受廠家青睞，至于人造絲線的質地則較堅韌，所以適用皮革繡及立體繡的作業，而尼龍線則較適用在一般的薄料平繡上。
預設的數據
壓腳（下死點）
    在進行一般的薄料平繡時，壓腳與針板之間應保持最少0.5~1mm的距離。而進行皮革繡時，物料高度的變化對刺繡的效果將產生很大的影響，如出現線收縮情況等。若調校過低，當接觸到皮革物料時，即有可能使皮革拉長。所以，壓腳與針板間應留有1.5mm~2mm的距離。
框驅動同步時間（A/S同步時間）
    這是進行每一針步時框架移動的起始時間選擇，時間控制和信息處理亦可在此設定。在進行一般薄料平繡時，同步時間應設定為260 。
    不過，對于皮革繡和立體繡的而言，必須將同步設定為230 ；若將時間設定推遲，則針步會再現收緊，從而影響刺繡的效果。
線的張力
    為使刺繡過程順利，穩定的線張力是非常重要的一環，否則可能出現斷線。至于“線張力”是指當刺繡進行時，上線及底線的拉力重量的調校。以一般薄料平繡為例，上線的線張力為100-120g,下線則以約30g為標準；至于皮革繡及立體繡，其上線的線張力則為120~130g，下線則約為30g。
旋轉速度
    一般平繡時，刺繡機的轉速應為每分鐘850轉。然而，由于進行立體繡及皮革繡時，工序較繁復，且面料較厚，因此轉速應設定為每分鐘600~650轉。
蠟紙
    在準備皮革刺繡時，應在皮革下擺放兩層蠟紙，這可令針的移動更為順暢，刺繡效果將會更佳。不過，需要擺放蠟紙的多寡，得根據皮革的種類而定。至于平繡及立體繡方面，則可擺放撲紙或透明膠。
硅酮
    噴上硅酮的效果雖然及不上使用蠟紙，但成品品質與沒有使用硅酮時較好。
打板圖案數據
    由于他他米針跡容易收縮在皮革上，所以應先進行他他米針跡后，再進行平包針刺繡。此刺繡程序能令花樣包邊位較順滑，使制造出不良刺繡品的機會率減至最低。
    另外，亦應嘗試控制皮革物料的伸縮性，這可令皮革繡的效果更佳。至于0.4mm以下的短針步容易出現斷線及斷針的情況，故不建議使用。
檢查線松緊度
    完成繡花后，如果線過緊的話，可在調校挑線桿驅動凸輪時間毅，將交接點向左移以調低挑線彈簧的運動量。

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梁啟紅

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