繃縫機在縫頭處直針跳針 薄料卷下擺起皺和花針的解決辦法

qshl

一 繃縫機在縫頭處直針跳針的解決辦法

       一般原因大多是護針未能護到位，檢查前、后護針與直針之間的關系，由于前護針與直針之間間隙過大（前護針同直針之間應為-0.01～0mm），引起直針線環(huán)形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環(huán)時，直針不穩(wěn)定，容易錯位造成跳針，加之由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過，且前護針同直針之間的間隙也小一點，只要機針不毛、不斷針、斷線就好，還有別的，只要將后護針向直針背面貼緊一點，護針有一點點碰機針也可以，但不能太多，多了會因起斷針故障。


       二 繃縫機產(chǎn)生花針的原因及解決辦法

       直機針太低使直機針線圈形成太大，使線圈之間相互交織在一起，按直機針高度定位標準重新定位；針板舌頭太狹，使直針線圈容易產(chǎn)生拼攏，把針板舌頭用砂皮拉大點或更換針板舌頭大點的針板；彎針下面太狹，且呈圓形，也容易使直針線圈在彎針上不能各自分開，使線圈相互交織在一起而產(chǎn)生花針，把彎針用拋光膏（皂）涂在縫線上把彎針上的過線槽及穿線眼給拉大點或更換過線槽大點的彎針，讓縫線順利平穩(wěn)的通過；直機針與彎針配合不良，根據(jù)機器的實際情況合理調(diào)整機針與彎針的配合位置；有時因為縫線的質(zhì)量太差、線的粗細不一，縫線經(jīng)過線部位時所產(chǎn)生的拉力不一，出線量不均勻，也會產(chǎn)生花針現(xiàn)象。



       三 繃縫機在車薄料卷下擺時它的底線太緊，下擺會起皺處理辦法

       經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題是底線的張力過大，打線凸輪時間過慢。調(diào)快打線凸輪的時間，調(diào)小縫線張力，使過線平順合理。再看是否差動送料比率不當，適當調(diào)整差動送料比率；送布牙高低，前后位置不當，按標準重新調(diào)整送布牙高低，以及前后位置；底線張力過大，過線器定位不正確，適當調(diào)整底線張力，清除夾線器內(nèi)雜塵，使過線平順；壓腳壓力太大或太小，適當調(diào)整壓腳壓力；小壓腳失去上下靈活運動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹，清除大小壓腳之間異物，除銹或更換壓腳來解決。