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上彎針線跳針
1、機針與上彎針定位不準；重新調整機針和彎針位置
2、機針與上彎針間隙太大；重新調整彎針位置
3、針與鉤針之間關系錯誤；高速針與鉤針關系
4、穿線錯誤；重新正確穿線
5、針安裝錯誤；重新正確安裝針
6、控線壓力太強或太弱；高速控線強度
7、鉤針尖端損壞起毛頭；去除毛頭或換新品
8、針變彎；換新品
9、頂針片安裝錯誤；重新正確安裝頂針片
下彎針線跳針
1、機針彎或針尖毛；更換機針
2、機針方向不正；調整針眼方向，使機針長槽對準操作者
3、下彎針針頭不尖；修磨下彎針針頭或予以調換
4、護線板沒有裝準；調整護線板位置，使護線板靠攏機針
5、機針高度定位不準；按標準重新定位
6、下彎針與機針的間隙過大；按標準重新調整間隙
7、針和縫線選擇不當，針太粗，線太細；正確選擇針和線
8、下彎針返回量、高度不對；調整機針與下彎針尖左極限尺寸和下彎針高度符合標準
1、上彎針與下彎針相交處的間隙太大；將上彎針或下彎針安裝位置偏角放大些
2、上彎針針尖已經磨鈍；更換上彎針
3、下彎針背面凸出部分有嚴重磨損；更換下彎針
鏈線跳針
1、鏈線鉤針定位不準；調節鏈線鉤針位置
2、鏈線挑線桿位置未調好，使鏈線鉤針的線收不上，不能產生線辨；調節鏈線挑線桿位置，達到縫料間斷時出辮子線跡
3、鏈線彎針夾線板壓力太松；微量旋緊鏈線彎針線夾線螺母
4、鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調整
斷機針
1、下彎針定位不準，將機針鉤斷；重新調整下彎針位置
2、機針尖與針桿中心不平行；校正針桿頭子或調換針夾使機針桿中心和針桿中心平行
3、護針架位置不對；重新調整護針架位置
4、壓腳槽與機針沒有對準；調節壓腳槽位置與機針對準
5、針安裝錯誤；重新裝針，長鉤面向操作者
6、針尺寸不合適；選用適合布料用的線和針
7、針已變彎；重新換針
8、針與頂針片之關系錯誤；調節頂針片與針之關系
9、針與鉤針之關系錯誤；調整鉤針與針之關系
10、針未入針板槽或壓腳槽中央；重新裝針或針板，或高速壓腳
斷彎針
1、上彎針的支出量大，高度過低時產生斷針；換新彎針，按標準重新調整
2、上、下彎針，鏈線鉤針固定螺釘松；換新彎針，按標準安裝好
3、下彎針位置不正確；換新針，按標準調整好
斷機針線
1、機針線夾線板壓力過緊；旋松機針線夾線螺母
2、機針針尖毛；更換機針
3、下彎針針尖毛；修磨下彎針針尖或更換下彎針
4、送料牙有鋒口；修磨或拋光送布牙齒面
5、小針板邊緣有毛刺；將小針板邊緣修光或拋光
6、線品質不良；改用品質好的線
7、線粗細不均或比針相匹配的要粗；換適宜的針與線
8、穿線錯誤；重新正確穿線
9、控線壓力太強；調整控線強度
10、針安裝錯誤；重新正確裝針
11、線架過線錯誤；重新裝線架使線能自如通過
12、針溫度過高：（1）針冷卻已無冷卻油；（2）導針板裝錯；（1）加油冷卻；（2）調整導針板
13、控線片已粗糙；用砂布拉滑后拋光
14、針與鉤針之關系錯誤；調整針與鉤針之關系
斷上彎針線
1、縫線穿錯或上彎針線夾線板壓力過大；正確進行穿線或旋松上彎針線夾螺母
2、上彎針針眼毛；用線涂上拋光膏，穿進上彎針針眼內拉光
2、斷下彎針線
1、縫線穿錯或下彎針線夾線板壓力過大；正確進行穿線或旋松下彎針線夾線螺母
2、下彎針將小針板碰毛，引起斷線；修磨小針板按要求適當調低下彎針高度
3、下彎針針眼毛；用弦線涂上拋光膏，穿進下彎針針眼內，將孔拉光滑
斷鏈線鉤針線
1、縫線穿錯或過線器不光滑；按要求進行穿線除去過線器的毛刺使其光滑
2、送布牙有鋒口；修磨或拋光鋒口
3、針尖有傷痕；更換新針
4、挑線凸輪有傷痕；修磨、拋光挑線凸輪
5、挑線凸輪位置不當；調整挑線凸輪位置
斷鏈線機針線
1、機針與鏈線鉤針定位不準；重新調整其位置
2、鏈線機針線夾線板壓力過緊；旋松鏈線機針線夾線螺母
3、鏈線鉤針針尖與機針距離太大；旋松鏈線鉤針定位螺釘，轉動鏈線鉤針使其靠攏機針，旋緊定位螺釘
4、機針彎或針尖毛、調換機針
5、機針槽方向不對；調整機針槽方向，使機針長槽對準操作者
6、鏈線鉤針針頭鈍；修磨鏈線鉤針針頭或調換彎針
7、鏈線護針架沒有裝準；調整鏈線護針架位置，使其靠攏機針
包縫時機針線松
1、機針線夾線板壓力過松；旋緊機針夾線螺母
2、機針線出線量過多；調整機針挑線桿
3、下彎針夾線板壓力過緊，致使機針線被拉下去；旋松下彎針線夾線螺母或調節下彎針挑線桿
包縫時機針線緊
1、機針上挑線出線量不夠；將針桿上挑線移出一些，使每針送出足夠線量
2、機針線夾線板壓力過緊；旋松機針線夾線板螺母
3、下彎針出線量過多或下彎針線夾線板壓力過松；減少下彎針出線量或旋緊下彎針線夾線螺母
上彎針線緊或松
1、上彎針軸線位置未調好，過高或過低；重新調整上彎針軸線位置
2、上彎針線夾線板過緊或過松；旋松或旋緊上彎針線夾線螺母
下彎針線緊或松
1、下彎針擺桿線位置未調好，過高或過低；重新調整下彎針軸線位置
2、下彎針線夾線板過緊或過松；旋松或旋緊夾線板達到微量壓力即可,決不能有過大壓力 鏈線鉤針線緊
1、鏈線調節板裝得太近，使鏈線鉤針出線量不夠造成機針線被拉下來；加大鏈線鉤針出線量
2、鏈線穿線板上下位置未調好,造成鏈線鉤針出線時間提早或延遲；按標準調整出線時間 縫制滑性縫料起皺
1、送料逆差比太小；將差動板手向下移，直至縫料平整為止
2、壓腳底面與送料牙平面不平；按技術要求調節
3、控線壓力太強；重新調整控線強度
4、押具壓力太強或太弱；調整押具壓力強度
5、送料牙太突出針板；調整送料牙正確高度
6、刀無法快切 6.磨利刀片或換新品，檢查上、下刀的配合情況
7、差動送料未配合；調節適當差動送料
8、針太粗；選用適宜布的線和針
9、包邊寬度比針板舌窄；調整包邊寬度或換針板舌
縫彈性縫料，產生伸縮
1、送料牙順差比太小，造成伸長；將差動板手向“0”位上方移，直至縫料平整為止
2、送料牙順差比太大，造成縮短；將差動板手向“0”位方向移一些
上、下層縫料不齊下層短
1、壓腳壓力過松；增加調壓螺釘壓力
2、壓腳阻力太大或不平；拋光壓腳前部或裝平壓腳
3、差動牙與送料牙齒面不在同一平面上；按要求調整送料牙的高度，使二齒面應平齊
切邊不整齊
1、上、下刀片磨鈍；用金剛砂輪或黑色碳化硅砂輪修磨上、下刀片刀口，然后用研磨膏研磨刀刃平面，直至鋒利
2、切刀接觸不好，位置不當；按要求進行調整
縫合松
1、穿線錯誤；重新正確裝線
2、線太粗；更換適當的縫線
3、控線圈未壓到線；調整控線圈適當壓著線
4、針與鉤針裝錯；重新正確安裝
縫合不均
1、穿線錯誤；重新正確安裝
2、線架安裝錯誤；重新裝線架使線能通過自如
3、下刀安裝錯誤；重新安裝下刀
4、刀剪布不整齊（1）刀裝錯；（2）刀鈍；（1）調整刀正確位置；（2）磨利或換新品 5、過線孔擦傷；重新打光
6、針尖受損；更換新針
7、送料具高度不適宜；調整正確高度
8、押具壓力太強或太弱；調整押具壓力強度
環縫出線不順原因
1、押具安裝錯誤；重新正確安裝
2、鉤針線凸輪運動時間配合不適當；適當調整輪方位
3、環縫鉤針安裝錯誤；重新正確安裝
4、穿線錯誤；重新正確穿線
5、控線強度太大或太弱；調整適當控線強度
6、針與鉤針之關系錯誤；調整針與鉤針之關系
7、針板或押舌起毛邊；用砂布或油石打滑并拋光
8、控制片已粗糙；用砂布拉滑并拋光
聲響
1、機件松動或相互碰撞；仔細檢查各部位零件,然后旋緊各部位螺釘,糾正碰撞或松動現象 2、油路阻塞；拆卸油盤后，清洗油泵外部垃圾，使油泵進出油暢通
3、油盤橡皮墊未墊平；檢查油盤和底盤間是否有碰撞聲，如有須將其墊放平整,使之不碰 機重
1、因機油質地不純而造成；用汽油將油污清洗干凈,然后灌入新機油,進行數分鐘潤滑運轉 2、因機件裝得太緊或部件不準；詳細檢查和糾正各部位螺釘,使機件有一個合理間隙
漏油
送料牙架防油板壞或蓋板未蓋平；調換防油板，檢查其他部位或換密封橡皮，使各部位蓋板蓋平，然后旋緊各蓋板螺釘 機針與彎針配合時機的調整
最為重要也最容易被人忽略的是當機針下降到最低點時彎針必須向右移動到最遠的極限位置，同樣當機針上升到最高點時彎針必須向左移動到最遠的極限位置，要反復觀察確認。
1、針板的梭頭止動槽有傷痕。處理方法：用金剛銼或砂紙磨梭頭止動槽，直至光滑無傷痕。
2、上線張力過強。處理方法：調整上線張力強度即可。
3、針和梭尖的各種關系不正確。處理方法：梭心過線鉤的間隙調整到0.2mm，針和梭頭的間隙調整到0.05mm，確認針桿高度及梭頭同針板的間隙。
4、旋梭部位的油量少。處理方法：向旋梭部位加油。
5、撥線器的工作范圍。處理方法：強度不合適，調整撥線器。
6、梭尖部位有磨損。處理方法：用金剛銼修磨梭尖部位，直至完好。
7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法：修磨送布牙的針孔。
8、穿線錯誤。處理方法：重新穿線。
9、針的安裝錯誤。處理方法：重新安裝針；若針彎，換針。
10、壓腳安裝不好。處理方法：重新安裝。
11、縫線纏繞等，使用滌綸線時特別容易斷線。處理方法：盡量減弱上線張力和撥線器彈簧的力量。
線松緊不好
1、梭心的滑動不好。處理方法：更換梭心。
2、使用中厚布規格的縫紉機，因為布的種類、線的松緊可能會使機器變壞。處理方法：更換厚料用的壓腳。
3、梭頭和過線鉤的間隙過大。處理方法：將間隙調至0.2mm。
4、送布牙過高。處理方法：將送布牙高度調整到1mm。
5、梭頭和針板的間隙。處理方法：標準機時，將梭頭和針板的間隙調整到0.6~0.9mm；剪線機時為1.3mm。
6、上線托刀移動刀的尖端。處理方法：調整移動刀的前后位置。
面料起皺太多
2、上線張力過強。處理方法：盡量減弱上線張力。
2、底線張力過強。處理方法：盡量減弱底線張力。
3、撥線器彈簧過強。處理方法：盡量減弱撥線器彈簧的張力。
4、撥線器的工作范圍大。處理方法：盡量縮小撥線器的工作范圍。
5、壓腳壓力小。處理方法：盡量加大壓腳壓力至合適。
6、電機轉速快。處理方法：降低縫紉速度。
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發表于 2016-3-3 20:23:23
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