舒普電子圓眼維修

機械原理

1.檢查機針是否彎曲。如果機針彎曲容易導致勾線彎針離機針凹面間隙過大，彎針勾不起線產(chǎn)生跳針，那么我們就需更換機針；
       2.檢查勾線彎針是否有倒刺，以及由此造成的跳針、斷線、浮線等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象發(fā)生，建議用金鋼銼修磨后用拋光機拋光；
       3.檢查帶線彎針是否有線槽，如有線槽或者彎針在長時間使用中已經(jīng)嚴重磨損，出現(xiàn)變短或者彎曲等，那么建議更換勾線彎針；
       4.轉(zhuǎn)動傳動手輪檢查彎針尖與機針的凹面間隙是否太大，該間隙過大可能導致機針勾不到線而產(chǎn)生跳針。我們只要轉(zhuǎn)動機針使其到最低位置時，檢查機針靠近護針板的距離，如果距離太遠就靠不到護針板，那么調(diào)整護針板與機針的配合(注意：剛貼近的機針不要頂機針的位置),彎針尖與機針的間隙應(yīng)調(diào)整為0.1mm；
       5.在鉤針座的整個轉(zhuǎn)動過程中，鉤針和機針的間隙應(yīng)保持相同的位置，勾線彎針在機針回升時應(yīng)在針孔上方2mm位置開始勾線。鉤針和機針的位置調(diào)整好后，我們要及時擰緊勾線彎針的固定螺絲，再檢查分線叉針和彎針的配合。分線叉針和彎針之間不能貼緊，右分線叉盡可能地靠近右勾線彎針的上面，但不能碰到右彎針背面,而且一定要在彎針背面中間位置。左分線叉盡可能地靠近左勾線彎針的上面，而且叉口一定要對準左彎針上的過線孔相對應(yīng)位置。       此外，根據(jù)縫線的粗細不同，我們可以適當調(diào)整分線叉與彎針之間的間隙。分線叉在彈簧的壓力作用下，被擋塊擋在其未端的位置，擰緊擋塊固定螺絲，如果左分線叉叉口過短或者磨損較大，那么就必須要更換左分線叉。
       與此同時，檢查分線叉與分線撥動板的位置。轉(zhuǎn)動傳動手輪，把針桿轉(zhuǎn)到最低處于下“死點”的位置，進行左右針剌入時，分線撥動板和分線叉臂之間的間隙位置，必須正好與分線板和分線叉臂之間的間隙相同，如在長時間的使用過程中，分線撥動板起凹槽，那么必須更換分線撥動板，并重新調(diào)整好位置再開機試車。
       二、斷線故障
       圓頭鎖眼機的斷線短線故障是由于多方面原因造成。首先，我們可以檢查每個線道有沒有穿錯線，夾線器夾線是否太緊，重新調(diào)整夾線器的張力到適合為止。如果夾線器的張力過松，反面線跡就會形成浮線和拋線。
       其次，檢查機針是否裝反或彎曲，或者是機針型號不對。“針細線粗”所形成的跳針和斷線故障，我們只要重新安裝機針或更換相應(yīng)型號的機針即可。
       再次，檢查小針板是否有毛刺或斷針后留下的疤痕，如果有就用金剛銼將毛刺等修磨，然后用拋光機拋光修磨面。我們還要檢查左右彎針尖有沒有倒刺。左彎針是帶底線彎針，我們可以檢查過線道是否有線槽，起槽后容易引起斷底線故障，只要修磨或更換彎針即可解決。與此同時，檢查分線撥叉有沒有毛刺和斷針印,以及分線叉叉口是否有倒刺、快口等，如果發(fā)現(xiàn)有上述情況就要進行修磨拋光處理或更換全新的左右分線叉。
       最后，我們需要檢查彎針與機針凹面的間隙是否太大。如果該間隙太大的話會產(chǎn)生撇線和斷線，我們可以通過調(diào)整左右彎針尖與機針凹面的間隙位置，用手輪轉(zhuǎn)動機器，當機針轉(zhuǎn)到最低點位置而后回升到2.7mm時，應(yīng)該是在針孔上方2mm位置開始勾線，這時間的線環(huán)最大最容易勾線而不易產(chǎn)生跳針斷線的現(xiàn)象。
       三、斷針故障
       在縫制過程中，圓頭鎖眼機不時會出現(xiàn)斷針故障。遇到設(shè)備斷針故障時，我們首先需要檢查機針是否變形，因為在長時間的縫制作業(yè)中，機針容易發(fā)熱而變形，就會產(chǎn)生斷針。如果“針細線粗”的話在縫制中會產(chǎn)生機針彎曲而產(chǎn)生斷針現(xiàn)象。
       其次，由于所縫制的產(chǎn)品面料硬度、厚薄程度不勻，機針細就容易產(chǎn)生斷針。針對面料硬度、厚薄不均勻、特殊部位縫制作業(yè)，我們應(yīng)將機針更換為相應(yīng)型號或質(zhì)量更好的機針。同時，檢查小針板是否裝偏位，或者是太靠前、太靠后而碰機針所產(chǎn)生的斷針，然后調(diào)整好小針板到正確位置。
       最后，檢查彎針與機針間是否靠得太近或碰機針，檢查分線叉在分線過程中是否碰針或頂機針，因以上兩種原因而產(chǎn)生的斷針現(xiàn)象，我們只要調(diào)整左右彎針與機針的間隙，將分線叉調(diào)整到彎針上面中間的位置即可。

weiai317

學習了謝謝

梁啟紅

好資料，學習了。