繃縫機,機針與彎針配合時機的調整

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機針與彎針配合時機的調整

　　最為重要也最容易被人忽略的是當機針下降到最低點時彎針必須向右移動到最遠的極限位置，同樣當機針上升到最高點時彎針必須向左移動到最遠的極限位置，要反復觀察確認

。 　　彎針除了有左右的動作，還有前（朝向操作者）后（遠離操作者）的動作。要注意使彎針前后移動最快的時候放在彎針左右移動的極限位置，要使彎針前后移動的動作在彎針向左移動到達機針位置時達到最小。此時要注意左右極限位置要兼顧，既要防止彎針向左移動時刮蹭機針又要防止彎針向右移動時刮蹭機針過多。當然還可以配合調節彎針前后移動量大小和稍微順時針旋轉一點針桿角度來達到最佳效果。有的機器可以調整彎針前后移動的范圍，有的機器則不能。

　　當機針下降到最低位置時，彎針尖距離右機針為3-4mm。當機針上升，彎針向左移動，彎針尖到達右機針中心時彎針尖下面位于機針針眼上邊2.5mm。此時彎針與機針之間的間隙為0-0.05mm。

　　當機針下降到達彎針背面時，使左機針針眼和彎針頭部穿線孔相遇。此時允彎針背面輕微接觸機針，但最好不刮蹭或越輕微越好。 　　前后護針的調整　　調整前后護針需要遵循的原則是：前后護針從操作者方向看上輪廓線應與機針針尖的連線一致，為了防止機針抖動扎在護針上，護針靠近機針的一側應適當倒角。前面（靠近操作者）的護針既要起護針作用也同時起阻擋縫紉線在機針針眼前面（靠近操作者）形成線環，使機針針眼后面的線環順利形成的作用。后護針既要起護針的作用又不可以阻擋線環的順利形成。 　　由于生產廠家的不同和機器型號的差異，前后護針的形狀和可允許調整范圍的不同與理想狀態存在一些距離，要求維修人員在現實情況下盡可能向需要遵循的原則靠攏。

　　當機針向下移動時，前后護針要向遠離機針方向移動。當機針從最低位置上升時，前后護針要向靠近機針方向移動。 　　當機針下降到護針位置時，護針應躲開機針，避免與機針刮蹭。

　　當彎針尖向左移動到右機針位置時，前后護針開始起作用，前（靠近操作者一側）護針與機針之間的間隙為0.1-0.3mm，后護針與機針之間的間隙為0-0.1mm。

　　彎針線挑線凸輪的調整

　　彎針線挑線凸輪各廠設計有所不同，有的與實際需要的大小和形狀可能有些差距，差距過大也容易造成跳線和增加維修難度。彎針線挑線凸輪的作用是：當彎針向左移動時適時地給彎針提供它移動和編織線跡需要的縫紉線的線量，當彎針向右移動時適時地收回多余的縫紉線。

　　需要特別注意的是：為了便于機針進入彎針背面的三角線環，需要借助彎針線挑線凸輪在機針進入三角線環時使彎針線處于張緊的狀態。但是張緊過度會引發彎針線斷線和在縫料背面顯得彎針線過緊。

　　彎針線挑線凸輪的正確調整標準是：當機針向下左機針針尖到達彎針下沿，也就是正好穩妥進入三角線環時，彎針線挑線凸輪上的彎針線位于挑線凸輪的最高點。

　　彎針線挑線凸輪快慢可以在上述標準的基礎上做輕微調整，按照自身旋轉方向調快則縫料背面的線跡顯得彎針線張力較為松弛，反之顯得彎針線張力較緊。

　　繃針和繃針過線板的調整

　　有些品種的機器繃針與機針的配合時機可以調整。例如通宇F007三針五線繃縫機就可以通過調整繃針凸輪（F00710004）相對于上軸前節（F00708001）的角度來達到調整繃針與機針的配合時機的目的。最佳的配合時機是當機針下降以后右機針進入繃針線環時繃針才開始向右移動。

　　繃針擺動幅度必須確保：當繃針擺動到最右極限位置向左返回時能勾住繃針線，當繃針擺動到最左邊時繃針尖到左針的距離為4.5-5.5mm。

　　繃針的安裝高度應盡可能靠上，但是繃針上面和繃針過線板下面之間的間隙應能使繃針線順利通過。

　　繃針過線板的安裝高度應能使繃針線在機針上升到最高點時在右機針下順暢的滑到右機針針尖的后面（遠離操作者一側）使右機針下降時非常容易地別住繃針線。

　　當繃針尖擺動到左機針前面時，左機針與繃針尖之間的間隙應為0.5-0.8mm。

　　送布動作的協調

　　繃縫機準確的送布動作可以減少跳針現象出現的概率。機器方面日常影響送布動作的主要方面跟送布牙高度、壓腳壓力、差動送布、針距密度、使用速度密切相關。

　　提出這一條的主要理論是：彎針背面三角線環的穩定取決于送布動作的穩定和挑線凸輪的正確配合。如果送布動作不穩定，三角線環就會變形或者忽大忽小使機針不能進入三角線環。

　　調整送布牙高度要掌握的原則是當送布動作完成時送布牙要完全從針板下面返回，一點使縫料倒退的動作都不許有。

　　壓腳壓力要保證縫料沒有往操作者一側打滑的動作。

　　彈性大的縫料或操作者往懷里拉縫料的力量過大時都要加大差動送布量。

　　針距小三角線環也小，所以密度要適當，并且在可能的范圍內宜大不宜小。

　　速度過快會使縫料發飄或瞬間沒有被壓腳壓住影響線環穩定。


三針五線繃縫機左長針出現跳針的原因和維修方法
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　　左長針跳針的原因可能是彎針與機針未對好。首先憑經驗把彎針退到最右邊，檢查彎針尖與機針中心是否有3.5～5mm的距離，如果有這個距離就說明彎針與機針之間的同步關系正確；反之，如果沒有這個距離，說明彎針與機針之間的同步關系不正確。調整時要卸下針板，仔細調節彎針與機針之間的同步關系。

　　這要分兩種情況來分析，如果從厚料到薄料縫紉過程中，左長針跳針發生在薄料處，應考慮適當減小線環的形成，對應的措施就是將彎針勾線時間調快些，針桿適當降低，同時適當減少機針挑線量。如果從厚料到薄料縫紉過程中，左長針跳針發生在厚料處，應考慮適當增大線環的形成，對應的措施就是將彎針勾線時間調慢些，針桿適當提高，同時適當增加機針挑線量。另外，調整彎針與長直針之間的間隙，盡量使彎針貼住長直針，但不要碰機針，再調整彎針與直針在回走與勾線時的間隙應均勻，也就是來回的兩針間隙基本一致，不能一邊大、一邊小。在調試時還要綜合運用調節縫線張力、有意改變機針安裝方向、適當降低縫紉速度等措施，來取米羆訓髡Ч ?/P>

　　調整方法：首先調節彎針與機針勾線時間，一般調左針（長直針），然后再調節彎針與長直針之間的間隙。

　　調整后檢查彎針勾左針線環時，機針針眼與彎針穿線眼重合。插線時彎針返回，機針下降，在左針位機針孔與彎針穿線孔重疊就表明機針與彎針同步關系正確。

　　彎針沒有勾到左側機針線環，或左側機針沒有插到彎針三角線環就會產生跳針。




重機MFC-7605U型繃縫機的調整與維修
更新時間：2009-8-11 7:37:00 字號：[大] [中] [小]

　　重機MFC-7605U型繃縫機以其性能好、質量優、價格適中著稱，廣泛應用于男女針織服裝和內衣等的工業化生產。但因其機械結構較為復雜，使用中難免會出現各種故障。下面筆者結合此種機型部分機構的調整要領，簡要介紹其常見故障的排除方法。

　　1部分機構的安裝調整

　　1.1機針的選用與安裝

　　重機MFC-7605U型繃縫機選用UY128GAS系列機針。根據工藝要求一般薄料選用65~75(9#~11#)，中厚料宜選用75~90(11#~14#)，厚料選用85~100(13#~16#)。安裝方法如圖1所示，針槽應面向操作者，換針時要將針桿升至最高位置，旋松機針緊固螺釘A，將機針插入針座底部并擺正機針，最后將螺釘A緊固。

　　1.2穿線法及縫線張力調節

　　繃縫機的一般穿線方法如圖2所示(僅作參考)。穿線的順序：先穿彎針線，再穿繃針線，最后穿機針線。縫線的張力應根據縫料的種類、縫線的材料和線徑支數、針跡長度以及針間距的不同而變化，應按使用狀態對張力調節器進行調整：順時針方向轉動張力增大；反之則張力減小。一般縫薄料或用羊毛線縫紉時張力要小；縫厚料或用紗線縫紉時張力相對要大。在保障線跡平穩的情況下應使縫線張力盡可能小，以防斷線、起縐或跳針故障的發生。

　　機針線的挑線量調節方法如圖3。旋松固定螺釘B，往D向移動挑線桿可把機針線收緊，往E向移動可放松機針線。如經過以上調整張力仍不合適，可以旋松過線桿固定螺釘，把過線桿上下移動：往下移動針線收緊；往上移動則針線放松。

　　1.3針桿的調整

　　繃縫機針桿高度位置必須正確，因為針桿高度與針距、送布時間、收線時間、彎針勾線等有著密切的關系。重機MFC-7605U型繃縫機針桿標準高度如圖4所示，即彎針針尖與右機針的左側重合時，機針孔上端與彎針尖的距離為１.5mm。如此距離不合要求時，可旋松針桿固定螺釘予以調整。

　　1.4彎針與機針配合的調整

　　如圖5，當針桿上升，彎針左擺，彎針尖與右機針中心相交重合時，彎針尖與機針配合間隙應為0~0.05mm。調整方法：先拆去右機針B，當彎針A針尖E左擺與中間機針相交重合時，旋松彎針A固定螺釘，使E與C的配合間隙在0~0.05mm范圍內；然后裝上右機針B，這時機針B與彎針相碰，用護針桿把機針前推0.2~0.3mm，使彎針尖與機針B的間隙為0~0.05mm，調好后緊固彎針A固定螺釘。

　　1.5機針與彎針的同步調整

　　機針與彎針在運動時間上同步是形成繃縫線跡的關鍵要素之一。如果彎針比機針快，彎針背部的三角線環將不穩定，機針尖穿插三角線環時不準，易產生跳針和花針；如果彎針比機針慢，面線張力會增強，易產生面線收不緊等現象。兩針配合的正確標準是：當機針從最低位置開始上升時，彎針也恰好從最右位置向左運動。

　　重機MF系列繃縫機機針與彎針同步標準如圖6所示，即上軸上的刻線和帶輪上的刻線2對準。如錯位應做如下調整：旋松帶輪1與上軸3的固定螺釘，保持帶輪不動；然后轉動手輪，使兩刻線重合，此狀態下緊固帶輪固定螺釘。如果兩刻線已對準機針與彎針的運動還不能同步，則是因為傳動皮帶1安裝錯位，重新裝好皮帶即可。

　　1.6彎針與彎針挑線凸輪運動時間

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還有呢?是待續嗎?

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小林~~飛刀

欲知后事  且聽下回分解

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樓主繼續啊!

曾浮云

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