重機(jī)平縫機(jī)的自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象的維修與調(diào)整

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重機(jī)DDL—5550—6系列平縫機(jī)的自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象的維修與調(diào)整       平縫機(jī)是服裝生產(chǎn)中使用數(shù)量最多的機(jī)種。在服裝生產(chǎn)加工中承擔(dān)著拼、合、绱、納等多種工序任務(wù)，安裝不同的車縫輔件，可以完成卷邊、卷接、鑲條等復(fù)雜的作業(yè)，因此工業(yè)平縫機(jī)是服裝生產(chǎn)企業(yè)最主要的縫紉設(shè)備。隨著科技的不斷發(fā)展，交流伺服系統(tǒng)因其精確的位置控制和快速可靠而應(yīng)用范圍日益廣泛，自動(dòng)化裝置也不斷地應(yīng)用到縫制設(shè)備中來(lái)，對(duì)提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要的作用。但是對(duì)于很多縫制設(shè)備維修人員來(lái)說(shuō)，對(duì)先進(jìn)的自動(dòng)裝置的機(jī)構(gòu)或參數(shù)只知其然而不知其所以然，從而影響了維修技術(shù)水平提高，對(duì)縫制設(shè)備的維修與保養(yǎng)是很不利的。以日本重機(jī)DDL-5550-6系列平縫機(jī)的自動(dòng)切線裝置機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，在縫制現(xiàn)場(chǎng)管理中, 經(jīng)常遇到自動(dòng)切線裝置有時(shí)切不斷上線，而能切斷底線；有時(shí)上線能切斷，而底線切不斷；有時(shí)起針時(shí)會(huì)跳1～2針，或起針時(shí)上線線頭會(huì)跑出面料上；還會(huì)出現(xiàn)起針時(shí)裁片背面線頭太多，起針時(shí)上線會(huì)從車針脫掉等等切線不良的現(xiàn)象。不少維修人員不能及時(shí)處理好自動(dòng)切線裝置機(jī)構(gòu)的故障，有的干脆拆去不用，造成極大的資源浪費(fèi)，這是我們維修人員不應(yīng)該的。只有多角度、全方位地進(jìn)行學(xué)習(xí)，才能不斷地提高我們的維修技術(shù)水平。日本重機(jī)DDL-5550-6系列平縫機(jī)自動(dòng)切線裝置的調(diào)整與維修，在縫制現(xiàn)場(chǎng)管理維修中是很重要的，經(jīng)常因?yàn)樾薏缓米詣?dòng)切線裝置而造成切線不良的現(xiàn)象。所以，對(duì)日本重機(jī)DDL-5550-6系列平縫機(jī)自動(dòng)切線裝置調(diào)整與維修的探討是很有必要的。     一、分析自動(dòng)切線裝置切線的原理對(duì)解決切線不良現(xiàn)象的重要性   自動(dòng)切線主要由以下四個(gè)動(dòng)作組成：當(dāng)機(jī)針縫至最后一個(gè)線跡，到達(dá)最低位置時(shí)，梭尖勾住面線，如圖1；安裝在梭子附近的動(dòng)刀裝置產(chǎn)生后退動(dòng)作，如圖2；動(dòng)刀頭勾住底面線，當(dāng)機(jī)針開(kāi)始上升后拉出縫線，動(dòng)刀向前運(yùn)動(dòng)，如圖3；然后，產(chǎn)生切線動(dòng)作，如圖4。我們應(yīng)該在圖中領(lǐng)會(huì)到切線的每一個(gè)動(dòng)作，每一個(gè)切線的要領(lǐng)，對(duì)于我們處理切線不良現(xiàn)象是很有幫助的，主要是理解透徹圖2和圖4的切線動(dòng)作配合機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理。     二、分析自動(dòng)切線裝置切線的順序?qū)鉀Q切線不良現(xiàn)象是很有幫助的,切線的動(dòng)作過(guò)程大體按照下列順序進(jìn)行 （一）電源開(kāi)關(guān)ON （二）機(jī)針上升運(yùn)動(dòng)，向前踏下踏板 （三）后縫時(shí)的回針動(dòng)作，然后由低速向高速運(yùn)轉(zhuǎn) （四）松開(kāi)踏板，使其處于中立位置，經(jīng)縫紉機(jī)檢測(cè)后，針下停位 （五）向后倒踩踏板，進(jìn)行縫紉結(jié)束時(shí)的回針動(dòng)作 （六）此時(shí)，切線電磁線圈進(jìn)入工作狀態(tài)，縫紉機(jī)體內(nèi)的凸輪嚙合，梭子內(nèi)的底面線松線，縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，機(jī)針開(kāi)始由最低位置向上運(yùn)動(dòng) （七）切刀勾住縫線，并進(jìn)行切線動(dòng)作 （八）切線動(dòng)作結(jié)束后，機(jī)內(nèi)出現(xiàn)上停位信號(hào)，切線電磁線圈進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài) （九）底面線松線動(dòng)作結(jié)束，凸輪與滾柱脫開(kāi)，縫紉機(jī)停止，機(jī)針處在上停針位置（注意：這一順序是以自動(dòng)倒縫開(kāi)關(guān)處在后縫回針ON\終縫回針ON接通狀態(tài)下為前提的）    三、在縫制現(xiàn)場(chǎng)管理中，自動(dòng)切線裝置經(jīng)常出現(xiàn)起針時(shí)會(huì)跳1～2針的不良現(xiàn)象 首先檢查面線過(guò)線部位，調(diào)整過(guò)線桿的纏繞面線狀況以及插線架座的過(guò)線桿位置。將第1加線器的加線螺母向左轉(zhuǎn)動(dòng)，減小張力；向右推入底線壓桿時(shí)檢查第2加線器的漂浮量應(yīng)在0.5~1mm之間，用底板下面的調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。    其次，檢查加線器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求時(shí)，請(qǐng)?jiān)囍D(zhuǎn)動(dòng)夾線簧 180°或修正彈簧的傾斜度；檢查底線壓桿緊固螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，取下針板，檢查定刀位置或修正動(dòng)刀的傷疵部位；檢查梭子和欄板孔部位的傷疵，如有損傷，可用砂紙磨平。如果損傷太嚴(yán)重時(shí)，必須更換新的零件，最主要的是我們應(yīng)檢查是不是凸輪定位過(guò)早；另外，如果是起縫時(shí)面線頭露出面料，應(yīng)該檢查是不是切線凸輪定時(shí)太遲。可以看出，我們應(yīng)該分析切線凸輪的時(shí)相（時(shí)間定位）之看法與對(duì)準(zhǔn)法，這是解決切線不良的關(guān)鍵。 （一）切線凸輪的時(shí)相（Timing）之正確看法 切線凸輪的時(shí)相，乃不分棉線與化纖線。由于對(duì)準(zhǔn)車臂與皮帶輪的刻點(diǎn)，就很容易調(diào)整。把縫紉機(jī)傾倒，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使天枰上升到上孔點(diǎn)前面時(shí)，用手指向右邊壓住梭頭壓線桿，滾子就會(huì)嵌入切線凸輪的槽溝里而相互咬合。在這種狀態(tài)，把皮帶輪向縫紉機(jī)正規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向轉(zhuǎn)，就會(huì)碰到皮帶輪轉(zhuǎn)不動(dòng)的位置，此時(shí)，對(duì)準(zhǔn)凸輪的時(shí)間定位（時(shí)相），使圖6所示的車臂刻點(diǎn)圖6（1）與皮帶輪的刻點(diǎn)相一致，乃是棉絲與化纖絲通用的凸輪時(shí)相。 （二）切線凸輪的時(shí)相之對(duì)準(zhǔn)法 先按第1螺絲、第2螺絲的次序松開(kāi)2支切線凸輪的固定螺絲，如圖5。然后對(duì)準(zhǔn)手輪的刻點(diǎn)如圖6紅（1）與紅（2）。再把梭頭壓線桿圖5（1）向右邊壓住，使凸輪與滾子相咬合，不轉(zhuǎn)動(dòng)下軸，只把凸輪用手指向下軸回轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)±5°的箭頭方向，在凸輪轉(zhuǎn)不動(dòng)的位置，把凸輪壓進(jìn)于滾子圖5，然后依照第2、第1螺絲的次序，把凸輪壓住于凸輪固定環(huán)，依第2螺絲、第1螺絲的次序，予以鎖緊。 我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)管理維修中應(yīng)該注意以下兩個(gè)問(wèn)題。 1.皮帶輪的刻點(diǎn)是表示凸輪時(shí)相的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，使用棉線、化纖線時(shí)可以把時(shí)相提早2°或延后5°，但在這種情況下，必需先確認(rèn)移動(dòng)刀是否確實(shí)在針板下面會(huì)把上線分為2支。凸輪時(shí)相太早或太遲，則車針?biāo)粝碌纳暇€線頭會(huì)很短，切線后上線易于從車針脫掉，或者發(fā)生滾子不嵌入切線凸輪的槽溝等不良現(xiàn)象。 2.切線凸輪的時(shí)相，基本上棉絲、化纖線相同，但使用化纖線的細(xì)線時(shí)，易于發(fā)生：起針時(shí)第1～2針時(shí)會(huì)發(fā)生跳針；起針時(shí)針線會(huì)從車針脫掉。遇到這種情況，乃需要調(diào)整為化纖特殊用的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，使車臂刻點(diǎn)圖6（1）對(duì)準(zhǔn)手輪的線刻點(diǎn)圖6（3）；起針時(shí)的第1針從輕柔啟動(dòng)（800rpm）開(kāi)始。     四、在縫制現(xiàn)場(chǎng)中正確掌握動(dòng)刀、定刀的位置調(diào)試對(duì)維修人員解決切線不良是很重要的     如只能切斷底線而切不斷面線，或者只能切斷面線而切不斷底線等切線不良現(xiàn)象，大多都是動(dòng)刀、定刀的位置造成動(dòng)刀與定刀的切口在切線時(shí)不密切咬合，或者動(dòng)刀的移動(dòng)量不夠引起的。動(dòng)刀處在最大運(yùn)動(dòng)量時(shí)的動(dòng)刀位置應(yīng)在動(dòng)刀前尖端離機(jī)針中心線后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)刀具勾住底線面線的現(xiàn)象。若后退量太多，則會(huì)使動(dòng)刀與送布牙相碰，因此，動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)位置配合必須精確調(diào)至最佳狀態(tài)；定刀的正確安裝方法是在以機(jī)針下落點(diǎn)正好處在針板孔中心位置為標(biāo)準(zhǔn)的前提下，安裝好的切刀檢查線板與定刀刀刃尖之間的正確距離應(yīng)為0.5mm，此時(shí)，從機(jī)針中心至定刀刀尖之間的距離約為4mm。如果改變定刀尖的安裝角度，剪切縫線的效果會(huì)不一樣。但在一般情況下，當(dāng)定刀與動(dòng)刀的刀刃部分完全吻合時(shí)則切線的效果最佳。定刀除了標(biāo)準(zhǔn)的安裝位置以外，還可以向右移動(dòng)進(jìn)行安裝。在這種情況下，面線和底線露出刀具的長(zhǎng)度不僅必須比標(biāo)準(zhǔn)安裝位置時(shí)的切刀移動(dòng)距離部分要長(zhǎng)，而且由于切線的時(shí)間也被推遲，因此留在針尖處的面線長(zhǎng)度也應(yīng)留足加長(zhǎng)。在使用化纖時(shí)，將定刀向右移動(dòng)，也可以使切線時(shí)間推遲。此外，為了調(diào)整的更加完美，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行切線凸輪部件的位置配合調(diào)節(jié)。     五、結(jié)束語(yǔ)     實(shí)際上，我們?cè)诳p制現(xiàn)場(chǎng)維修管理中，遇到的自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象是千變?nèi)f化的。再加上現(xiàn)在的定單多數(shù)是小批量、多品種、快交貨日益突出的情形，這樣更加造成自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。我們只有牢固地掌握好其理論知識(shí)并結(jié)合我們?cè)诠ぷ髦械膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，大膽開(kāi)拓，靈活多變地去進(jìn)行調(diào)整與維修，使縫制設(shè)備永遠(yuǎn)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，才是每位縫制設(shè)備維修人員的最高追求

韜光養(yǎng)晦

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351219690

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老總

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jin

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phtay

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liuly

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