一、以人為本的理念

       俗話說：“管物容易管人難”，這話不假。這個話題各有各的見解，一時難以說盡，舉個例子：某工廠技術人員一直表現很好，偶然出錯，被罰了五百元，情緒低落，無精打采。恰好當時他父親生病住院。廠長親自去醫(yī)院探望，送上水果，外加五百元慰問金。第二天，該技術員精神振奮，判若兩人。本人主張以中庸之道解讀“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，獎罰分明，對人對事公道公平，有的時候甚至委曲求全，顧全大局。

       二、縫制車間的優(yōu)化重組

       縫制小組要根據生產品種來組建，復雜的款式工序多，需要要建立長流水，而在變換簡單的款式時則應把大組切分成兩個甚至三個短流水。每個小組實行目前我們常見的單件流連貫性流水作業(yè)，減少在制品積壓和批量返工。（注：上面體現了柔性化流水線的思想）

上圖：某服裝廠現場看板

       三、生產現場的規(guī)章制度

       車間制度必須要建立，以維護正常的生產秩序。如：上班擦機試車，檢查是否漏油；下班抬針壓布頭；衣片不準落地；臺板周轉箱要保持干凈光滑；返工必須當天清等等，要落實誰檢查，怎么獎怎么扣？廠長是制度的制訂者，車間主任是推行者和檢查者，組長是執(zhí)行者，而每個職工是責任人。要在規(guī)章制度的框架下，制定每個工種的工作職責。（注：可通過建立《員工手冊》、《SOP手冊》、《企業(yè)制度DVD》等方式推行）

       四、建立激勵制度，注重管理的時效和剛性

       1、執(zhí)行產前會制度。每個款式投產前必須開產前會，有關的車間主任，組長，小檢，巡檢，機修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術人員主講，人手一份工藝單或生產制造單，大家分析討論，分解工序，消化關鍵點，形成共識。要有會議記錄，每個人都要簽字，以視明白。

       2、首件示范制度。大貨在流水線上出產的首件，應馬上做后道鎖訂和大燙，量尺寸，檢查有無問題，如無問題即表明可正常生產，有問題可及時加以解決，避免大貨下來了很多因發(fā)現問題太晚以致造成很大損失。

      3、抽查制度。每天要抽出半小時，集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件，由巡檢牽頭，車間主任組長小檢參加，徹底檢查尺寸，工藝，做工以及外觀質量，逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見，并作為考核組長和小檢的依據之一。如果第二天仍然不改，輕度問題加重扣分，嚴重問題停產整頓。