最近一兩年，不斷有一些環(huán)保組織發(fā)表對我國環(huán)境污染的調查報告，并常常把紡織印染行業(yè)列為重點，似乎紡織印染行業(yè)是污染環(huán)境的最大“惡人”。人人都愛自己的家園，我國印染行業(yè)更是在以實際行動減少污染排放、踐行社會責任、保護碧水藍天。 

 

　　事實勝于雄辯。據(jù)了解，“十一五”起步之年的2006年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產總值2.5萬億元，占國內生產總值的11.56%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%；2010年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產總值達到4.77萬億元，占國內生產總值的11.89%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的11.6%。與創(chuàng)造的工業(yè)總產值相比，紡織工業(yè)在減少污染方面并未拖全國的后腿。  

 

　　而印染行業(yè)由于科技進步和企業(yè)節(jié)能減排意識的普遍增強，近年來印染加工過程中單位產品的資源消耗和污染物排放強度大幅降低。2003年噸纖維廢水排放量為81噸，2006年為68.3噸，2010年為66.6噸；化學需氧量（COD）排放量分別為13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年噸纖維氨氮排放量為0.69公斤，2010年為0.47公斤。數(shù)據(jù)表明，我國“十一五”期間印染行業(yè)的減排效果非常明顯。 

 

　　國家《“十二五”規(guī)劃綱要》把“單位工業(yè)增加值用水量降低30%，化學需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化合物排放分別減少10%”作為我國“十二五”時期的主要約束性指標。作為國民經濟支柱產業(yè)的紡織工業(yè)，也將節(jié)能減排視作可持續(xù)發(fā)展的主要任務，在《建設紡織強國綱要（2011~2020年）》中，把“在節(jié)能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節(jié)能減排任務的基礎上，大規(guī)模實現(xiàn)清潔生產，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經濟體系”，作為紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展的六大目標之一，明確提出“發(fā)展少水及無水印染加工高新技術、研制節(jié)能減排型紡織機械”。 

 

　　步入“十二五”的攻堅之年，2012年10月，環(huán)境保護部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》、《繅絲工業(yè)水污染物排放標準》、《毛紡工業(yè)水污染物排放標準》、《麻紡工業(yè)水污染物排放標準》，這些標準已于今年1月1日正式實施。新標準確定了繅絲、毛紡、麻紡以及紡織染整工業(yè)企業(yè)生產過程中水污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標準的實施與監(jiān)督等相關規(guī)定。 

 

　　新規(guī)則的廢水排放標準已高于歐美及日本等國家和地區(qū)。以化學需氧量為例：我國現(xiàn)有企業(yè)排放限值為100mg/L，新建企業(yè)為80mg/L，特殊地區(qū)現(xiàn)有和新建企業(yè)為60mg/L。美國（BPT標準）對洗毛廢水中化學需氧量的限值為140mg/L，整理廢水為160mg/L，織物整理廢水為60mg/L。歐盟規(guī)定化學需氧量限值為125mg/L。日本國家標準規(guī)定化學需氧量限值為120mg/L。 

 

　　這足以證明，為達到高于世界發(fā)達國家和地區(qū)的排放標準，我國紡織行業(yè)、企業(yè)要承擔更多的財力和物力成本。 

 

　　據(jù)紹興新三江印染公司總經理鄭永燦介紹，新標準實施之后，企業(yè)每噸污水的處理成本將增加2元左右，即由現(xiàn)在的每噸污水處理費2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企業(yè)承擔。他表示：“為了實現(xiàn)‘美麗中國’夢，我們印染企業(yè)必須要承擔增加治污設備、技術的投入成本。” 

 

　　據(jù)業(yè)內專家介紹，現(xiàn)在印染行業(yè)通過大規(guī)模技術改造，用大量節(jié)能、節(jié)水、降耗、環(huán)保的設備逐步取代和淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設備，尤其在東部沿海地區(qū)，世界先進印染設備的比重得到大幅提高。設備的自動化控制水平不斷提高，織物含濕率、熱風濕度、門幅、卷徑、邊位、長度、濕度、速差、預縮率、工作液濃度、液位、檢測控制等在線檢測技術已經在印染企業(yè)逐步推廣應用，其中織物溫濕度、堿濃度在線檢測技術的應用已經取得了非常顯著的工藝效果和節(jié)能減排效果。 

 

　　目前，我國有大批紡織印染企業(yè)正在像新三江公司一樣，為進一步減排做著富有成效的努力。相信，實現(xiàn)碧水藍天的“美麗中國”夢，我們并不遙遠。

 

　　我國在紡織工業(yè)各個環(huán)節(jié)，正在應用的先進節(jié)能減排技術。 

 

　　 源頭削減-清潔生產

 

　　印染廢水產生于生產過程，廢水處理雖然重要，但屬于末端處理，為了保護環(huán)境，更重要的是從源頭削減，即在生產過程中采用清潔生產工藝，減少產污系數(shù)。目前已經開發(fā)，正在逐步推廣的新工藝有：  

 

　　前處理工藝  

 

　　包括低堿前處理、生物酶前處理、低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法、一步半、兩步處理工藝；“綠色”精煉劑和助劑的前處理、無氯漂白以及正在開發(fā)的低溫等離子處理工藝，超聲波和激光等處理工藝。  

 

　　染色、印花工藝  

 

　　高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低給液染色、低鹽染色、應用計算機的受控染色、非水和無水染色、氣相或升華染色、新型涂料染色、冷轉移印花、噴墨印花等。 

 

　　這些新工藝能夠大幅節(jié)能減排，并且許多已經有定性產品，例如氣流染色機，其浴比可以小到1︰3.5；勻流染色機浴比1︰4.5；冷轉移印花設備、噴墨印花設備質量不斷提高，價格逐步降低，市場份額逐步提高。  

 

　　廢水處理技術

 

　　廢水處理包括常規(guī)處理技術及深度處理技術。 

 

　　常規(guī)處理技術以達到排放標準為目的，采用通常的生化、物化相結合的方法。 

 

　　深度處理技術以回用或很高排放要求為目標，深度處理和回用技術目前已經實際應用的主要有：曝氣生物濾池、硅藻土技術、活性炭技術、膜技術、大孔離子交換樹酯、催化氧化技術、無機礦物水處理劑和復合礦物水處理劑等。 

 

　　曝氣生物濾池

 

　　曝氣生物濾池是在傳統(tǒng)水處理技術基礎上開發(fā)的，利用陶粒或活性炭等作為濾料，對二級處理后的低濃度出水進行深度處理，可以基本達到COD60mg/l的目標。 

 

　　硅藻土技術

 

　　硅藻土作為一種天然吸附劑，對于低濃度有機廢水有一定的處理效果，但是最大的問題在于污泥量大。  

 

　　活性炭技術

 

　　活性炭是一種比表面積很大，具有很強分子吸附能力的物質，發(fā)達國家將這一技術用于深度處理。但目前水處理用的活性炭 成本較高，約為1萬元/噸，1克活性炭吸附COD的能力約為8~11毫克，以此計算，每噸水降低10毫克COD約為8~10元，成本太高，只能用于特殊場合或最終把關時用。 

 

　　生物炭濾池

 

　　生物炭濾池是利用活性炭或部分活性炭為濾料，作為深度處理的技術。 

 

　　膜技術和大孔離子交換樹脂

 

　　膜技術和大孔離子交換樹脂是世界上成熟技術，但本質上是分離技術，而不是處理技術，僅是將廢水分離為淡水和濃水二部分，淡水完全可以達到回用要求，理論上回用率可以達到80%甚至更高。目前膜技術，大孔離子交換樹酯在廢水處理及回用推廣中的瓶頸是，材料和設備價格高，分離后的濃液處置達標有困難。  

 

　　天然礦物處理  

 

　　天然礦物有許多可作為吸附劑、離子交換劑、絮凝劑等，如沸石、硅藻土、膨潤土、錳砂、蒙脫土、電氣石、麥飯石等。對于低濃度廢水處理及回用有一定作用，其缺點是效率低，用量多。但是“無機礦物”具有使用后可以再生回用的特點，這種循環(huán)使用的方式值得提倡，技術上尚需研究開發(fā)。 

 

　　催化氧化技術

 

　　催化氧化技術處理高濃度有機廢水研究起步很早，例如鐵-碳法，但條件是要求在酸性條件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反應等功能。目前這種技術主要在法國、日本、德國和以色列等國家應用，我國使用其樣品效果良好。利用我國稀土資源，采用尾礦和廢料可獲得同樣效果，現(xiàn)正在研究推廣之中。

 

　　由于我國印染行業(yè)的廢水排放標準已經達到世界最嚴格的水平，從廢水處理技術上分析，進一步提高排放標準值的空間極小。因此，今后一段時間的研究方向是探索如何達到新的排放標準和提高回用率。  

 

　　印染工業(yè)園建設是便于加強管理的有效方法，印染廢水雖然分很多種，但總體上是相似的高濃度有機廢水，集中處理不僅便于管理，而且集中技術力量有利于處理。具體方法是：總量控制、逐年削減、集中管理、運程監(jiān)控。