近二十年來，紡紗質量水平突飛猛進，對紗線品質的要求也不斷提高。追求零缺陷、無疵化生產，不斷提升產品的內在與外觀品質，是現代企業追求優質與高效相結合的生產方式，不但要求紗線具有很高的內在與外觀品質，還要滿足后道高效率的織造生產。如“熄燈生產、織造不斷頭”的生產方式就對紗線品質提出了極高的要求。

 

.　　一方面棉花品質的改進為紗線質量水平的提升提供了條件，另一方面設備工藝技術水平和關鍵器材質量的提高為紡紗質量水平的提升提供了保證。據介紹，過去CJ14.6tex條干不勻率低于14%就可以說是業內先進水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已達到10%以內。

 

　　如今，廣泛應用的光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和變頻技術，推進了紡紗技術向自動化、智能化、連續化方向發展，不僅提高了生產效率和勞動生產率，也為質量管理手段現代化、系統化、科學化創造了條件，是紡織生產質量管理發展的必然趨勢。

 

　　綜合檢測實現全程可控

 

　　據江蘇悅達紡織集團副總經理戴俊介紹，近幾年來對紗線質量水平的評判標準發生了根本變化，使用者一方面關注指標質量，另一方面更關注實物質量和質量的穩定性與一致性。浙江雙可達紡織高級工程師倪士敏認為，質量控制的內涵包括質量提高和質量穩定，要在質量穩定的基礎上促進質量提高，在質量提高的基礎上推動質量穩定。質量提高后質量穩定更加重要，產品要達到零缺陷更加艱難。

 

　　因此，無錫慶豐股份有限公司總經理徐旻認為，單錠控制、在線檢測、模擬成品、預警預控、最佳質量成為紡紗質量控制技術的發展方向。運用先進測試儀器和控制手段，在傳統控制基礎上加以改進提高，以適應現代紡紗生產中高檔紗線的品質要求。

 

　　為滿足用戶的要求，近年來悅達紡織探索如何發揮現代檢測設備的功能，把離線、在線、專家系統等檢測手段綜合運用到質量管理體系中，實現運用離線檢測控制紡紗質量水平和控制質量波動，運用在線技術減少質量弱環，運用專家系統進行質量監控的紡紗質量控制新體系。借助先進的離線檢測儀器功能，優化工藝設備狀態，提高質量水平。包括用好HVI，實現科學配棉;運用AFIS，建立半制品過程質量內控機制;提高烏斯特UT4、UTJ4對紗線質量的監控力度，改善成紗質量波動。

 

　　運用在線檢測技術查找質量弱環，提高質量的穩定性與一致性。隨著紡織生產向自動化、智能化方向發展，傳統的離線檢測已無法適應現代高速生產的需要。離線檢驗量僅占產品總量的萬分之一左右，檢測質量水平不能準確反映實物質量水平。應用全程在線監控技術已成為現代紡織發展的趨勢。在線檢測對產品進行100%的全面檢測，通過檢測調整、監控、報警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生產過程中。在線檢測還具有質量分析、統計、產品評估等功能，可以把檢測、分析和優化生產有效地結合起來，為生產和質量控制實現自動化提供了保證。在線檢測在節約生產成本上有一定的優勢。離線與在線技術相結合，可以全面提升紗線品質。運用專家系統實現質量監控與優化，提高整體質量管理水平。

 

　　東華大學副校長俞建勇表示，紗線的質量檢測技術引入紡織流程可以提高質量控制水平，提高生產效率。“十一五”期間，一些優秀紡機企業生產的主要紡紗設備均配有檢測裝置，但絕大多數紡紗企業從投資資金考慮，選配的不多，建立ERP管理系統的紡紗企業更是鳳毛麟角。推廣紡紗工序生產全自動化、信息化檢測和監控技術，有利于提高勞動生產率，更重要的是對提高紗線質量和生產效率能起到積極作用。目前要考慮的是如何適應現有設備流程端口，即時采集生產現場的運行數據，聯網形成生產管理系統，同時與WRP系統相連接。

 

　　科技手段助力質量提升

 

　　要實現紡紗過程中的全面控制，在傳統質量控制基礎上，應從原棉、半制品、成紗及絡筒方面加強質量控制的手段，離不開各環節先進的檢測技術。

 

　　計算機配棉技術已經走過了幾十年的歷史，如今仍然面臨完善推廣。一方面，因為棉花來源廣泛，品質差異多，企業各自的產品戰略不同，計算機配棉實際上是對原棉數據的采集和儲備。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推廣過程中的主要問題是在收購中原料本身信息不全面，廠家在使用中質量變異比較大，棉包在處理中也發生變異，產品范圍廣。實施計算機配棉主要是取得完整的棉花基本數據，再建立模型，提高配棉精確度。

 

　　高精度異性纖維識別清紗技術也是一項關鍵技術。據俞建勇介紹，異性纖維主要是在原料端和絡筒端來控制，經過十幾年的發展，這個技術提升很快，但目前完全替代人工還有問題。該項技術關鍵在于應用精度更高的異性纖維識別模式和裝置，對棉流實時檢測;在開清棉生產線、在梳棉機喂入部分、在自動絡筒機上的電子清紗器等關鍵設備上進行異性纖維的清除。企業揀“三絲”的工作量很大，機器與人工相結合，會更好地提高效率。作為新的技術手段，異性纖維識別清紗技術可以大幅度降低人工勞動強度，但對于高品質產品，全部靠機器識別異性纖維還存在困難。

 

　　在紡織產品質量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數檢驗方法，而對紗線的質量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產單元即紡紗紗錠較多，隨機抽樣檢驗時，很有可能某些有質量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質量，并不能完全決定布面質量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個別卷裝的次品會影響到整個布面質量和實用質量。加速在線檢測技術的發展，對加強紡紗生產的過程質量控制，改進和完善傳統紗線質量檢測方法的不足，提高紡織品質量水平，是現代紡紗生產的方向。

 

　　在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調節、自動檢測技術。如清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量;梳棉工序的自調勻整系統和在線檢測棉結、雜質功能;并條工序的在線檢測和自調勻整系統;粗紗機紡紗張力在線監控系統;細紗工序的斷頭自動檢測和絡筒工序的電子清紗和生產監控功能等，都成功地應用了在線檢測技術。在線檢測與自調勻整的結合，實現了現代紡紗生產檢測與控制的閉環。并合與勻整技術的結合，改善了條子長、短片段等不同片段長度不勻，勻整技術還能有效消除接合波、牽伸波和機械波。

 

　　徐旻提出，現代紡紗生產不但要有儀器檢測各項紗線性能指標，更要追求后道產品的實用質量效果，如模擬黑板及織物效果。國際許多知名針織工廠，對紗線進行針織物織造染色檢驗，染深色檢驗紗線起橫、死棉白星等指標，染漂白檢驗紗線條干、細粗節及異纖混入等質量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗外，還進行紗線織造檢驗，觀察布面條干、棉結、粗節等質量。

 

　　另外，在現代紡紗生產系統中，機器速度越來越快，機臺數量越來越少，出現質量缺陷的損失就更易體現。因此，對各工序預警預控顯得更重要。同時，從紡紗系統中原料的調整，需要從系統來檢驗質量受控程度，通過原料各性能指標對成紗質量影響，來預控紡紗生產的質量趨勢。