鋪布機又稱“拉布機”或“拖布機”，是縫制生產中裁剪布料之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺上使用的專業(yè)設備。作為一種高新技術專業(yè)設備，面料的材質和性能、面料儲存和搬運的方式、排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結構、拉布與裁剪設備的組合與排列方式等相關的各項因素，都對鋪布機的拉布質量和效果可能產生的影響。本文作者將對這些影響您選購鋪布機的關鍵問題進行一一分析。

 

　　選用鋪布機的基本要求

 

　　目前，市場上可供選購的國內外品牌自動鋪布機很多，那么服裝企業(yè)該如何選擇呢？筆者認為，一般在深入市場調研的基礎上，我們需注意把握以下幾點基本要求：

 

　　首先，服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機設備時，應結合本企業(yè)正在應用或準備應用的自動裁剪設備來進行通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

 

　　其次，如果企業(yè)的生產品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機機型就相對比較容易；如果企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類繁多，那么就需要根據(jù)實際生產的需要，通過對不同機型的性能和特點進行分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產需要的、性價比相對較高的自動鋪布機。

 

　　再次，無論選擇哪個品牌的自動鋪布機，我們都應當考慮生產操作和管理是否方便。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對就比較麻煩。

 

　　最后，需要注意選購的自動鋪布機應當易于維修和保養(yǎng)，尤其需要考慮當遇到重大設備故障時，供應商能否及時響應，零配件的供應是否有保障、價格是否合理等。此外還要注意自動鋪布機應當符合國家有關節(jié)能、降耗以及減碳、環(huán)保等要求。

 

　　 5種因素影響拉布質量

 

　　除了設備本身的結構和技術性能對拉布質量會有直接的影響外，筆者認為還有一些關鍵因素也會影響自動鋪布機拉布的質量和效果，我們必須給予足夠的重視。這些關鍵因素主要有：面料的材質和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設計排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結構、自動鋪布機與裁剪系統(tǒng)的組合排列方式等。

 

　　面料材質和性能的影響

 

　　服裝生產中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等；后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能完全恢復到原形狀。

 

　　加工非彈性面料時，選擇任何品牌的自動鋪布機一般都能滿足生產工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在自動鋪布機的拉鋪過程中容易受空氣阻力的影響面料不易落到臺面上，而且已經鋪好的面料也因層與層之間非?；?，使對邊操作遇到困難。因此，我們建議，需采用帶有空氣驅除（吸附）裝置的鋪布機才能解決問題。

 

　　對于如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等彈性面料而言，為防止這些面料在自動鋪布機的拉布過程中產生延伸或者變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12小時~24小時，使面料中的張力完全消除后再進行鋪布。

 

　　此外，對某些縮率較大或對縮率控制要求很高的面料，目前我們通常采用兩種處理方法：一種是應用預縮機通過蒸汽預縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定；另一種做法是先剪取面料小樣進行縮水試驗，然后根據(jù)實測的縮率大小，再進行CAD設計時給予合理加放。

 

　　面料儲存和搬運方式的影響

 

　　非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對面料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

 

　　加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時，卷狀面料經過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質量。

 

　　對于針織面料，幾乎90%以上的服裝企業(yè)都要進行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業(yè)。但很長的布卷經多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應避免再次折疊，最好平鋪在貨架上。

 

　　服裝設計排料方式的影響

 

　　拉布方式與排樣設計有密切的關系。在應用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當遇到一些互相對稱的樣片時，為了使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，排料操作者通常采用面對面的排樣方式。其優(yōu)點是可使對應裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用“之”字形來回拉的方式，同一對裁片相對應的一邊正好背對背。當樣片的數(shù)量較多，排料圖長度很長時，其相對應的裁片經常會出現(xiàn)色差；二是采用這種排料方式會使每版的鋪布長度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對應的裁片進行翻轉和整理，因此增加了輔助時間，影響縫紉效率。

 

　　當企業(yè)應用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

 

　　鋪布機送布系統(tǒng)結構的影響

 

　　目前各種品牌的鋪布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統(tǒng)鋪布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷，難以保證拉布質量。

 

　　眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產生拉伸和變形從而影響拉布質量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結構進行了某些改進，以更好地適應彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

 

　　拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響

 

　　拉布與裁剪是密切相關的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產已將拉布和裁剪連成為一個系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時，每一床面料裁剪后都需要再轉接裁床，而每轉接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動和轉接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上，這對現(xiàn)代化的工業(yè)生產來說是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設備應采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長度宜在30米左右比較合適。

 

　　如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實際生產規(guī)模采用2到3個裁剪臺并列的方式。當排料圖的長度為8米時，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉移時出現(xiàn)散亂。