目前，新型纖維產(chǎn)品的平均利潤率高于10％，是純棉產(chǎn)品的1-2倍。其主要生產(chǎn)原料是新型纖維，棉價的波動對企業(yè)效益的影響基本上可以忽略不計

 

　　去年棉價一路走高，紗價大漲，紡織行業(yè)利潤率達到數(shù)年來的新高，“靠天吃飯” 的好日子達到了頂點。但隨著今年棉價的大幅回落，很多紡織企業(yè)撐不住了。據(jù)了解，大宗商品的大幅波動使得大約30%-40%的中小紡織企業(yè)關(guān)門。而當國內(nèi)不少棉紡織企業(yè)舉步維艱時，山東陵縣的部分紡織企業(yè)，卻憑借新型纖維在紡織產(chǎn)業(yè)中保持了較強的市場競爭力。

 

　　寒冬中“一抹亮色”

 

　　17日，在陵縣恒豐紡織品有限公司，經(jīng)濟導(dǎo)報記者看到車間一派忙碌的景象。“我們每天的訂單都安排得滿滿的。”公司總經(jīng)理羅東義說。

 

　　年初以來，棉價一路下跌，棉紗無人問津，眾多紡織企業(yè)庫存不斷增加，遭遇到了歷史上少見的“寒冬”。尤其是眾多中小紡織企業(yè)，部分已經(jīng)處于停產(chǎn)、限產(chǎn)狀態(tài)。

 

　　“我們今年的效益基本沒受市場大環(huán)境的影響，一季度效益甚至比去年同期都好很多。”盛澤特色紡織品有限公司副總經(jīng)理顧元德告訴導(dǎo)報記者，現(xiàn)在，盛澤的庫存只有300多噸，“相當于我們半個月產(chǎn)量，處于正常水平。”

 

　　不僅是恒豐、盛澤，在陵縣，富華、寶鼎等一批紡織企業(yè)，在整個行業(yè)都不景氣的大背景下，效益卻穩(wěn)中有升，保持了平穩(wěn)發(fā)展勢頭。

 

　　據(jù)該縣縣委書記李世民介紹，陵縣現(xiàn)有新型纖維紡織企業(yè)30余家，生產(chǎn)能力120萬錠，產(chǎn)能占全國同行業(yè)的30%，新型纖維紡織品種更是達到了30多個系列500多個品種，涵蓋了市場上90％以上的品種。靠著多品種、差異化、新型化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，陵縣新型纖維紡織企業(yè)得以在今年的紡織業(yè)困局中獨善其身。

 

　　“主食”變“輔食”

 

　　棉價的過山車行情是造成這一輪紡織業(yè)發(fā)展困局的罪魁禍首。“去年，傳統(tǒng)棉紡企業(yè)大賺了一筆，但他們掙的都是棉花錢。”在顧元德看來，去年下半年棉花經(jīng)歷的那一輪價格瘋漲的過程，讓很多棉紡企業(yè)失去了理智，“買車棉花倒手就賺錢，根本不考慮如何開發(fā)新產(chǎn)品、如何提升管理水平。”

 

　　“傳統(tǒng)棉紡產(chǎn)業(yè)的平均利潤率已經(jīng)非常低，只有4-5％左右。很多管理粗放的中小紡織企業(yè)，更是低到1％左右。”恒豐紡織品有限公司新產(chǎn)品開發(fā)銷售處處長周全寶稱，數(shù)量眾多的中小棉紡企業(yè)，產(chǎn)品檔次低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雷同，生產(chǎn)的都是沒什么技術(shù)含量的大路貨，根本談不上什么市場競爭力。整個產(chǎn)業(yè)一調(diào)整，棉紗價格一路下跌，棉紡企業(yè)就難免要為高棉價埋單。

 

　　“我們的主要生產(chǎn)原料是新型纖維，皮棉配比用量不到總量的20%。”寶鼎紡織有限公司總經(jīng)理張寶明告訴導(dǎo)報記者，棉價的波動對企業(yè)效益的影響基本上可以忽略不計。

 

　　據(jù)介紹，寶鼎公司原來也是一家從事純棉紡織的企業(yè)，年消耗皮棉1萬噸。2004年改做新型纖維后，生產(chǎn)規(guī)模擴大了，每年卻僅需皮棉2000多噸。棉花使用量的減少，降低了棉價波動給企業(yè)經(jīng)營帶來的負面效應(yīng)，而新型纖維產(chǎn)品的高附加值，又增強了企業(yè)的市場競爭力。2008年的全球金融危機，讓傳統(tǒng)紡織業(yè)面臨內(nèi)外交困的不利局面，寶鼎投資130萬元建設(shè)了新產(chǎn)品研發(fā)專線，先后開發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多。當年，寶鼎紡織年銷售收入居然逆市增長了36％。

 

　　據(jù)了解，陵縣現(xiàn)有規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)30余家，棉花由企業(yè)的“主食”變成了“輔食”，去年，行業(yè)內(nèi)各企業(yè)共實現(xiàn)銷售收入56億元。

 

　　高門檻擋住升級路

 

　　“目前，新型纖維產(chǎn)品的平均利潤率高于10％，是純棉產(chǎn)品的1-2倍。”周全寶說，新型纖維企業(yè)高度重視新產(chǎn)品的開發(fā)，像恒豐，幾乎每個月都有新產(chǎn)品下線。

 

　　針對日本部分地區(qū)的核輻射現(xiàn)狀，恒豐公司正在積極研發(fā)生產(chǎn)防輻射纖維紗線。“目前，已將生產(chǎn)出的部分樣品交給日本公司，估計今后的銷售量會增加。”周全寶說。

 

　　正是企業(yè)自主研發(fā)的新產(chǎn)品在市場上形成了差異化競爭優(yōu)勢，提升了企業(yè)的市場競爭力，保證了企業(yè)較高的利潤水平。

 

　　差異化纖維紡織，解決了生產(chǎn)原料問題，也使產(chǎn)品的市場競爭力大為提高。“公司生產(chǎn)的莫代爾、竹纖維等產(chǎn)品適合做高檔面料，直供報喜鳥、浪莎、貝利爽等大集團。”羅東義說，陵縣新型纖維紗線產(chǎn)品還出口美國、日本、英國等十幾個國家和地區(qū)。

 

　　“前所未有的市場困境，逼迫眾多紡織企業(yè)開始重視產(chǎn)品的升級換代，提升企業(yè)競爭力。但對于傳統(tǒng)棉紡企業(yè)來說，真正想進入新型纖維紡織這個產(chǎn)業(yè)，還有很長的路要走。”顧元德表示，新型纖維生產(chǎn)企業(yè)出于維護產(chǎn)品聲譽、保持市場穩(wěn)定的考慮，大都對紡織等下游企業(yè)采取會員制的銷售模式。陵縣的新型纖維紡織企業(yè)，分別加入了“天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”、“紐代爾產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”等，才獲得了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。而要加入這些聯(lián)盟，傳統(tǒng)的紡織企業(yè)必須對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等各個環(huán)節(jié)進行改造，需要面對很大的資金投入壓力。

 

　　“寶鼎是全國竹纖維、紐代爾、天絲產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員單位，原料、產(chǎn)品由聯(lián)盟來調(diào)配，不會出現(xiàn)原料短缺、產(chǎn)品滯銷等問題，且原料價格比市場低。”張寶明說。

 

　　此外，企業(yè)管理水平也是中小企業(yè)進軍新型纖維產(chǎn)業(yè)的障礙。恒豐紡織品有限公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理賀英華告訴導(dǎo)報記者，新型纖維紡織產(chǎn)品的特點是品種多，這對車間管理提出了非常高的要求，傳統(tǒng)粗放式的管理方式很難適應(yīng)。