隨著全球低碳發展呼聲的日益高漲，染色設備向高效、節能和環保方向發展的趨勢日益明朗。目前國內外印染設備生產企業都將節能降耗作為了主攻方向：連續式染色機以高效、短流程為重點，間歇式染色機以低浴比為主要特性，以氣流染色機為代表的間歇式染色機更是成為眾多染色機制造商關注的重點。與常規噴射染色機相比，氣流染色機具有染色時間縮短、節約蒸汽和水、染色重現性好等優點。

 

　　后發優勢逐漸顯現

 

　　去年，隨著工信部淘汰落后產能指揮棒的揮動，節能環保型印染設備需求出現了前所未有的紅火，氣流染色機的后發優勢也逐漸顯現。邵陽紡機是目前國產氣流染色機生產廠家中為數不多的一家。據該公司負責人介紹，去年，浙江紹興一家企業一次性就訂購了公司的14臺高溫高壓氣流染色機。

 

　　廣東三技公司推出的ASH型高溫氣流染色機逐漸得到了用戶的認可，據該公司銷售人員陳小姐介紹，雖然今年公司的氣流染色機的總銷量還是沒有高溫溢流染色機多，但總體來說，目前氣流染色機的意向客戶正在逐漸增多。

 

　　國家出臺的有關政策明確指出，到2011年浴比大于1︰10的間歇式染色機一律要強制淘汰。據不完全統計，這樣的染色機目前全國還有3萬多臺，而目前國內生產氣流染色機的企業卻寥寥無幾，市場前景可想而知。使用過氣流染色機的企業告訴記者，雖然氣流染色機的價格是溢流染色機的幾倍，但它節能與節省染料的成本一年內就能收回。

 

　　可喜的是，越來越多的印染企業已經開始認識到氣流染色機的這些優勢。近年來，浙江吳江三聯公司不惜斥巨資引進HYQ、特恩等氣流染色機，成為國內擁有氣流染色機數量最大的印染企業之一。“我們這幾年陸續淘汰了O型缸、J型缸等落后的印染設備，從德國等地引進國際先進的氣流染色機，在多種產品的印染技術上實現了新的突破，從以前每次用水2.5噸變成現在的500公斤，活性染料用量減少40%～50%，不僅提高了產量，而且降低了成本。”該公司總經理助理介紹說。

 

　　淘汰落后刻不容緩

 

　　日本9.0級大地震伴發的核泄漏危機讓人們更加深刻地體會到了環境保護的重要性。雖然印染行業的污染破壞力遠及不上核泄露，但事實上，人們無法否認：傳統印染業既是一個高能耗的產業，更是一個高污染的行業。

 

　　落后設備生產一米布究竟要耗費多少能源，又會產生多少污染物？這個問題或許大多數人還不太清楚。浙江紹興永通公司的一位負責人給記者算了一筆賬：每生產一米布需要支出蒸汽費0.142元，燃煤費用0.062元，污水處理費0.03元，染化料支出0.37元，機物料支出0.022元，制網費支出0.074元，人工工資支出0.112元，其他費用0.253元，各項費用合計需要1.07元，也就是說，公司為了獲得1角錢的利潤要耗費超過1元錢的能耗成本。“這還是以前的算法，如果按照近期勞動力價格、原料價格計算，企業利潤更低。”這位負責人補充道。

 

　　有關專家指出，在印染過程中，排放的高濃度污水，即使經過處理也仍然是廢水，印染業對當地水質的污染是無法逆轉的。更讓人觸目驚心的是，傳統的印染工藝流程包括縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環節，這些環節都需要水。紹興地區的印染企業曾經計算過，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，按照這個情況計算，一個西湖的水量還不夠紹興縣一個月的生產耗水量。正因為目前溢噴染色機的結構形式使浴比降低已基本達到了極限，所以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機就是在這種背景下產生的。其工作原理基本上是采用氣流霧化形式，可實現 1∶4浴比以下染色。

 

　　減排優勢明顯

 

　　與傳統溢流染色機不同的是，氣流染色機所需要的水僅僅是作為染化料的溶劑，而帶動織物運行的動力是高速氣流。因此，它的浴比非常小，充分體現了升溫快、能耗低、排污少等特點，符合當下節能環保的要求和大趨勢。根據使用企業對高溫高壓氣流染色機與溢流噴射染色機的對比實驗可以看出，加工同樣的織物，高溫高壓氣流染色機可節電27％～29%，節省助劑（鹽、堿）60%，耗水量節省50%以上，節省蒸汽46％～52%，且染色時間將縮短14％～16%。

 

　　浙江恒生印染有限公司負責人談道，這幾年公司累計投入1000多萬元，先后引進了6臺氣流染色機進行針織物染整加工。該公司副總經理馬海根說：“氣流染色機不但節能減排，生產出來的產品手感特別好，增加了產品的附加值。”

 

　　浙江天馬實業公司的技術人員說，為了增強企業的競爭力，公司引進專業人才，以進一步發揮4臺德國氣流霧化染色機的作用。與常規染色相比，它可節省染料50%、節省工業用水及減排污水60%、節約蒸汽30%；染色范圍廣，全棉、棉滌、仿真絲、化纖都可染色。

 

　　除此之外，傳統印染業還是個勞動密集型企業，這幾年隨著用工荒的到來，企業招不到熟練工人，常常搞得企業焦頭爛額。這一點紹興永通公司董事長章傳興深有體會。他說，目前廠里印染車間的工人，平均年齡已經達到45歲，都快退休了，現在有點文化的年輕人都不愿意從事這種高污染、高能耗、高強度的職業，而環保型染色設備正在成為企業招工的一個優勢。

 

　　市場前景無限

 

　　氣流染色機對于大多印染企業來說，還是個新鮮事物。這不僅僅因為氣流染色機的核心制造技術被僅僅少數幾個國家掌握，設備價格昂貴，而且尤為重要的是氣流染色工藝技術還有許多環節屬于空白。

 

　　雖然還有許多不確定因素，但有一點是可以肯定的：氣流染色機的市場前景無限。這種判斷不僅來自氣流染色機本身具有的節水、低污染的特點，更來自行業五年發展規劃的指引。《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》中指出，目前低浴比的高溫高壓氣流染色機年需求量不下300臺，并且還會在今后幾年內出現逐年增加的態勢。

 

　　業內人士指出，由于氣流染色機出現的歷史較短，因此還有一些環節仍需要改進和完善。據了解，目前絕大部分印染企業還是采用傳統的溢流或噴射染色工藝進行氣流染色設備操作，它們還沒有完全掌握氣流染色的工藝規律和設備特點(其中有些氣流染色技術也不很成熟)，因此經常會出現織物擦傷和起毛現象、折痕、色牢度降低等質量問題。

 

　　此外，氣流染色機的耗電量與溢流染色機相比，并不占優勢。據一家使用企業反映，一臺溢流染色機工作一小時的耗電量一般不到兩千瓦，而氣流染色機一小時的耗電量卻高達四五千瓦。氣流染色機如果能將用電量指標再降下一些，那么它的市場空間會更大。