2021年，廣大零部件企業(yè)搶抓發(fā)展機遇，助推產(chǎn)業(yè)保持中高速增長態(tài)勢，部分企業(yè)創(chuàng)出歷史新高甚至翻倍增長。同時，隨著行業(yè)邁入新發(fā)展階段，零部件產(chǎn)業(yè)集群差異化、細分領域強者愈強等趨勢也更加明顯，展現(xiàn)出了零部件產(chǎn)業(yè)動能轉換階段性成果和較為強勁的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

2021年行業(yè)發(fā)展情況

產(chǎn)業(yè)格局

我國縫制機械行業(yè)已經(jīng)建立涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、門類齊全的零部件制造與配套體系，主導性零部件本土化供給比例接近100%，且國際企業(yè)在國內的采購數(shù)量和種類逐年遞增。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有縫制機械零部件生產(chǎn)企業(yè)超過千家，從業(yè)人員約 3-5萬人，主要分布在浙江、江蘇、津冀、廣東等地區(qū)。其中，年產(chǎn)值超過 1000 萬元且具有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)超過 200 家。

生產(chǎn)情況

據(jù)估算，2021年零部件（不含電控）行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值約 165 億元，同比增長約41%。據(jù)協(xié)會對主要細分領域單項產(chǎn)品冠軍企業(yè)、優(yōu)勢企業(yè)共計50家企業(yè)調研統(tǒng)計顯示，工業(yè)總產(chǎn)值合計為40.2億元，同比增長60.3% 左右。

零部件行業(yè)在2021年處于產(chǎn)能快速恢復、擴充狀態(tài)。部分零部件供不應求，企業(yè)加班加點成為常態(tài)。臺州產(chǎn)業(yè)集群受當?shù)卣麢C企業(yè)帶動，增長速度領冠全國，振盛、三輝、祥方、恒申、永固、歐風等企業(yè)業(yè)績同比翻番。

經(jīng)濟效益情況

2021年，受多重因素疊加影響，零部件行業(yè)平均利潤率快速降至8.2%左右。部分中小型企業(yè)利潤總額絕對值持續(xù)回落，少數(shù)企業(yè)利潤率已低于1%。據(jù)協(xié)會對50家零部件企業(yè)調研統(tǒng)計顯示，利潤總額約為4.21億元，平均利潤率約為10.2%。

進出口情況

（1）出口情況
2021年，零部件出口呈現(xiàn)快速增長趨勢，據(jù)海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2021年我國累計出口縫制機械零部件8400萬公斤，增長20.75%；出口額4.65億美元，增長20.03%（見圖 1、表 1）。家用縫紉機旋梭出口量漲幅較大，達到68.10%。
出口市場方面（見表 2），馬來西亞、中國香港、中國臺灣等轉口市場出口量漲幅靠前，分別達到131.71%、73.80%、53.52%。此外，對日本出口量實現(xiàn)95.17%增長，但出口均價回落明顯；“一帶一路”沿線國家表現(xiàn)穩(wěn)中有增，巴基斯坦、土耳其、伊朗、菲律賓、巴西等國家展現(xiàn)出一定的需求潛力和后勁。

（2）進口情況
2021年零部件進口需求量額同增，中高檔的機針、旋梭依然是進口主力。據(jù)海關數(shù)據(jù)顯示，2021年我國累計進口零部件 233.3萬公斤，同比增長52.90%；進口額8837.78萬美元，同比增長40.26%（表 3、圖 2）。
2021年，我國縫制機械零部件進口國家和地區(qū)主要有日本、中國臺灣、越南、印度、德國等（表4）。除其他工業(yè)用縫紉機零件有較大比例下降、家用縫紉機旋梭有小幅下降外，其余進口品類均實現(xiàn)較快增長。

中國縫制機械行業(yè)全面邁向強國陣營新發(fā)展階段，上游供應鏈作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本基礎和支撐，越來越受到整機企業(yè)重視，關鍵零部件因其供給總量相對穩(wěn)定，在近年來已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展且被用作競爭重要手段的核心戰(zhàn)略資源。

高質量發(fā)展加速，階段性成果顯現(xiàn)

零部件企業(yè)緊密圍繞補短板、提質量、強鏈補鏈、構建現(xiàn)代制造體系等發(fā)展戰(zhàn)略，不斷在創(chuàng)新中做強企業(yè)，全面開啟塑造、實現(xiàn)與縫機強國相匹配的供應鏈的體系建設，階段性成果持續(xù)顯現(xiàn)：

技術改造不斷深入。通過不斷增強對硬件設備、工藝再造、流程優(yōu)化、技術應用等層面的持續(xù)性投入，骨干零部件企業(yè)效率、效益和管理持續(xù)提升。

信息化管理持續(xù)升級。作為零部件產(chǎn)業(yè)邁向高質量發(fā)展的重要抓手，兩化融合推進不斷加速。頭部企業(yè)基本陸續(xù)建立起落地性較強、應用效果明顯的信息化管理架構。

檢測能力不斷提高。協(xié)會零部件分會近年來推動零部件產(chǎn)業(yè)強化自有檢測、檢驗體系建設初見成效，骨干企業(yè)基本建立了專業(yè)檢驗檢測部室，并加強了對基礎材料數(shù)值、生產(chǎn)過程材料數(shù)值變化等關鍵指標的檢測和掌握。

產(chǎn)品品質明顯提升。在行業(yè)質量提升工程引領和推動下，零部件行業(yè)產(chǎn)品質量明顯增強，主要零部件產(chǎn)品指標均已達到國際先進水平，尤其在品質一致性上取得顯著提升。

細分領域強者愈強，產(chǎn)業(yè)集群差異化發(fā)展

據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，50家骨干零部件企業(yè) 2021年總產(chǎn)值的全行業(yè)占比接近25%。行業(yè)資源不斷向細分領域頭部企業(yè)傾斜，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升。

主要零部件產(chǎn)業(yè)集群差異化發(fā)展趨勢更加明顯。臺州趨于綜合類、規(guī)模化且后續(xù)發(fā)展?jié)摿妱牛粚幉ㄚ呌诟叨嘶⒕坊惠移黑呌诤窳细叨嘶吞胤N化；東陽偏重于市場化且品質提升較快；昌黎專注于彎針品類。

整零協(xié)作日漸深入，戰(zhàn)略合作愈發(fā)緊密

2021年，整零戰(zhàn)略合作持續(xù)深化，整機企業(yè)更加重視與供應鏈端的協(xié)同發(fā)展。在整機產(chǎn)品家族化、差異化、定制化趨勢帶動下，整零系統(tǒng)化協(xié)作新體系和新格局逐漸成型。

瓶頸問題仍待破解

2021年，零部件產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)快速發(fā)展，但制約零部件產(chǎn)業(yè)前行的種種瓶頸仍有待解決：

第一，招工難成為制約零部件企業(yè)發(fā)展的最根本瓶頸。2021年，除個別企業(yè)外，零部件產(chǎn)業(yè)整體用工人數(shù)有所減低，整體從業(yè)人員規(guī)模減少至3-5萬人左右。

第二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡。首先，半數(shù)企業(yè)仍為勞動密集型生產(chǎn)，效率提升較慢；其次，自動化生產(chǎn)水平不高、管理較為傳統(tǒng)，信息化管理落地應用效果不佳；再次，產(chǎn)業(yè)結構發(fā)展不均衡，各細分品類之間、同類企業(yè)之間，發(fā)展層級存在較大差異，部分零部件供需矛盾長期存在。

第三，低利潤率與持續(xù)投入的矛盾日益突出。企業(yè)對工藝提升、設備增置、技改投入等層面有所顧慮，部分企業(yè)存在短視思維。

2022年發(fā)展展望及建議

面對機遇與挑戰(zhàn)并存的2022年，廣大零部件企業(yè)應進一步堅定信心，把握好行業(yè)發(fā)展規(guī)律，沉著理性應對，從如下幾個方面進行著力： 

堅定信心，搶抓機遇

中國縫機正式邁向強國后將在新起點上迎來新發(fā)展。廣大零部件企業(yè)應當確立長線思維，看到產(chǎn)業(yè)整體向好趨勢并未改變，全球市場對高質量縫制設備的需求始終存在。

強者愈強，打造細分領域頭部企業(yè)

行業(yè)新發(fā)展階段，頭部企業(yè)在競爭中的優(yōu)勢明顯優(yōu)于后部企業(yè)，并將形成發(fā)展良性閉環(huán)。廣大零部件企業(yè)應因企制宜，集中資源專注主業(yè)，以持續(xù)性投入不斷優(yōu)化自身，形成核心競爭優(yōu)勢。

打造現(xiàn)代供應鏈支撐，強化整零協(xié)作

以零部件企業(yè)為核心的現(xiàn)代供應鏈，將全面支撐縫機產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。作為縫機產(chǎn)業(yè)緊密協(xié)同的整零雙方，要根據(jù)行業(yè)強國新階段的要求，強化產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，提升合作粘性。

積極踐行行業(yè)責任，推動質量標準工作

作為行業(yè)全面實現(xiàn)高質量發(fā)展，錨定強國第一陣營過程中至關重要的“強基”，骨干零部件企業(yè)要肩負起更多行業(yè)責任，推動、促進行業(yè)整體發(fā)展：首先，零部件企業(yè)近年來對質量的重視越來越強，絕大多數(shù)骨干企業(yè)已建立起相對完善的品質管控、質量保障、信息追溯等機制，并摸索出與之適應的執(zhí)行流程和工作方法。其次，零部件企業(yè)應積極參與行業(yè)標準化工作，對標國際先進標準，甚至制定主導國際先進標準。