口袋對于服裝來說既有盛裝隨身攜帶小物件的實用功能，又具有以不同形式在不同部位對服裝進行裝飾和美化的作用。

口袋有很多種類型，有開袋、貼袋、插袋、吊袋、里袋等多種式樣，有些還需要袋蓋，用單/雙嵌線來進行美觀裝飾，所以口袋的縫制工藝多樣且復雜。

因此，在口袋的縫制過程中，除了要考慮開袋的位置和角度，還要求縫紉線跡必須平、直或與口袋縫料邊緣距離保持一致，有時甚至需要縫制優美的線跡花紋來達到美觀大方的效果。所以，傳統人工縫制一個合格美觀的口袋還是較為復雜的。于是，自動化的服裝口袋縫制特種設備應運而生。

今天我們就一起來回顧一下自動化口袋縫制設備的示范產品。

說到杜克普，大家可能首先想到的是它搭載了QONDAC系統的M-TYPE DELTA系列產品（相關鏈接：平縫機，還有比它產銷量更大的機種嗎？）。同時，杜克普的自動化縫制單元也是行業翹楚，最具代表性的DA756A開袋機深受國內外高端企業客戶青睞，更是獲得了CISMA2019 “示范產品”榮譽。

DA756A開袋機自動化程度高、適用范圍廣、縫制線跡優美，對于襯衫、西裝、西褲、大衣等服裝需要的有袋蓋、無袋蓋、直袋、斜袋、嵌線縫制等開袋作業，都可實現高效率、高品質的自動化批量生產，高精度的機械性能和自動化校準系統能確保口袋制作的面料平整、規格均一、縫制精細。

DA756A的高效率、高品質開袋得益于它擁有的4大技術亮點：

  01  多功能角刀工作站

根據面料的不同，可單獨設置和存儲四種不同的角刀切割，用于主縫和終縫。角刀可根據口袋斜度和面料的不同進行全方位調整。

  02  可編程控制的

        步進電機精準

       進行激光定位

激光定位可程控和單獨調整，以適應不同厚度的面料。改變縫制模式時，不需要單獨動手調整激光定位，省時省力。

  03  可編程控制的

        針同步送料

針送布提升了難逢面料和關鍵面料的縫紉品質，如彈性面料、格紋面料、針織、大衣和皮衣等。針送布送料的長度可根據面料情況單獨調節，并儲存在程序中，方便下次直接使用。

  04  步進電機控制

        送料壓板，

        隨面料伸展調節

送料壓板到卷折壓腳的位置可根據面料的不同在程序中單獨設置。可實現從雙嵌線到單嵌線的自動轉換，程控并儲存不同厚度的面料。此外，可實現在放低送料壓板后鋪展面料，以獲得更佳的縫紉質量和更精確的角刀位置。

DA756A開袋機自2019年投產后，因其480分鐘內能夠制作西服的單或雙嵌線袋袋蓋約1300-1800個；雙嵌線褲子后袋約2200-2600個的高產量實力而廣受縫紉工的喜愛，加之縫制定位精準、線跡質量好、縫紉過程安全度高，是高端服裝生產斜嵌線袋、有蓋袋和單嵌線袋標準化生產的必備機器。

了解了百年經典老牌杜克普出品的開袋機之后，我們再來看看致力于“成為全球縫制裝備領先品牌”，為縫制機械行業打造精品的美機公司最新推出的3520激光開袋系列中集各類先進技術于一身的新機型——

“LS-T3520F-LC-T240”。

據了解，美機3520激光開袋系列是集激光切割與縫紉于一體，可搭配數十種口袋和門襟夾具，能夠快速輕松完成各種形狀的口袋開袋及門襟加工的設備。該系列設備高效實用，操作省時省力省工，在市場上很受歡迎。

“LS-T3520F-LC-T240”開袋定位采用紅外線感應系統，省去人工畫線步驟，而且更精準；

標配100W激光管（可選更大功率）功率可調，厚薄面料都適合；

激光開袋，切割速度快，切口平整、光滑，還增設了激光調節窗口，方便激光移位糾偏；

采用數控技術，能夠自動剪切，裁剪、縫制一氣呵成；

兩倍旋梭和激光水冷系統的配備，8小時內可以輕松加工1500只口袋，不僅高效率，品質同樣好。

給客戶帶來驚喜的是該機型在縫紉帶切割時X向最大切割距離240mm以上，純切割時X向最大距離更可達到270mm的“超大杯”尺寸，更大的切割尺寸為該機型開辟了更多的使用場景，挖掘更大的使用價值，達到更高的使用效率。

該機能夠滿足多種面料、各式服裝的不同形狀的開袋需求，也可以用來開門襟或進行花樣縫，效率高、品質好，能夠適應現代服裝的“快時尚”生產需求，產品推向市場后，獲得了很高的評價。如果你也有這樣的生產需求，“LS-T3520F-LC-T240” 會是一個不錯的選擇。


貼袋是指在衣服表面直接用車緝或手縫袋布做成的口袋。因為貼袋一般位于服裝的明顯部位，必須位置準確，縫制線跡美觀，不然會影響服裝整體美感，所以對工藝要求較高。

致力于成為“智能化”“機器”“先行者”的常州智谷機電科技有限公司（以下簡稱常州智谷）為市場帶來了一款自動化縫制單元“MB1002F全自動牛仔免燙裝袋機”。以往人工縫制常常出現的貼袋位置不準確、縫制線跡歪斜、生產效率低、質量難以保證甚至招工難等問題都可迎刃而解。

MB1002F能夠快速換模、高速折邊，工作效率極高。

按一天8小時做牛仔褲后貼袋測算：

用傳統做法：需要6個人（4個熟練工，2個生手）、5臺設備、3道工序，產量是300條產品（600個口袋），平均每條95秒。

換成MB1002F：只需要1個生手，1臺設備，1道工序，產量是1800條產品（3600個口袋），平均每條16秒。

每片貼袋僅需8秒，與傳統做法相比，足足提升了6倍的生產效率。

真正的好產品是能夠為用戶解決實際生產困難的產品，MB1002F以其高效率、穩定性好、貼袋工序一步到位、操作工無縫紉技能要求等亮點受到眾多牛仔生產廠家的喜愛。據IMB市場部反映，產品自上市以來平均每年銷量1000多臺。

在這個有著高技術含量和高附加值的自動化貼袋設備領域，能取得這樣的佳績可以說實屬不易。常州智谷的產品就像它的品牌理念那樣“智能化機器先行者”，每次都會給服裝加工生產帶來新的變革和進步。

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看了那么多期的縫制設備及其應用介紹，有沒有覺得穿在身上的每一件衣服都經歷了“千錘百煉”，不簡單？服裝領域中應用到的設備遠不止這些，更多的特種設備及應用介紹，我們下期再見！