近日，中央電視臺焦點訪談播出系列專題《領跑的密碼》，系統揭示全球規模最大、配套最完整、不斷轉型升級的中國紡織產業鏈所進行的智能化升級成果，在社會層面引發廣泛關注和熱議。作為服裝、家紡、產業用紡織品等下游產業生產裝備提供方，縫制機械行業在其過程中提供了尤為關鍵的軟硬件設備支撐。更為重要的是，隨著數字化、智能化在行業賦能進程不斷加快，中國縫機在全球產業鏈范疇內發揮的主導作用已經愈發明顯。為了進一步解析行業全面推行數字工廠、智能工廠發展路徑，協會融媒體平臺邀約了部分企業負責人，闡述了他們的觀點和看法。

緊跟市場導向，縫制行業“以變應變”

從德國4.0到中國制造2025，全球數字化、智能化發展輪廓日益明朗，近年來宏觀政策不斷加碼，引領制造業數字化、智能化轉型，而疫情更催化了其整體進程。隨著紡織服裝、家具家紡、鞋帽箱包等縫制機械主要應用產業的頭部企業加快對數字化、智能化融合延伸進行探索和實踐，總體量達到數以萬億級的縫制產業鏈，智能工廠產業化已經邁出第一步，并有望在后疫情時代，開啟全新的市場需求空間。

在全國第四大針紡服裝類產業基地的江西青山湖，眾拓制衣通過建設智慧工廠，做到對三個分廠的產量、品質實時掌握，整體產能增加30%以上，高端服裝合格率從50%提升至90%；華興針織投資5億元改造傳統針紡生產線，形成智能吊掛、智能熨燙、智能驗針、智能分揀、智能碼垛及可視化智能管理的5G智能生產線，產能增加30%以上……


先行企業所取得的改善是明顯的，但這僅僅是智能工廠產業化的初期階段性成果。上工申貝董事長張敏認為，橫向對比，服裝、鞋帽箱包等產業的數字化、智能化進程，是落后于汽車、家電等產業的。隨著數字工廠、智能工廠產業化推進廣度和深度的加快，作為生產核心的縫制設備所能提供的助力將愈加明顯。

數字化、智能化正以前所未有的速度、規模與范圍，推動著下游產業要素資源更新、基礎設施重置、業務流程再造、組織架構變革和市場場景延展：通過加快智能工廠建設，生產模式難以滿足小批量、多品種的快反需求，人工成本高漲且產業工人體量銳減，管理方式相對傳統效率再難提升等等發展痛點和堵點，均得到有效解決。

據中國家用紡織品協會在2021年開展的專項調研顯示，絕大多數毛巾、床品企業有引進“智慧工廠”的想法，在未來1-3年有更新設備計劃；引進設備最大的影響因素是自動化程度，其次為產品質量，價格和技術領先程度也是考量因素；通過設備升級，企業最想實現的目標是降低生產成本、提高生產效率，提高產品附加值。

據瓊派瑞特董事長劉航東介紹，經過數年來與眾多家紡企業協作的效果看，針對當前突出存在的人工及熟練度依賴、管理粗放、設備利用率低、質量追溯體系不完善、信息孤島化、人機訂單協同管控不暢等一系列問題，融合數字化、智能化的智慧縫制工廠及技術，完全可以給出針對性解決方案，幫助用戶企業解決實際問題并持續實現節能提效增質。

《中國服裝行業“十四五”發展指導意見和2035年遠景目標》發布智能制造推進重點工程，提出“基于5G、人工智能和數字孿生等新技術，重點突破高精度輕型機械手衣片抓取、傳送、操作及縫制單元設備協同加工技術，研發服裝設計、裁剪、縫制、倉儲等智能模塊化單元，推進智能模塊化單元集成應用，實現大類服裝主要部件無人化加工，打造服裝智能模塊化縫制單元集成生產線”的建設目標。

與之相呼應的是，中國縫制機械行業近年來緊跟市場導向，圍繞智能工廠產業化以科技賦能加快供給側升級，智慧縫制工廠管理系統和成套化設備研發趨于成熟，裁剪、自動化生產線、倉儲系統、激光設備等局部場景智能化改造成熟方案不斷落地。

據不完全統計，上工申貝針對汽車、鞋帽箱包及服裝產業，杰克針對服裝產業，舒普針對制鞋及服裝產業、瓊派瑞特針對家紡產業，大豪針對襪類和刺繡產業，澳拓美盛針對制帽行業，智谷針對牛仔及襯衫行業，衣拿、明興針對全產業鏈吊掛應用，百琪邁、元一針對全產業鏈裁剪應用，均打造了數字工廠、智能工廠改造的成功案例，為相關下游產業數智化升級提供了有力支撐。

從傳統設備生產商轉型為綜合服務運營商，中國縫企采用直接復刻下游生產全場景的方式，為智能工廠產業化推廣普及獨辟蹊徑——上工申貝成立蝴蝶數科、杰克設立杭州樣板工廠、瓊派瑞特在高陽和常熟建設智能樣板工廠、澳拓美盛在青島設立共享工廠，將行業尖端技術集成與下游實際生產匹配融合，通過承接下游用戶訂單進行代工生產，直觀展現智能制造全場景，引領了下游產業進行復制和效仿。

值得一提的是，杰克在向下游推行智能工廠應用落地過程中，與多家地方政府的合作成為亮點。“未來數字工廠、智能工廠將重塑服裝等產業業態模式，提供千萬級別的新就業崗位”，杰克在規劃“成套智聯，讓服裝智造無限可能”新發展愿景之初，就將黨中央智能制造、共同富裕、脫貧攻堅等政策導向考慮在內并切實融入到智能工廠方案之中，這與各地政府的發展愿景不謀而合。杰克用工業互聯網平臺，通過星鏈、云鏈工廠分解智能制造，將下游生產工序中自動化生產與非自動化生產進行區分，將非自動化工序分解為不同類別的小型工廠。杰克創始人阮積祥表示，“這樣做既能解決招工難題，還能為照顧家庭的人員提供更加靈活的就業模式”。據悉，杰克這一模式已經得到國家相關部委和浙江省政府關注，未來將會有更多地方政府與杰克合作，推動產業集群轉型、新農村建設、脫貧試點等促成共同富裕項目標的項目落地實施，同時帶動杰克戰略轉型后的相關業務走向深化。

縱論變革路徑，共謀數智發展

縫制產業鏈智能工廠產業化的宏偉藍圖已經徐徐展開，接下來具體發力方向和可行舉措應如何展開，成為廣大行業企業關注的焦點。對此，受訪企業結合自身典型舉措，給出了各自的觀點和建議：

作為浙江省首批“未來工廠”，杰克自身智能工廠建設架構和運行體系，具有很高的行業借鑒和參考價值。其整體規劃由業務藍圖和技術藍圖構成，業務藍圖涵蓋客戶、經銷商、供應商、合作伙伴、員工各環節，搭載了數據管理體系和數據安全體系，并將數據資產獨立運營，按照標簽數據層TDM、統一數倉層BW、AI分析模型進行歸類運行。業務藍圖包含的智慧運營模塊，細分出精準營銷、精準交付、精準服務、精準研發四大子版塊并分別配置有相應數字化施行細則。此外還設有企業數字化運營平臺和產業數字化運營平臺，企業平臺設有IT基礎架構和IOT體系，利用CRM、DMS、MES、ERP、SCADA、SRM、TMS、PLM等數據管理軟件和系統，構建起核心源數據層；產業平臺以服裝智造工業互聯網平臺為核心，通過IOT設備實現數據自采集、自上傳，服務于產線管理、質量管理、設備管理、生產管理、采購管理、庫存管理、工資管理、其他應用等各環節。

技術藍圖由企業管理層、生產管理層、現場管理層共同構建，實現數字化互聯互通，并將5G技術、工業機器人、RGV及AGV、自動化立庫、視覺識別等先進技術在各管理層進行深度應用和貫通。企業管理層通過CRM、APS、ERP、MES、SRM、PLM有效應用，打通客戶、供應商、外協等環節；生產管理層由前端MES系統實現SCADA服務器、工業以太網、生產網絡的互聯，通過供應鏈→質量→計劃→生產的閉環一體化精益信息體系實現實時數據采集上傳和分析，并配備有品質管理、計劃管理、效率管理、物流管理、設備管理、能源管理；現場管理層經由工業以太網、生產網絡的指令，建立起倉儲、物流、機加工、選配、裝配、打包、成品、發貨全流程數字化管理。

阮積祥表示，“杰克近年來一直呼吁全行業應共同參與到智能制造之中，并帶動供應端、銷售端做出實質性改變。杰克始終堅持開放姿態，愿意與行業共享發展經驗、共享市場”。

2022年，上工申貝正式啟動“邁進全面數字化”的中長期戰略，謀劃從“生產型制造”到“服務型制造”轉型——將原有研發中心與技術應用中心合并為技術中心，加速工業互聯網、智能制造區塊鏈等技術理念與既有尖端領先技術的融合貫通，完全以客戶實際需求為出發點，進行產品研發改進和工藝改進創新。結合上工申貝在羅馬尼亞打造工業4.0零件工廠、在捷克打造工業4.0中厚料設備工廠、在中國打造黃巖智能工廠的運作過程，張敏建議廣大行業同仁，應遵循制造業發展內在規律，立足企業實際、立足市場實際推動自身數字化、智能化升級，以“鍛長板”思路，圍繞自身優勢打造新的核心競爭力。

舒普董事長羅千認為，生產模式、管理方式等關鍵流程的自動化和標準化，是企業數字工廠、智能工廠執行落地的基礎要件。因此，對標現代化企業體系，真正將信息化應用融合貫通，是實現變革的前提，需要決策者明確戰略定位并自上而下強化執行。

百琪邁副總經理朱月蓉針對人才建設提出了建議，她認為，智能工廠快速發展和落地階段，企業在團隊配置層面可以將選材范圍進行延伸，更多地關注紡織服裝、鞋帽箱包、家居家紡、汽車航空等下游領域相關專業型人才，從而補充對下游生產工藝流程的了解和掌握，更有利于智能工廠產業化落地推廣及后續服務。

智谷董事長陳新華表示，踐行智能工廠或將有兩條可選路徑：一是綜合型企業，通過自身研發及并購合作，圍繞智能工廠整體框架的各環節進行擴充完善，最終實現成套方案。二是通過整合協作，工貿型、商貿型企業充分掌握行業資源，深入了解用戶核心需求和工藝痛點；相對應地，中小生產企業持續深化“專精特新”發展，實現細分領域做精做強，提供智能制造細分領域優質資源，形成優勢互補。

重機（中國）董事長阿部 裕也認為，優勢資源整合互補，是實現自身及產品端變革的有效途徑之一。據悉，為增強提供自動化、數字化和網絡化技術兼備的智能化制造解決方案的能力，重機在2021年與飛馬開展銷售、開發領域的事業合作基礎上，2022年計劃與三菱、名菱技術株式會社開設合資公司，從而集結資源形成合力。

衣拿董事長翁端文表示：“智能工廠不僅僅是設備升級，更多的是整廠規劃模式，意味著下游生產進入了新時代——通過物聯網和信息化技術，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以合理編排生產計劃與生產進度，并通過綠色手段和智能系統等新興技術運用，進化成高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化、智慧化、透明化工廠”。

行業商貿領域對數字化、智能化融合應用的探索也在不斷深入。金振董事長蔡飛揚表示，通過引入數字化對企業運營體系改造升級，極大地提升了銷售、管理、訂單、倉儲、服務等細節效率；智能倉儲系統的應用，實時掌控各細分品類存量、需求，對后續配置決策提供了數據分析和支持。美時達董事長張寬表示，通過引入數字化和數據應用，已完成全球重點終端用戶前置零件倉試點部署運行；以數據為支撐的需求預判、關聯推送、售后服務等，為傳統商貿模式創新提供了有效改造手段。

在行業全面推行數字化、智能化變革過程中，需要提醒廣大行業企業注意的是，數據接口缺乏標準化、整體解決方案落地過程接入端口不統一導致成本增加、效果減弱，是受訪企業負責人普遍提及的阻礙當前行業數字化、智能化發展的瓶頸之一。

綜合受訪企業的應對舉措，強化自身數控軟件系統先進性、兼容性，在方案設計期框定協同設備對接端口互聯，依托用戶自有數據云平臺實現無縫接入，成為當前主要采取的解決方式，而打破閉環思維、深化開放合作，已經是行業廣泛共識。

數據通訊互聯作為數字工廠推行的基礎，隨著物聯網、5G等技術在行業應用快速展開，設備層面數據自采集、自上傳、自下達等功能的實現，以及各設備物聯互通均被明確為下階段行業協同發力的重點攻關標靶。

當前，下游需求正處在快速變化階段，一方面，隨著數智化升級進程加快，將帶動集成單元自動化類、成套解決方案類設備占比份額快速提升，形成新的市場空間和運營服務模式；另一方面，全球范圍內不同發展層級市場需求將長期存在，為常規設備提供了發展余地。

羅千認為，全球范圍內，不同發展層級的市場需求會隨著設備的技術發展而變化——具備智能制造基礎和成熟條件的中大型用戶工廠，和專攻小批量、多品種特色化生產的小微型用戶工廠，將產生出不同形式的數字化、智能化需求。因此，無論是成套整廠解決方案，還是針對關鍵工序的數智化應用，均有著廣闊的市場前景和空間。

結合受訪企業負責人觀點來看，盡快打通行業智能工廠產業化發展堵點，應對兩個市場做好資源分配和布局，滿足不同產業、不同層級用戶對數字化、智能化設備和解決方案的需求，成為響應市場導向、拓展市場空間的重中之重。作為行業先行企業，杰克、上工申貝均明確了在常規產品基礎上，以數字化、智能化整體解決方案打造第二利潤曲線的戰略調整，為行業起到了表率和示范作用。

路長且阻，策馬揚鞭正當時

中國縫制機械協會理事長楊曉京指出，習近平總書記對《“十四五”規劃和2035年遠景目標》所作出的重要論斷中，明確以推動高質量發展為主題，構建新發展格局，塑造我國國際經濟合作和競爭新優勢，要求加快發展現代化產業體系，加快數字化發展，堅持創新驅動發展，高屋建瓴地為中國縫制機械行業接下來的發展指出了前行路徑。

楊曉京理事長指出，當前全球制造業發展格局深刻變化，中國制造業發展面臨發達國家和發展中國家“雙重競爭”。而疫情改變全球消費模式和生產經營模式，客觀上加速了中國乃至全球朝向數字化、智能化轉型升級的進程。因此，行業發展遠景一定是智能工廠，這既是我國縫制機械行業適應全球經濟競爭格局變化的緊迫需要，也是促進我國縫制機械行業由大變強的內在要求。


楊曉京理事長強調，通過全行業持續不懈努力，“十三五”期間，行業技術發展迅速，創新手段、方法不斷更新。行業產品整體向單元化、智能化方向加速轉型，基于互聯網、物聯網技術的開發與應用進一步深入，縫制云平臺步入產業化開發和應用等成績的取得，為縫制產業鏈智能工廠步入產業化開發和應用奠定了扎實基礎。越來越多的中國縫企鎖定智能工廠產業化的全新戰略方向，從內生發展和產品供給兩個層面，邁入數字化、智能化領域并取得階段性成果，由中國縫制機械行業主導的產業鏈智能工廠產業化落地正式拉開帷幕。但同時也應看到，整體項目尚處于起步階段，行業所取得的階段性成果距離全面實現智能工廠產業化目標仍有很長的路要走。這期間，不斷響應需求、改善流程、完備方案的過程，恰恰是凝聚企業新的核心競爭力的“煉金爐”。

有鑒于此，圍繞數據融合、高效生產、柔性制造的智能工廠發展建設目標，楊曉京理事長向行業企業提出了具體要求：

首先要從自身做起，加快推進科技研發和產品質量提升。行業發展還不均衡，企業整體研發水平、質量控制水平、管理水平難以適應智能制造要求，在相當一段時期內，還是要加快建立和完善各類長效機制及保障措施，有序推進人才隊伍、科研創新、市場開拓、質量品牌等方面的提升和建設；加快工業信息技術及理念在企業研發、生產、管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的普及和創新集成，加快推進行業與市場的一體化對接，加快由生產型制造向服務型制造轉變。

二是要堅持數據驅動，實現智能轉型。要集中抓好智能裝備和智能產品的研發生產，突破高檔數控設備、工業機器人等智能制造裝備和智能化生產線的關鍵核心技術；大力推進制造過程的智能化，從產品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優化管控等方面，推進智能制造單元、智能生產線、智能車間、智能工廠建設；要積極培育新型生產方式，結合行業特點和用戶行業發展趨勢，不斷探索大規模個性化定制、云制造等新型制造模式。

三是要強化工業基礎能力，加強創新能力建設。核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業技術基礎等工業基礎綜合能力有待于進一步夯實，整機企業和“四基”企業協同發展仍需加強。與此同時，骨干企業要積極選用和建設“一硬一軟一網一平臺”的“新四基”：“一硬”是指智能的感知和處理，要有高性能、低成本、高可靠的傳感器和處理器作為硬件支撐；“一軟”是指工業軟件，既包括傳統研發設計軟件、管理軟件、車間執行系統軟件，也包括智能制造操作系統；“一網”是指工業互聯網，要建立高可靠、低延時、安全的互聯網；“一平臺”是指工業云和大數據服務平臺，所有數據最終都會匯集到工業云和大數據智能服務平臺。“新四基”與傳統強基工程相互配合，才能進一步構建起智能制造的發展基礎。

四是要進一步完善智能制造標準。重視并發揮技術標準在行業智能創新升級中的基礎和導向作用，加強對德國RAMI 4.0、美國IIRA技術架構體系和相應標準、協議的動態關注和研究，積極參與國家智能制造標準體系研討和建議；聚焦智能裝備、服務、數據、縫制互聯網等行業共性、關鍵技術和方法，通過企業間以及產業鏈協作，積極嘗試設備、數據之間的互聯互通及信息融合；加快國家、行業和團體標準在智能縫制領域的制修訂，構建包含縫制設備生產、使用全生命周期、系統層級和功能三個維度的智能化技術和標準體系，形成具有自主知識產權和產業優勢的行業核心競爭力。

路長且阻，但對于一步一步扎實完成從無到有、由小及大、由大變強的中國縫機而言，對于擁有堅定信心、歷經磨難、永不言棄的最寶貴精神財富的中國縫企而言，我們有充足的底氣和能力，贏得任何挑戰。

楊曉京理事長強調：“十四五”期間乃至未來更長一段時期，我們將邁入和親歷的，是縫制機械產業二百余年發展史上從未有過的“拓荒之舉”，中國縫機將站在強國陣營新起點上，以引領者之姿態，推動智能工廠產業化不斷落地。行業企業作為實施推動主體，尤其廣大企業負責人要進一步發揮新時代企業家精神，“躬身入局，挺膺負責，乃有成事之可冀”，成為構建新發展格局、推動行業站穩強國第一陣營、踐行行業高質量發展的生力軍。協會也將一如既往地秉持“發揮橋梁作用，引導行業自律，服務行業企業，促進共同發展”使命，與企業一道，應有所為、大有所為、必有所為。