中國縫制機械協會理事長楊曉京指出：已經站在世界縫機強國新起點的中國縫制機械行業，將肩負起引領產業持續前行，乃至推動縫制全產業鏈轉型發展的重任，這是歷史賦予中國縫制機械的新機遇和新使命。可以預見，縫制機械在中國的蛻變升級，將以數字化、智能化形態呈現，這是全球技術發展趨勢疊加全產業鏈需求趨勢的必然結果。

“天下事，在局外吶喊議論，總是無益，必須躬身入局，挺膺負責，乃有成事之可冀。”當前，行業正逐步確立“用數字啟幕數智，以智能賦能智造”的能力，廣大企業要正確認識、搶抓機遇、主動作為，爭當參與者、推動者。在實現企業新發展的同時，助力中國縫機站穩強國第一陣營，全面實現高質量發展。  
  
2021年年底，工信部等八部門聯合發布《“十四五”智能制造發展規劃》，為制造強國建設指明主攻方向。2022年，智能制造示范工廠和典型場景評選活動公布入選名單，旨在以“揭榜掛帥”方式推進示范工廠建設，加速新技術、新裝備、新模式推廣應用。

與國家宏觀政策相同步，在中國縫制機械協會持續推動和引領下，全行業企業圍繞智慧、智能、智造發展主線和指導方針，取得階段性發展成果并加速推進：

行業發展層面，逐步并軌現代企業體系，創新驅動成為主推動力；供給質量全線提升，科技附加值與日俱增；新發展格局框架日趨明朗，加速綜合服務運營商轉型。骨干縫企在內生動能中將數字化、信息化、智能化實現落地，加快了獨具行業特性的智能工廠、數字工廠建設；

服務產業鏈層面，縫制機械作為主要生產裝備，無論是配合犀牛工廠完成軟硬件投產，還是與服裝等百強企業合作進行生產線、車間及全套解決方案落地實施，在服裝、家紡、皮革等產業鏈各應用領域的數字工廠、智能制造體系構建中，中國縫企所發揮出的作用由點及面迅速鋪開。

“十四五”期間，站在全球縫機強國嶄新起點上，行業錨定強國第一陣營發展目標，將以世界縫制機械產業引領者的站位，加速中國縫制機械制造業優勢與第四次工業革命先進技術的融合，謀劃對全球產業鏈整體運營模式和商業業態的引領和重構，中國縫企正發揮出愈加明顯的主導作用。

2022年，以縫制設備與數字化、智能化技術深度融合為核心的智能縫制產業化應用，正式拉開序幕。

匯“智”于縫，“數智工廠”愈行愈近

隨著全球新一輪科技革命和產業變革深入發展，新一代信息技術、生物技術、新材料技術、新能源技術等不斷突破，并與先進制造技術加速融合，為制造業高端化、智能化、綠色化發展提供了歷史機遇。站在科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式的歷史性交匯點，中國縫企創造性地走出了一條具有行業特征的智能工廠發展之路。以科技革命賦能，推動產業模式和企業形態根本性轉變，中國正在改變著已傳承二百余年的傳統勞動密集型的縫制機械生產業態和模式。中國縫企正加速構建數字信息密集型、技術密集型、裝備密集型的產業升級，搶占全球制造業新一輪競爭制高點，促進我國縫制機械產業邁向全球價值鏈中高端。

縫企蓄力，數字工廠加速落地

新一代信息技術、生物技術、新材料技術、新能源技術等不斷突破，并與先進制造技術加速融合，為制造業高端化、智能化、綠色化發展提供了歷史機遇。行業骨干縫企搶抓機遇、敢于探索，在內生動能塑造中將先進技術、裝備應用和數字技術實現在企業自身的落地吸收，強基補鏈，成功打造縫機零部件數字化車間，數字化縫機裝配工廠。

2021年，杰克入選浙江省“數字工廠”；2022年，入選浙江省“未來工廠”，均為行業首家。據了解，杰克現已建成智能化鑄造綠色工廠、無人化機加工線、機器人涂裝線、數字化裝配線、全自動打包線、立體智能倉庫等，智能物流設備貫穿制造全流程。此外，開發及利用SPC質量工作站和MES系統，建設柔性產線、AGV、立庫、機械手等自動化設備，大數據支撐數字化管理、智能化決策，AI算法視覺圖像獲取、檢測、分析與計算技術等，均實現在杰克的落地和應用。據悉，杰克正在積極申報達沃斯燈塔工廠項目，希望能在全球智能制造領域，展現中國縫企的風采與實力。

上工申貝以全球化的高度和視野和國際化經營平臺基礎的經驗積累，對“中國制造2025”與“工業4.0”有著更深入的理解和應用：通過對CNC實時加工數據的分析和控制，建成國內首條智能（自動排程）、柔性（多品種自動切換加工）縫紉機機殼底板加工線。“智能管理平臺”無縫集成自主產品制造管理，通過PLM和BOM工具應用，實現產品研發和定制化制造數據統一，形成快速項目決策分析支持平臺輔助決策；“智能化立體倉儲”系統全流程采用二維條碼管理的自動數字化，逐步推進倉儲自動化和機器換人的倉儲搬運和管理。

2021年，瓊派瑞特獲得企業上云“三星企業”稱號。在整體制造中，全面覆蓋以項目制為產品制造的生產鏈貫穿。通過去除點狀思維，遵從體系標準，各職能部門以ERP系統及PDM系統為依托，打造數字化制造工廠；配合加工中心各工藝機臺數據自動采集、物料AGV無人按需運輸，運用機械數據數字將各系統軟件統一可視化管理，打造了以數字主導生產的智能制造系統。

大豪縫制針織電控設備數字化車間入選2021年浙江省智能工廠（數字化車間）名單。該車間基于大豪信息系統平臺展開建設，規劃SAP-ERP管理系統，全面統籌產供銷業務鏈、質量管理、財務核算、成本管理等。之后增設MES系統和WMS系統，SAP-HR系統、質量追蹤管理系統、項目管理系統。同時，不斷加強各系統與SAP-ERP之間數據整合、接口建設。完成企業門戶、OA系統、加密系統的升級，構建大豪綜合信息管理平臺。

德鷹累計投入1億元以上資金，進行數字化、自動化、智能化設備升級，部分設備更新頻率少于一年。企業先后購入五軸加工中心、四軸加工中心、三軸加工中心等專用設備兩百余臺，形成車銑等前道工序全自動化、后道工序部分自動化、關鍵工序機器人替代。

強信成立專業信息化團隊，自行開發生產管理系統，并與ERP系統進行無縫集成，做到實時生產計劃的設備及人員的能力負荷評估。大規模使用條碼、二維碼、工業平板、工業PDA、工業互聯網、IOT、云計算、人臉識別等主流技術及工具，以生產工序為核心，將工序派工、產前準備、工序檢驗、生產報工、工序移轉等全部納入系統化管理，積累工業大數據，為提升生產效率及產品質量提供數據分析支撐。

據整機企業提供的資料顯示，通過數字工廠的構建、運行，尤其是大量信息軟件實現落地后，對運營成本控制、管理決策、效率提升、產能調控、零部件檢驗、不良品率降低等各個層面，都實現極大助力。部分工序完全實現無人自動化，更是直接降低了管理成本和用工成本。而德鷹、強信等企業，通過大量自動數控設備和信息化融合再造，不僅保障產品在生產環節的一致性、可控性，極大程度脫離對人員熟練度依賴，讓質量提升有了落腳點；還實現對生產數據的實時采集，對生產進度的適時調節，做到依照訂單數量及品類變化，進行快速調整，根本上解決了傳統零部件產能調節對工人的依賴。據數據對比，同產能情況下，人員減少達到70%以上，生產周期從40余天縮短至1天，企業效率、效益、管理全面提升。

值得一提的是，行業企業在構建數字工廠過程中，以國家“碳中和、碳達標”為指引，將“綠色發展”放在重點考量位置：粉塵回收、廢氣凈化、廢水處理、噪聲控制等環節，均采用最先進的技術和裝備，部分企業采用了光伏發電等綠色能源，從而確保低碳排放，實現綠色可持續發展。

行業協力，助推“數智”前行

早在2015年，中國縫制機械協會圍繞《中國制造2025》戰略，面向全行業發布了《中國縫制機械強國發展戰略》，確立“制造能力先進”發展戰略，明確“實現綠色制造、智能生產，大幅提升制造效率；裝備與工藝技術水平達到國際先進，高精度、高精密的特種零部件制造完全國產化；新技術、新材料、新工藝、新裝備等廣泛深入應用”的發展目標。


2021年，協會正式發布《中國縫制機械行業“十四五”技術路線圖》，要求行業企業“加快推進新一代信息技術與縫制機械產品及縫制生產模式的融合發展，促進縫制產業鏈數字化、網絡化、智能化發展，形成強大可持續發展新動能”，推動行業整體結構從調整邁向優化。

在協會持續指引下，廣大行業企業明確發展方向，積極踐行國家政策要求，搶抓科技革命和產業變革歷史機遇，不僅實現了設備產品的智能化迭代，更在企業發展層面，實現了朝向數字工廠、智能工廠的實質性邁進。

尤其近年來，隨著信息化技術的持續融入和快速融通，行業骨干企業對新技術、新理念、新應用、新裝備的引入和落地，呈現出加速態勢：上工申貝、杰克、瓊派瑞特、舒普等骨干整機企業，在數字工廠、智能工廠建設層面取得階段性進展；德鷹、強信等零部件企業，加速從自動化向著數字、智能化推進……

更為重要的是，在先行示范帶動下，越來越多企業錨定智能制造開始發力。美機總投資2.8億元的二期智能工廠，入選浙江省生產制造轉型示范項目，預期在下半年投產后，將通過新技術、新應用、新裝備的全線落地，實現企業運營模式蛻變升級；衣拿智慧產業園在6月份啟用后，將依托5G、云計算、大數據、人工智能等技術應用進行數字化工廠打造，建立全自動智能化吊掛系統生產模式；中捷、順發、多樂、寶宇、匯寶、樂江、琦星、振盛、祥瑞等企業，也紛紛著手啟動“數智”轉型的探索和布局。
可以預期，在十四五期間，中國縫制機械行業必將以“數智”發展為主方向，引領全球產業鏈，謀劃數字信息密集型、技術密集型、裝備密集型的智能制造產業升級。