從支撐犀牛智造工廠數字化生產落地，到逐步滿足全球縫制產業領域內紡織服裝、航空航天、汽車內飾、鞋帽箱包、家居家紡等下游用戶不同類別、不同層級的數字工廠、智能工廠建設要求，在中國縫制機械協會引導和推動下，全行業企業深化有效供給改革，響應市場更高層級需求，通過高科技附加值、先進技術融合應用、數字智能化設備集成的智慧縫制工廠整體解決方案，打造新一輪“設備紅利”。尤其進入“十四五”時期后，中國縫機逐漸在產業鏈數字工廠、智能工廠“立足中國，輻射全球”的產業化落地過程中，發揮出越來越強的主導作用。

行業智能縫制體系加速成型

隨著下游紡織服裝、鞋帽箱包、家紡家具等行業智能化轉型升級強勁需求帶動，一方面，上工申貝、杰克、標準、舒普、瓊派瑞特等縫企在智慧縫制工廠管理系統和成套化設備研發已趨于成熟，覆蓋服裝、家紡等領域的樣板工廠建設不斷擴展；另一方面，針對下游用戶個性化定制需求，上工富怡、明興、威士、元一、衣拿、大族粵銘、百奇邁等公司在裁剪、自動化生產線、倉儲系統、激光設備等局部場景智能化改造方面均有成熟方案落地。

在整機企業帶動下，電控及零部件企業在行業整體數字化、智能化升級過程中，也起到關鍵支撐作用。大豪、鮑麥克斯圍繞數據打通、設備互聯開展了大量工作，并先后推出了智能工廠整體解決方案類的系統產品；零部件企業通過協同前置，改變以往單純來圖加工的整零合作模式，積極參與整機新品設計、研發階段，以自身對零部件性能及功用的深入研究掌握，為整機新技術、新應用的融合，尤其是數字化、智能化的實現，提供了堅實支持。

此外，祥興、福誠、祥泰、華辰、海誠等商貿企業，敏銳地捕捉到下游從單機設備到成套設備乃至數字工廠、智能工廠的需求變化，并持續數年在相關領域進行了探索和深耕，通過整合行業優質資源，成功轉型為智能縫制綜合服務運營商。

綜合來看，在整機、電控及零部件、商貿等產業鏈各環節統籌發力下，行業高質量供給和數字賦能協同能力逐年提升并呈現加速態勢。

作為行業全球化布局的先行者和技術領域的引導者，上工申貝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站穩全球產業鏈高端市場，用戶范圍涵蓋航空航天復合材料、汽車內飾及安全氣囊、鞋帽箱包、服裝等眾多領域，為包括空客、波音、中國商飛、奔馳、寶馬、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解決方案。2021年，上工申貝成立上海蝴蝶鏈衣數字科技有限公司，自建服裝智造制造微工廠，已與多家服裝品牌商、面輔料商、智能量體系統供應商深度合作，陸續完成訂單，穩步構建了智能制造數字化新生態。

上工申貝整合杜克普M-type系列、服裝機DA系列、百福powerline系列、CNC產品系列、KL系列等設備，并配套DAC 控制系統和QONDAC集成系統，實現了從關鍵機頭、關鍵零部件、電控系統以及工業4.0集成等方面具有核心競爭力的自主設計及制造一體化，具有高品質、高穩定性、柔性化、高效率和參數全面數字化/可視化、可編程等特點，并可實現系統與機器線間信息上下互通且可實現系統遠程操控設備，該等智能系統功能更強大、操作更方便、維護/保養更容易，為真正實現縫紉領域的工業4.0創造了條件。

杰克近年來快速發力智能工廠項目，將企業愿景使命確立為“成套智聯，讓服裝智造無限可能”，加快IOT、大數據、智能控制、視覺識別系統等技術在縫制設備上的應用，掌握了核心控制系統和應用軟件核心技術。基本形成集數字版房、面輔料倉儲、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲等服裝智造全流程，以及APS、MES、WMS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案。目前，杰克正在重點打造針對大型服裝工廠的“成套智聯解決方案”和針對中小型工廠的“星鏈云聯解決方案”。此外，杰克在杭州自建數字化服裝工廠，通過對智能工廠方案各項硬件、軟件的試運行，來驗證和優化成套智聯解決方案。

“成套智聯解決方案”以物聯網縫紉機、智能裁剪房、智能吊掛等智能設備為主體，以MES，WMS等服裝生產管理軟件為鏈接，以產業互聯網平臺和服裝設備物聯網平臺為基礎支撐，賦能服裝客戶數字化轉型升級、提質增效；“星鏈云聯解決方案”通過中心化共享工廠+細胞式模組，形成分布式生產，對接消費端高品質、個性化需求，實現訂單與產能高效精準匹配，為品牌商、貿易商、電商等打造柔性、高質量、快速交付的平臺。

舒普依托龐大的鞋服行業客戶群體，在自動化生產、數字倉儲、智能物流等方面積累了豐富技術，并有著與申洲集團等用戶企業共同打造智能工廠的實操經驗。2021年，舒普成立寧波智千智能工程有限公司，專注于智能制造領域，快速滿足客戶個性化智能生產需求。資料顯示，硬件產品層面，在既有自動化、智能化縫制設備體系基礎上，舒普已自主研發出倉儲類核心產品族、物流類核心產品族、后整類核心產品族，并搭配有智能吊掛線類產品。軟件層面，由生產制造管理系統（MES）和智能儲存管理系統（WMS）相集成的定制開發系統，搭載用戶智能制造PaaS平臺，實現自動排產、可視化產線、生產及設備實時數據采集、維護遠程移動端等功能及縫制全生命周期規劃。

在助力家紡企業進行智能化改造領域，蘇州瓊派瑞特已形成包括全自動毛巾縫制機、全自家紡縫制機、全自動地毯、全自動醫療巾等系列產品，多項產品填補了國內市場空白、開創了行業先河。以全自動化設備為基礎，瓊派瑞特自主研發了由智慧工業APP+智慧家紡MES系統相結合的智慧家紡工業SaaS系統，初步實現了智能化排產、可視化派工、數字化生產、績效化管理、圖表化分析、快捷化運營等六大功能。此外，應用物聯網和數據云，以“機聯網”形式充分匯聚設備狀態數據、結合系統工藝數據、質量檢驗數據，實現了用數據驅動生產的第一步，并依靠云端平臺進行數據分析，制造數據上云、業務數據上云，輔助智能決策，讓數字成為設備“連接器”、管理“監測器”、標準“檢驗器”。


瓊派瑞特在常熟和高陽分別建立樣板工廠，為家紡企業提供了轉型參照樣板。從與下游用戶合作落地的智能工廠改造案例來看，圍繞產品鏈全生命周期質量追溯體系，協同管理上下游環節業務，實時獲取生產進程信息，監控設備狀態、分析可動率、提高稼動率，有效即時計件績效評核，節能增效提高協同率等層面，均助力家紡企業達成了預期成效。

衣拿運用智能TS版智能吊掛系統+IPMS智能生產管理系統，融入智能掛式分揀倉儲、立體庫、AGV搬運機器人、分揀及自動打包等設備，為企業用戶提供從原材料、面輔料智能倉儲→縫前→縫中→縫后→成品智能倉儲→分揀出貨→自動裝箱等全流程整體規劃，以及信息化的整體規劃建設。從而解決企業客戶在生產制造過程中的運營成本高、效率低、信息孤島等痛點，打造小單快反，甚至一單一款的柔性供應鏈生產模式，實現數據實時云端互聯和全廠貫通，為用戶提供非標定制服務的整廠規劃解決方案和配套的精益生產培訓管理指導，現已成功在服裝、家居家紡、戶外用品、醫療等領域實現落地。

百琪邁服務于全球紡織服裝、汽車皮革等下游用戶企業，為其提供智能化裁剪解決方案。其SUPER NEST智能排料系統，結合AI技術，多類型、多文件導入自識別、直接對接并關聯面料尺碼分色等信息，可實現同面料多文件混排，多核計算達到面料最佳使用效率，為用戶直接節省成本、提升使用率；通過數據云平臺應用，與用戶自有數據軟件鏈接，以實時數據互聯互通打造數字工廠落地；通過設備和技術更新，應用系統對數據的自分析、視覺識別，在運行過程中對裁片進行疵點解決，極大地節省人工。此外，裁床直鏈數據物聯平臺，設有裁剪分析模塊、效率分析模塊、機器狀態模塊維護保養模塊等可視化信息，裁床設備與云平臺系統的軟硬件匹配實現投影識別、自動歸類、智能排料、自動裁剪，并按照工藝流程與AGV、吊掛等打通了數據互聯。據悉，百琪邁已經與用戶協同研發將拉布機數控系統納入MES之中。

更為重要的是，在廣大縫機企業圍繞智慧縫制技術激流勇進、百舸爭流的背后，支撐數字工廠、智能工廠加速落地的內核，是中國縫制機械行業全面構建創新驅動發展新格局后，新動能所帶來的增長助力。僅2021年，行業申請各類專利總計達8775件,同比增長19.78%,其中發明專利2219件，同比增長19.3%。配合協會2021年啟動的“縫制機械基礎理論及短板軟課題研究”計劃項目，行業企業持續開展基礎共性與短板技術攻關，多項關鍵核心技術已取得有效突破：對縫紉在線監測技術、柔性面料抓取及輸送、縫制機械模塊化設計及機構、高精度數字化控制、機器視覺等技術正在加速開展技術攻關；對鏡像縫紉、立體縫紉、機械手、機器人輔助加工等技術開始初步嘗試，行業數字工廠、智能工廠核心技術體系正加速成型。

數智工廠，讓改變發生

數字工廠、智慧縫制工廠、智能制造，是大勢所趨，還是理論噱頭？借助具備數字化、智能化賦能的縫制成套解決方案，到底能解決哪些痛點、帶來哪些改變？已經與縫制設備企業一道踐行數字工廠、智慧縫制工廠發展之路的下游用戶的真實案例，足以說明上述問題：

“通過柔性制造系統，可實現100件起訂，7天交貨。相較傳統工廠，減少50%的人工，能夠縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量。”在中國縫企全力支撐下，阿里巴巴犀牛智造通過構建智能工廠、數字化研發中心、智能倉配中心，逐步實現全廠無線 IoT 互聯、生產全鏈路數字化、動態產線平衡。


盛寶麗紡織有限公司與杰克合作，打造智能服裝生產工廠，從單一紡織型企業向一體化專業服裝企業轉變。通過杰克成套智聯解決方案引入，讓問題出現率大大降低，整體效率提升30%以上；佳都集團從杰克采購4套裁床和鋪布機，之前2個人要9個小時才能完成的工作量，現在2.5小時就搞定。他們隨后擴大采購，引進AI智能驗布機、智能打標機、15條智能吊掛物聯網生產線、近200臺物聯網模板機和自動化縫制單元。同時設計了集中掛片、自動分揀、打包系統，智能成品庫模塊，一掛到底的生產模式，讓其大幅提升生產效率，也實現少人化、低成本的目標。

值得一提的是，杰克兩套方案得到了服裝產業集群地方政府的青睞。星鏈工廠使農村閑置勞動力實現就近就業，成為助力鄉村振興、實現共同富裕的有效手段和路徑。杰克先后與湖州、仙桃、三門、臨平、潛江等地方政府達成合作，給出了相應智能工廠整體解決方案思路，然后依照集群內不同發展層級企業的實際情況，在整體思路基礎上細化出相適應的個性化實施方案。

通過與舒普合作進行數字生產、智能倉儲建設，在坯布倉、松布工藝、拉布裁剪、裁片倉、車縫生產工藝環節、后道包裝檢針、成品倉等環節，相較之前，客戶企業實現了人工的大比例節省，部分工序已經接近無人化，各環節單位面積存貨量均值大幅提高。統籌生產環節，通過智能化設備、軟件系統的提升和數據互聯，整體效率實現較大提升。

日本恩瓦德樫山（ONWARD）全資子公司KASHIYAMA堅山與衣拿合作，進行TS系統以及深度定制IPMS軟件整廠規劃，實現從定制西裝量體下單到交付國內外消費者只要7天的突破，可實現日產400套高級定制男裝，且用戶可實時查看訂單生產進度。此外，作為首家采用5G網絡的西服工廠，紅豆和衣拿專項開發單雙軌和集中上架吊掛線，利用5G的廣連接、低延時特征，整體生產效率提高20％，在制品庫存減少40％，貨品周轉提升30％；通過與衣拿等設備企業合作進行數字、智能工廠改造升級，宜禾股份將之前最快2-3天的出成品速度，提升到當天即可成品產出，綜合效率提升20%以上。

江蘇數智毛巾廠與瓊派瑞特合作，進行“機聯網”升級以及智能化軟件應用，實現設備實時數據的采集和分析，根據系統自生成的“生產記錄”效率比值與“設備詳情”反饋，管理人員在線可視化立即做出改善處置。在實際應用過程中，僅“設備詳情”數據實時分析功能對停機現象改善處理一項，相較解決方案啟用前數據，即可實現日平均停機次數下降47.67%；停機時長日平均下降43.26%，真正實現降低成本和能耗、提高效率和質量，估算后每套系統每年可為企業創收超過76000元。

湖南永霏專注于特種防護用品生產制造，面輔料材異于常規產品，因此對設備需求更為嚴苛。2020年企業購置百琪邁智能智造一體化設備并全面引入物聯網系統，推動數字化生產及管控流程升級。通過數字工廠改造，企業產品運營周期大比例縮短、效率明顯提升：勞動力節省達28%，綜合材料使用率升幅在5%以上，實現源頭環節降本增效。據悉，其數字工廠改造案例和運營模式，在同類企業中已形成輻射帶動作用。

協會引導，助力智慧縫制愈行愈遠 

中國縫制機械協會副理事長兼秘書長陳戟表示，協會始終秉持引領行業發展、服務行業企業的宗旨，在中國縫機產業轉型蛻變的每一階段，都發揮著至關重要的作用。為推動行業朝向數字工廠、智能工廠發展，協會先后成立中國智慧縫制工廠技術服務聯盟、發布行業“十四五”技術路線圖和《中國縫制機械行業“十四五”標準化發展重點任務》，并廣泛對接上下游國家級協會等產業鏈資源，利用CISMA平臺，為行業企業推廣智慧縫制工廠技術及解決方案落地、推動產業鏈深化合作提供了支撐。

陳戟表示，工信部發布的《“十四五”智能制造發展規劃》，從創新、應用、供給和支撐四方面提出推動智能制造發展主要任務：明確深化推廣應用，聚焦企業、行業、區域轉型升級需要，圍繞車間、工廠、供應鏈構建智能制造系統，開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，培育推廣智能制造新模式。強調依托強大國內市場，加快發展裝備、軟件和系統解決方案，加速提升供給體系適配性，引領帶動產業體系優化升級。


而與國家宏觀政策相匹配，協會發布的“十四五”技術路線圖中，更加細化地為全行業企業指明智能制造在縫制設備應用領域的發力點：“覆蓋縫前、縫中、縫后各細分領域并能滿足特定行業縫制需求；智能化產品比例不低于20%，完成10類以上應用于服裝、家紡、鞋帽、汽車內飾等專業領域智能化縫制加工生產線開發，數字化技術咨詢服務（遠程運維、數據處理等）產值占行業總產值5%以上”。以此為目標，廣大行業企業精準對標，以自身調整響應了下游行業需求，以縫制行業變革推動了下游行業變革。此外，為充分發揮標準化工作在行業發展中的支撐和引領作用，中國縫制機械協會組織制定并發布了《中國縫制機械行業“十四五”標準化發展重點任務》，重新構建了滿足行業發展需求的標準體系和框架，不僅涵蓋全新產品體系，納入基礎通用標準、方法標準、安全標準、服務標準，更增加了智慧縫制系統，覆蓋縫制機械互聯互通與系統集成、數字工廠/車間架構、智能服務及新一代信息技術應用等，為我國縫制機械數字化、智能化轉型提供技術支撐。

在推廣智慧縫制工廠技術及解決方案落地、推動產業化合作層面，協會更是不遺余力，廣泛整合調動資源，針對性地開展了大量工作：

據陳戟介紹，協會近年來不斷加強與中國服裝協會、中國家用紡織品協會、中國皮革工業協會、中國羽絨工業協會、中國家具協會等主要下游產業協會的溝通和對接，組織各類型專題對接會議/活動，重點企業定制化診斷及解決方案提供、共同承接政府/部委項目等多種手段，全力為產業鏈構建對接平臺。由協會整合資源主導發起的中國智慧縫制工廠技術服務聯盟，集結行業內外優勢資源，面向下游行業開展智慧縫制綜合能力專項評測、組織產業間專項數字化技術交流，發揮出了重要示范效應。

同時，協會主辦的中國國際縫制設備展覽會（CISMA），充分發揮出指引全球行業發展，乃至帶動全產業鏈發展風向標的積極作用。自CISMA2015開始，協會將展會主題聚焦“智慧縫制工廠技術及解決方案”，以智慧縫制新產品評選活動為抓手，引領廣大縫制企業和下游行業客戶，更加關注產業鏈協同發展。以科技賦能新一輪設備紅利，進一步推動下游產業加速轉型、實現動能轉換，助力數字化、智能化升級改造，增強縫制產業鏈全球競爭力、實現全球領先，共同為中國制造強國發展做出貢獻。

從實際效果看，作為全球唯一能夠全方位、全場景展示智慧縫制工廠整體規劃和數字工廠、智能工廠落地效果的國際化專業展會，CISMA為縫制設備企業展覽展示最新技術，為下游用戶直觀了解智能制造并實質性對接需求，提供了真正的一站式服務。借由CISMA強大的宣傳推廣和商務對接平臺，越來越多的產業鏈上下游企業達成合作，各層級需求得到響應，智慧縫制工廠落地實施速度隨之不斷加快。