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在存量化的市場環境下，要擺脫內卷和內耗，企業家精神最重要。因為無論是破局還是求變，最后都要靠企業家精神去實現。企業家是生產力發展中最具能動性的因素，其眼光和視野、品性和格局，決定了企業能夠走多遠。
在浙江玉環，有這樣一家縫制設備配套企業，它在短短20多年里，從一家默默無聞的小配套商，成長為全球較大規模的縫制機械設備行業電機及控制系統制造企業。這其中的嬗變和躍遷，既有時代的造化，也有奮發向上的自我成就。
回顧琦星20多年的發展，你會發現它一直“福星高照”。在每個關鍵時刻，都能遇到這樣或那樣的“貴人”，運氣好到爆棚。然而所有的運氣都不會拱手讓給毫無準備的人。如果再往里深究的話，你就會意識到，琦星“好運氣”的背后，有敢于創想、創造的企業家精神在潛行。
2000年，林子春創辦了琦星電子有限公司 ，一開始不溫不火，后來通過研發成功點鈔機磁頭，實現了對日本產品的國產替代，從而賺到創業之后的第一桶金。
沒想到兩年之后，琦星就開始為中捷配套生產伺服電機。2005年，琦星又研發出下掛式QD685-686-687系列。
2008年全球金融危機襲來，在中捷整體經營形勢不佳的背景下，雙方的蜜月關系被迫結束，琦星不得不去面對整個市場。
“自立”后的琦星，更加聚焦于對伺服電機技術的精進和追求：2009年，成功研發QD682下掛式伺服控制系統，為后來的產品研發打下堅實基礎。2010年，率先研發出QD602第一代平縫一體機伺服控制系統，引領行業技術革新。2011年，投入研發出特種縫制設備伺服控制系統。2012年，率先研發出鎖眼機一體化控制系統。
有時候好運氣來了，擋都擋不住。2012年，日本重機（Juki）找上門來談合作，琦星第二年就開始批量供貨。 這次合作對琦星而言，是一個里程碑式的關鍵節點。
重機在全球的產品力和品牌力首屈一指，它帶給琦星的不僅僅是批量訂單，而是一場近乎脫胎換骨式的自我革命。
琦星總經理林群說，“這樣一個高要求的客戶跟我們合作了之后，公司整體能力得到很大提升，大家的想法和思路都不一樣了，對我們來說是非常關鍵的。”
2012年，董事長林子春拍板決定，琦星開始進軍工業機器人領域，試水智能工廠行業。 2013年，琦星成立北京子公司 ，六軸智能協作機器人和SCARA四軸工業機器人同時投入研發。此外，琦星還設立了杭州子公司，負責四軸工業機器人的研發。
這是一個水到渠成的延展。伺服電機不僅僅是工業縫紉機的母機，也一直是工業自動化的核心部件，大到火車、飛機，小到縫制一條線，都靠它提供動力。琦星在伺服電機和控制系統的十余年積累，使其具備了跨界和破圈能力。這也就意味著，琦星不僅可以在縫制機械行業型穩致遠，也可以在跨行業發展之路上走得更遠。
當然，商業的決策并沒那么簡單，需要結合常識、經驗、宏觀和微觀去考量和判斷。琦星是否尋求跨界發展，最終的結果或答案并不重要。重要的是，在運氣沒有變壞之前，它要進一步夯實自身在工縫電機和控制系統細分領域的領先地位。
在縫制機械行業做研發，那是真心不容易。
一是研發人“流血還流淚”。投入大筆資金、經歷無數次失敗研發出來的創新成果，往往轉眼間就被一些同行改頭換面“摘果子”，行業創新得不到應有的尊重和保護。
二是因為行業長期來的低質量運行，導致整體利潤率偏低，研發回報率不高。 比如縫紉機電控產品（不包含刺繡機、縫制單元數控系統），去年的最新資料顯示，利潤率僅5.3%。利潤率不高，企業就賺不到錢，也就很難吸引到有競爭力的研發人才。
即使這樣，以“價格戰”為主要特征的行業競爭仍然非常激烈。其癥結還是因為“同質化很嚴重”。大家從拼技術到拼品質，再到拼市場、拼服務，在市場容量基本飽和的狀態下，其結果只能走向“內卷”。
在這種大背景下，琦星還是選擇了“難而正確”的方向。
4年前，琦星將位于廣州的研發中心進一步擴大，研發團隊擴張到40余人。這個研發中心成立于2002年，一開始就服務于工縫伺服控制系統的研發。這個團隊的老班底，是華南理工大學的一個教學戰隊，再加上廣東縫制設備產業配套較為成熟，所以一直承擔著琦星工縫電控軟硬件研發的重任。
迄今為止，琦星先后在全國創立了四個研發中心，包括廣州、玉環、北京和杭州。其中，北京和杭州的研發中心主要聚焦于智能機器的開發。作為技術實力和創新的一部分，琦星還與浙江大學、北京理工大學、浙江理工大學等進行產、學、研一體化合作，成立院士工作站，博士流動工作站，合作內容包含長期顛覆性技術的研發和中短期現有技術和服務的漸進式創新。
林子春董事長說，琦星這幾年投入到技術開發的費用非常高，每年的研發投入占銷售總收入的5%-7%。因為“我們是站在一定要把產品性能、質量做好，而不是單純打價格戰的角度”去看待創新的。
真正的創新拒絕封閉和排外，是一個漸進、多維、開放的過程。在中國制造業轉型升級進程中，今天的很多優秀企業，很多都是在行業標桿和跨國巨頭的助推下不斷成長起來的。琦星也不例外。
林子春就說過，琦星公司今天的發展，是大家支持的結果。從中捷、杰克到寶宇、順發，再到日本的重機公司等等，都給了琦星很多支持和理念上的啟發。
琦星從2013年就開始引入精益管理和ERP系統，2017年引進MES系統，在技術創新上向杰克學習，在精益化生產和品質管控上向重機學習。尤其是重機公司，它對產品的要求接近于零缺陷，它的工業自動化管理水平仍然可望而不可即。近幾年來，琦星在持續學習的過程中，不斷挑戰自我，持續精進。
2020年，琦星揭榜了一個重大挑戰：重機公司拓展新機型，提出要做雙步進平車。這一新機型的技術挑戰在于，要實現縫紉機所有功能都用電機驅動，必須3個電機同步協作，這對國內的平車技術而言是一大挑戰。
經過2個多月的層層闖關，在嘗試到第4個方案時，琦星終于突破技術限制，研發成功。
得益于勞動生產率的提升，再加上產品的高品質，琦星的電控保持了較強的市場競爭力。它不屑于打價格戰，因為價格戰損害的是企業和行業的長期利益。
林群說，“我們也在找出路，實際上就是提升自己的技術能力。同時預研下一代產品，盡可能做到‘人無我有，人有我優’，要讓客戶沒得選，只能找琦星。 ”
現階段，中國制造大多位于微笑曲線的底部，哪怕很多是全球產業鏈重要的一環。但如果你在制造環節有專利、在材料方面有突破的話，就不一定只能是微笑曲線的底部，而是可以通過第二第三曲線重獲新生。
2013年，一次日本考察，促成了琦星機械手項目的啟動。在工業機器人研發上，琦星有著天然的優勢，它在伺服電機上擁有超過20多年的技術積累，而且幾乎所有核心系統都是自主研發。
但工業機器人是多學科交叉融合的產物，其技術的發展，不僅需要掌握機械工業、電子信息、生物材料等多領域專業知識的高素質研發設計型人才，還需要能夠精準掌握客戶需求、生產工藝以及產品外在特征、內在性能的系統集成人才、市場營銷人才。這就意味著，它需要持續不斷的資金投入，需要持續的技術迭代，需要在需求端持續的市場教育。
盡管路阻且長，但琦星經過八年磨一劍，近年先后自主研發了六軸、四軸機器人，功能覆蓋電機裝配、機床上下料、智能焊接、插件等各環節領域。這些智能化機械設備，已經融入到琦星智慧工廠的生產流程。
在占地8萬平方米的琦星智能產業園，一座MES智慧工廠里安裝了琦星自主研發的機械手，它們有節奏地旋轉、搖擺機械臂，按規定程序有效執行命令，點焊、切割、涂膠……，動作精準快速，而且永不知疲倦。
很多人以為琦星意在跨行業發展智能機器人，但林子春對此低調而謹慎。他一再強調，琦星未來發展的主要立足點，還是以伺服電機和控制系統為核心，為工縫配套仍然是琦星重中之重的主業。 至于機器人產品的研發生產，初衷還是立足于服務服裝企業和制鞋企業的智能化改造。
對追求穩健和可持續發展的琦星而言，這個定位非常現實且具有可操作性。中長期看不清，那就立足于當下。“未來發展到哪個階段，說老實話誰都不知道，但是有一點很明確，那就是把伺服電機和控制系統的基礎做扎實，未來的拓展順其自然。”
林子春說，琦星22年的發展，最大的感受就是，始終將生存下來作為第一要務。也正因為秉持著這一穩健策略，琦星在成長中盡管經歷了起起伏伏，但總體上處于一種穩健可持續發展的狀態。自創業以來，琦星迄今始終保持了業績的持續增長，這很不容易，體現了林子春作為公司掌舵人所具備的平衡力和前瞻性。
目前，多步進獨立驅動集成控制與智慧縫制工廠相關技術已成為行業主攻方向。這一點，從琦星在今年CISMA2021上的重量級展品上可以一窺端倪：包括物聯網產品、第三代多軸步進羅拉車一體式伺服控制系統、全自動包縫一體式單步進伺服控制系統、全自動繃縫一體式單步進伺服控制系統、步進送料平車多軸背掛雙步進伺服控制系統等，某種程度上體現了琦星未來在縫制設備研發上的發力方向。
面臨技術快速迭代、市場環境和競爭態勢等的壓力，無論是行業頭部公司，還是中小型企業，大家日子都不好過。但越是這個時候，越能看清一個企業家的定力和格局。高質量發展不是一蹴而就的搭積木，而更像是一棵樹，是慢慢生長的過程。有誠意正心的好種子，每天澆灌，則開花結果就是水到渠成。
就像林子春說的那樣，只要把基礎打扎實，做好開源節流，在危機中有質量地活下來，還怕未來沒有用武之地？
