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有人走,也有人留
事實(shí)上,制鞋業(yè)轉(zhuǎn)移東南亞并非這幾年才開(kāi)始。據(jù)本佳針車(chē)總經(jīng)理洪志堅(jiān)介紹,因中國(guó)與東南亞國(guó)家的用人成本差異,早在2010年,廣東制鞋業(yè)的臺(tái)資廠就逐步轉(zhuǎn)移到東南亞。越南等東南亞國(guó)家的工資當(dāng)時(shí)只有人民幣800至1000元,至今也只漲到3000元左右。
后因外貿(mào)壁壘,福建的制鞋業(yè)也開(kāi)始逐漸往越南、孟加拉、柬埔寨、緬甸等東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。據(jù)深圳超誠(chéng)縫紉科技有限公司銷(xiāo)售負(fù)責(zé)人介紹,制鞋企業(yè)中,以寶成為代表的大型企業(yè)在五六年前也開(kāi)始往東南亞下單,而以前是在國(guó)內(nèi)東莞等地生產(chǎn)。
不過(guò),并不是所有鞋廠都參與其中。王精文稱(chēng),往東南亞轉(zhuǎn)移的基本都是一些外貿(mào)訂單,本土品牌選擇轉(zhuǎn)移的則是少之又少。畢竟,除了出口,基于中國(guó)14億人口的內(nèi)銷(xiāo)市場(chǎng)同樣潛力巨大。
本土品牌中,安踏是個(gè)例外。自2009年以3.32億元的價(jià)格從百麗手中收購(gòu)FILA大中華區(qū)業(yè)務(wù)以來(lái),安踏就開(kāi)始打起了“組合拳”,相繼收購(gòu)滑雪運(yùn)動(dòng)品牌Descente、網(wǎng)球運(yùn)動(dòng)品牌Wilson、戶外服裝品牌始祖鳥(niǎo)等等。不過(guò),安踏主品牌仍然留在國(guó)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn),鴻星爾克、奧康、紅蜻蜓等國(guó)產(chǎn)品牌的生產(chǎn)線也仍然在國(guó)內(nèi)。
阿迪達(dá)斯
據(jù)洪志堅(jiān)觀察,目前,臺(tái)資廠大部分都分布在越南南部胡志明及周邊地區(qū),而陸資廠大部分在越南北部河內(nèi)及周邊地區(qū)。越南年產(chǎn)鞋子約10幾億雙,絕大部分為出口,以為世界品牌如耐克、阿迪達(dá)斯,彪馬、索康尼做代工為主。目前也有部分品牌開(kāi)始在印尼、印度等具有人口紅利的國(guó)家去設(shè)廠。
有人走,就有人留。根據(jù)泉州市信義機(jī)械貿(mào)易有限公司總經(jīng)理洪如意的觀察,能成功轉(zhuǎn)移到東南亞的制鞋企業(yè)都是鳳毛麟角。留下的那些企業(yè),一部分是沒(méi)有轉(zhuǎn)移的意愿,或因外貿(mào)占比不大,沒(méi)必要轉(zhuǎn),或因觀念不同,無(wú)海外拓展野心;還有一部分,則是“轉(zhuǎn)不了”的。
“有實(shí)力才能轉(zhuǎn)。世界品牌主要還是掌控在臺(tái)資廠的手里,像耐克這種大客戶,一年一兩億雙,訂單足夠多。還有臺(tái)資廠能夠自建配套中心,配套供應(yīng)商愿意跟隨轉(zhuǎn)移,所以好轉(zhuǎn)。”洪如意說(shuō)。優(yōu)勢(shì)依然存在,但困境也很明顯
洪志堅(jiān)告訴我們,目前,中國(guó)仍然是世界最大的制鞋基地,光是出口訂單每年就超過(guò)100億雙,占世界總產(chǎn)量的50%以上。與東南亞相比,中國(guó)的產(chǎn)業(yè)鏈相對(duì)完善,而目前東南亞地區(qū)的鞋材鞋機(jī)大部分仍然從中國(guó)進(jìn)口。供應(yīng)鏈完善、產(chǎn)品配套齊全勢(shì)必會(huì)讓中國(guó)的制鞋企業(yè)生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)效率較高。
對(duì)于制鞋設(shè)備而言,國(guó)產(chǎn)鞋機(jī)目前最大的優(yōu)勢(shì)則是物美價(jià)廉。洪如意發(fā)現(xiàn),在質(zhì)量差不多的情況下,大陸產(chǎn)機(jī)器要比臺(tái)灣地區(qū)產(chǎn)的機(jī)器便宜約三分之一。因此,國(guó)產(chǎn)機(jī)器在東南亞乃至全球依然占據(jù)不小的市場(chǎng),甚至許多臺(tái)資廠也會(huì)購(gòu)買(mǎi)中國(guó)大陸產(chǎn)的制鞋設(shè)備。
在他看來(lái),雖然制鞋產(chǎn)業(yè)鏈往東南亞轉(zhuǎn)移是一個(gè)大趨勢(shì),但在未來(lái),產(chǎn)業(yè)鏈仍然無(wú)法與中國(guó)脫節(jié)。“畢竟目前轉(zhuǎn)移過(guò)去的幾乎都是一些對(duì)工藝要求不高的簡(jiǎn)單款式,而中高端的鞋子對(duì)產(chǎn)品的材料、工藝以及相關(guān)設(shè)備的依存度比較高。”他說(shuō)。
廣東省鞋機(jī)協(xié)會(huì)創(chuàng)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 王精文
不過(guò),廣東省鞋機(jī)協(xié)會(huì)創(chuàng)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、杰羽科技董事總經(jīng)理王精文則認(rèn)為,雖然中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)非常明顯,但鞋機(jī)企業(yè)的困境也擺在眼前。他認(rèn)為,相比于數(shù)十年前就已開(kāi)始深耕國(guó)際貿(mào)易的國(guó)外和臺(tái)灣地區(qū)企業(yè)來(lái)說(shuō),中國(guó)鞋機(jī)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)規(guī)則的熟悉程度較低,在海外發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)比較缺乏,基礎(chǔ)更薄弱一些。對(duì)比二十年前就在越南或印度建立分公司的日本企業(yè),國(guó)內(nèi)企業(yè)從0到1重新建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)顯然是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。
王精文參加廣東省鞋機(jī)協(xié)會(huì)成立大會(huì)
此外,王精文還認(rèn)為,中國(guó)鞋機(jī)現(xiàn)在具備的優(yōu)勢(shì)并不是完全不可替代的?!拔覀冃瑱C(jī)不能算什么高新科技產(chǎn)品,并不具備不可替代性。雖然東南亞現(xiàn)在的供應(yīng)鏈尚不完善,短時(shí)間內(nèi)比不上中國(guó)的便利性和便捷性,但未來(lái)的情況說(shuō)不準(zhǔn)?!?br />超誠(chéng)銷(xiāo)售負(fù)責(zé)人也認(rèn)為,目前看來(lái)確實(shí)是國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)明顯,但再給東南亞5到10年時(shí)間,隨著相關(guān)工廠大量搬遷,也許他們也可以做出一套相對(duì)完整的供應(yīng)鏈體系。
挑戰(zhàn)面前,才是大浪淘沙
多次走訪東南亞市場(chǎng),洪如意發(fā)現(xiàn),家鄉(xiāng)情結(jié)是制鞋廠對(duì)設(shè)備選擇的一個(gè)重要考量因素?!芭_(tái)資廠更傾向于買(mǎi)臺(tái)灣地區(qū)的設(shè)備,而臺(tái)資廠占了國(guó)際化品牌在東南亞代工的大半市場(chǎng),雖然我們的產(chǎn)品也不錯(cuò),但銷(xiāo)量和臺(tái)灣地區(qū)鞋機(jī)還是沒(méi)法比?!?/p>
不過(guò),洪如意認(rèn)為由于目前工廠的利潤(rùn)較低,同時(shí),愿意到鞋廠工作的工人也越來(lái)越少,機(jī)器自動(dòng)化以及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)采集一定是大勢(shì)所趨。國(guó)產(chǎn)機(jī)器只有順應(yīng)這個(gè)趨勢(shì),才能真正為工廠減少人工成本,因自身的競(jìng)爭(zhēng)力提高而入局。
超誠(chéng)展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
在這點(diǎn)上,國(guó)產(chǎn)機(jī)器正在持續(xù)發(fā)力,超誠(chéng)和本佳就是兩個(gè)典型的案例。超誠(chéng)研發(fā)的全自動(dòng)繞線換梭裝置一經(jīng)推出就受到客戶廣泛好評(píng),本佳也開(kāi)始推出電腦鞋面畫(huà)線機(jī)和電腦震動(dòng)刀切割機(jī)等自動(dòng)化的制鞋設(shè)備,并在市場(chǎng)上得到客戶認(rèn)可和大量采用。洪志堅(jiān)認(rèn)為,作為制鞋業(yè)生產(chǎn)過(guò)程不可或缺的縫紉機(jī),只有堅(jiān)持產(chǎn)品創(chuàng)新、貼近用戶、提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得客戶青睞,立于不敗之地。
本佳展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
對(duì)于未來(lái)中國(guó)縫企的機(jī)會(huì),王精文坦言,世界范圍內(nèi)的需求并沒(méi)有消失,只是分散開(kāi)了,需要國(guó)內(nèi)的企業(yè)自己去尋找。在他看來(lái),不論是市場(chǎng)研判和技術(shù)創(chuàng)新,中國(guó)的縫機(jī)企業(yè)都已經(jīng)進(jìn)入了無(wú)人區(qū),接下來(lái)考驗(yàn)的就是這兩方面的能力。“我們國(guó)內(nèi)的縫制設(shè)備已經(jīng)走過(guò)了學(xué)習(xí)階段,沒(méi)有太多可以借鑒了,過(guò)去比的是誰(shuí)仿得更好,而現(xiàn)在需要靠我們自己去想象與創(chuàng)造了?!?/p>
王精文還認(rèn)為,中國(guó)縫機(jī)的智能化與自動(dòng)化仍然處在萌芽狀態(tài),遠(yuǎn)未到鼎盛時(shí)期,所以這方面還有非常大的發(fā)展空間。而且,機(jī)器研發(fā)出來(lái),并不是每一臺(tái)都能有銷(xiāo)量?!耙酝覀兩a(chǎn)的款式都是人家已經(jīng)在市場(chǎng)上驗(yàn)證可行的,而現(xiàn)在如果研發(fā)一臺(tái)前所未有的機(jī)器,失敗率也會(huì)相對(duì)高一些,需要企業(yè)自擔(dān)風(fēng)險(xiǎn),所以市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)判能力的提高都需要企業(yè)重點(diǎn)花時(shí)間投入。”
萬(wàn)得信息網(wǎng)(Wind)數(shù)據(jù)顯示,越南每年對(duì)外出口的鞋類(lèi)在2010年之前不足50億美元,在2019年則達(dá)到183.18億美元,短短十年就翻了三倍之多。而據(jù)葡萄牙鞋類(lèi)協(xié)會(huì)APICCAPS發(fā)布的《2021年世界鞋履年度報(bào)告》(The World Footwear Yearbook 2021),雖然中國(guó)仍以61.1%的出口份額高居首位,但十年間占比已下降了12個(gè)百分點(diǎn)。
在不斷變化的世界局勢(shì)面前,制鞋業(yè)仍是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)。未來(lái),國(guó)內(nèi)的鞋機(jī)企業(yè)還將繼續(xù)面臨各種挑戰(zhàn),若沉溺于往昔的輝煌,便無(wú)法開(kāi)創(chuàng)新的未來(lái)。當(dāng)暗夜降臨之時(shí),中國(guó)鞋機(jī)企業(yè)有必要持續(xù)磨煉創(chuàng)新精神與敏銳的市場(chǎng)洞察力,持續(xù)適應(yīng)市場(chǎng)變化。只有這樣,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。