近年來，國內鞋服產業鏈向東南亞地區轉移的趨勢引發了廣泛關注。最近，有報道指出，2022年晉江紡織、鞋服兩個產業集群規模高達4000億元。那么，在制鞋產業鏈當中，哪些企業選擇了“出走”，哪些選擇了留下，為何留下？中國制鞋產業在生產和設備方面還具有哪些優勢，又面臨哪些困境？在撲面而來的挑戰面前，國內縫機企業又該如何應對？全縫信息中心帶著這些疑問，與廣東省鞋機協會創會會長、杰羽科技董事總經理王精文，福建省鞋機商會會長、本佳自動化科技有限公司董事長洪志堅以及兩位行業資深人士聊了聊。

有人走，也有人留

事實上，制鞋業轉移東南亞并非這幾年才開始。據本佳針車總經理洪志堅介紹，因中國與東南亞國家的用人成本差異，早在2010年，廣東制鞋業的臺資廠就逐步轉移到東南亞。越南等東南亞國家的工資當時只有人民幣800至1000元，至今也只漲到3000元左右。

后因外貿壁壘，福建的制鞋業也開始逐漸往越南、孟加拉、柬埔寨、緬甸等東南亞國家轉移。據深圳超誠縫紉科技有限公司銷售負責人介紹，制鞋企業中，以寶成為代表的大型企業在五六年前也開始往東南亞下單，而以前是在國內東莞等地生產。

不過，并不是所有鞋廠都參與其中。王精文稱，往東南亞轉移的基本都是一些外貿訂單，本土品牌選擇轉移的則是少之又少。畢竟，除了出口，基于中國14億人口的內銷市場同樣潛力巨大。

本土品牌中，安踏是個例外。自2009年以3.32億元的價格從百麗手中收購FILA大中華區業務以來，安踏就開始打起了“組合拳”，相繼收購滑雪運動品牌Descente、網球運動品牌Wilson、戶外服裝品牌始祖鳥等等。不過，安踏主品牌仍然留在國內進行生產，鴻星爾克、奧康、紅蜻蜓等國產品牌的生產線也仍然在國內。

阿迪達斯

據洪志堅觀察，目前，臺資廠大部分都分布在越南南部胡志明及周邊地區，而陸資廠大部分在越南北部河內及周邊地區。越南年產鞋子約10幾億雙，絕大部分為出口，以為世界品牌如耐克、阿迪達斯，彪馬、索康尼做代工為主。目前也有部分品牌開始在印尼、印度等具有人口紅利的國家去設廠。

有人走，就有人留。根據泉州市信義機械貿易有限公司總經理洪如意的觀察，能成功轉移到東南亞的制鞋企業都是鳳毛麟角。留下的那些企業，一部分是沒有轉移的意愿，或因外貿占比不大，沒必要轉，或因觀念不同，無海外拓展野心；還有一部分，則是“轉不了”的。

“有實力才能轉。世界品牌主要還是掌控在臺資廠的手里，像耐克這種大客戶，一年一兩億雙，訂單足夠多。還有臺資廠能夠自建配套中心，配套供應商愿意跟隨轉移，所以好轉。”洪如意說。

優勢依然存在，但困境也很明顯

洪志堅告訴我們，目前，中國仍然是世界最大的制鞋基地，光是出口訂單每年就超過100億雙，占世界總產量的50%以上。與東南亞相比，中國的產業鏈相對完善，而目前東南亞地區的鞋材鞋機大部分仍然從中國進口。供應鏈完善、產品配套齊全勢必會讓中國的制鞋企業生產周期較短、生產效率較高。

對于制鞋設備而言，國產鞋機目前最大的優勢則是物美價廉。洪如意發現，在質量差不多的情況下，大陸產機器要比臺灣地區產的機器便宜約三分之一。因此，國產機器在東南亞乃至全球依然占據不小的市場，甚至許多臺資廠也會購買中國大陸產的制鞋設備。

在他看來，雖然制鞋產業鏈往東南亞轉移是一個大趨勢，但在未來，產業鏈仍然無法與中國脫節。“畢竟目前轉移過去的幾乎都是一些對工藝要求不高的簡單款式，而中高端的鞋子對產品的材料、工藝以及相關設備的依存度比較高。”他說。

廣東省鞋機協會創會會長 王精文

不過，廣東省鞋機協會創會會長、杰羽科技董事總經理王精文則認為，雖然中國制造的優勢非常明顯，但鞋機企業的困境也擺在眼前。他認為，相比于數十年前就已開始深耕國際貿易的國外和臺灣地區企業來說，中國鞋機對國際市場規則的熟悉程度較低，在海外發展的經驗比較缺乏，基礎更薄弱一些。對比二十年前就在越南或印度建立分公司的日本企業，國內企業從0到1重新建立銷售網絡和服務網絡顯然是個巨大的挑戰。

王精文參加廣東省鞋機協會成立大會

此外，王精文還認為，中國鞋機現在具備的優勢并不是完全不可替代的。“我們鞋機不能算什么高新科技產品，并不具備不可替代性。雖然東南亞現在的供應鏈尚不完善，短時間內比不上中國的便利性和便捷性，但未來的情況說不準。”
超誠銷售負責人也認為，目前看來確實是國內優勢明顯，但再給東南亞5到10年時間，隨著相關工廠大量搬遷，也許他們也可以做出一套相對完整的供應鏈體系。

挑戰面前，才是大浪淘沙

多次走訪東南亞市場，洪如意發現，家鄉情結是制鞋廠對設備選擇的一個重要考量因素。“臺資廠更傾向于買臺灣地區的設備，而臺資廠占了國際化品牌在東南亞代工的大半市場，雖然我們的產品也不錯，但銷量和臺灣地區鞋機還是沒法比。”

不過，洪如意認為由于目前工廠的利潤較低，同時，愿意到鞋廠工作的工人也越來越少，機器自動化以及生產大數據采集一定是大勢所趨。國產機器只有順應這個趨勢，才能真正為工廠減少人工成本，因自身的競爭力提高而入局。

超誠展會現場

在這點上，國產機器正在持續發力，超誠和本佳就是兩個典型的案例。超誠研發的全自動繞線換梭裝置一經推出就受到客戶廣泛好評，本佳也開始推出電腦鞋面畫線機和電腦震動刀切割機等自動化的制鞋設備，并在市場上得到客戶認可和大量采用。洪志堅認為，作為制鞋業生產過程不可或缺的縫紉機，只有堅持產品創新、貼近用戶、提供優質的服務才能在市場競爭中獲得客戶青睞，立于不敗之地。

本佳展會現場

對于未來中國縫企的機會，王精文坦言，世界范圍內的需求并沒有消失，只是分散開了，需要國內的企業自己去尋找。在他看來，不論是市場研判和技術創新，中國的縫機企業都已經進入了無人區，接下來考驗的就是這兩方面的能力。“我們國內的縫制設備已經走過了學習階段，沒有太多可以借鑒了，過去比的是誰仿得更好，而現在需要靠我們自己去想象與創造了。”

王精文還認為，中國縫機的智能化與自動化仍然處在萌芽狀態，遠未到鼎盛時期，所以這方面還有非常大的發展空間。而且，機器研發出來，并不是每一臺都能有銷量。“以往我們生產的款式都是人家已經在市場上驗證可行的，而現在如果研發一臺前所未有的機器，失敗率也會相對高一些，需要企業自擔風險，所以市場調研和預判能力的提高都需要企業重點花時間投入。”

萬得信息網（Wind）數據顯示，越南每年對外出口的鞋類在2010年之前不足50億美元，在2019年則達到183.18億美元，短短十年就翻了三倍之多。而據葡萄牙鞋類協會APICCAPS發布的《2021年世界鞋履年度報告》（The World Footwear Yearbook 2021），雖然中國仍以61.1%的出口份額高居首位，但十年間占比已下降了12個百分點。

在不斷變化的世界局勢面前，制鞋業仍是一個競爭激烈的行業。未來，國內的鞋機企業還將繼續面臨各種挑戰，若沉溺于往昔的輝煌，便無法開創新的未來。當暗夜降臨之時，中國鞋機企業有必要持續磨煉創新精神與敏銳的市場洞察力，持續適應市場變化。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。