線緊率是檢驗縫紉機縫紉性能優劣的一大重要指標，在以前面料品種單調的情形下，大家對其都不甚重視。

隨著現今各種五花八門的面料層出不窮，特別是對一些在任何方向上都擁有很大拉伸性的針織面料而言，在實際縫制過程中，不但要保證不跳針、不斷線、不浮線這些基本要求正常之外，檢驗人員為了保證成品有足夠的拉伸性，在對縫制完的成品進行檢驗時往往采用拔河式的力度來使勁拉伸面料，如果在拉伸過程中出現面線或底線斷裂狀況，則被判為不合格產品。

鎖式線跡機型在這類高彈面料使用時大都會出現這種情況，為解決這類故障，線緊率在此時應該被擺上桌面來討論一番。

線緊率這個縫制術語的具體含義就是在縫紉時無跳針、斷線、浮線這三無情形下，以10cm單位長度的縫制后面料為例，取出其所耗用的底面線，測量出所耗用的底面線實際長度，這個面線與底線的長度百分比就是線緊率。線緊率的數值為100%最為理想，一般以不超過120%為宜。

在實際操作中如果遇到縫制后拉伸面料時出現底面線斷裂情況就是線緊率不理想。出現此類情形一般要先調節底面線張力，但往往收效甚微，或者把旋梭勾線時機提前，雖會稍有改善，但容易出現跳針現象。

筆者認為線緊率優劣的根源在于挑線組件與旋梭的配合是否完全合拍，而這在機器出廠時便已板上釘釘了，有些掌握這個原理的機修工往往采取移花接木的方式，把一些閑置的品牌舊機里的挑線組件拆下來保存好，遇到特殊情況時嫁接到有問題的機器上，往往能解決故障，這既麻煩也不可能有足夠的品牌舊機供拆用。
這時就要從機器本身來尋求解決方案，既然問題是面料的拉伸所引起的斷裂，維修思路不妨從送布方面去考慮。

在實踐中可以明顯發現把送料時間調慢的話拉伸面料時縫線的斷裂現象更加嚴重，這是因為送料時間滯后于挑線桿的放線與收線，當送料尚未結束時挑線已完成，這樣單位針距面線的用線量就小于正常值，線緊率就明顯縮小，弄懂這個原因后只要把送布時間調快一些就能解決問題。

如果送布時間調快后縫線斷裂現象沒有了，有的機器還會出現浮線現象，這就要考慮挑線桿與旋梭的配合了，挑線桿的送線收線與旋梭的勾線脫線配合時機完美的話，底面線張力不用很大，線跡也會正常。

因此建議使用優質旋梭，還有可以通過微調挑線桿的運動時間及上下極限位置來滿足成縫要求，這對于普通的機修工有一點難度，要靠自己在平時的實踐中去摸索掌握。