自動化設備在提高生產效率、降低成本、保證產品質量等方面展現出了巨大的優勢。隨著人工成本的不斷上升和消費者對產品品質要求的日益提高，越來越多的企業開始重視自動化設備的引入和應用，對自動化設備的需求日漸上升。

TPET車間

自動化縫制設備如今已廣泛應用于紡織、服裝、家紡、戶外等多個領域,成為推動產業升級的重要力量。企業通過使用此類設備可以明顯提高生產效率和產品品質，降低對熟練工的依賴，增強企業競爭力。

有兩家企業在自動化縫制設備的研發和市場開拓中，成績非常突出，它們分別是服裝智能制造方案提供者匡博智造（以下簡稱匡博），聚焦家用紡織品和產業用紡織品領域自動四邊縫技術研發和應用的蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司(以下簡稱TPET)。

本文將通過介紹兩家企業的發展情況，窺探一下目前中國自動化縫制設備的應用現狀以及發展趨勢。


作為服裝和家紡這類傳統勞動密集型企業，在生產和發展過程中，通常會面臨以下幾個痛點：招工難，用工成本逐年上升；產品質量不穩定；生產效率低下；原料損耗浪費等。

對此，匡博和TPET通過潛心研發自動化縫制設備，推動行業轉型升級，讓以上生產痛點得到了極大緩解。

TPET于2015年首次研發出全自動四邊縫設備，改變了近百年來單邊手工縫紉模式，實現了裁縫一體化、自動出成品的高效自動化、無人化生產工藝模式。其主導的全自動四邊縫設備為國內外知名大企業直接配套，并與之建立長期的戰略合作關系。通過自動化設備不僅改善了企業用工難、人工貴、勞動力緊缺的現狀，還提升了生產效率和產品質量，提高了人力和原料資源的利用率，從而減輕整個產業鏈的環境負擔，實現可持續發展。

TPET 被芯（被殼）縫制自動機

TPET的全自動四邊縫設備，一套設備可節省10～20個人力，極大程度降低了人工成本。同時，TPET在現有全自動縫制設備的基礎上，擴大產品范圍，對接產業鏈，實現印縫一體化智慧工廠，推動紡織產業上、中、下游企業實現降本增效，科技驅動發展，持續創造價值。自2019年推出智慧工廠至今，TPET已經為一百多家客戶提供了服務，為企業增加效益超億元。

目前匡博智造自動化設備包含標準單機自動化設備、多工序聯動工作站、智能聯動產線、泛紡織類產品解決方案、跨行業定制化縫制方案等幾類。不同的設備能相應解決不同企業的生產需求。

標準單機自動化設備主要應用于針織和梭織成衣的單工序去技能化，實現梭織、針織成衣的碎料車縫自動化，如領子、袖子等，降低對車縫技能的依賴，實現提升效率的同時穩定質量，目前標準化的單機設備超過25種，適用于重復性強且勞動強度大的工序、小單快反的生產場景，以及注重成本效益的中小型服裝制造企業。

多工序聯動工作站利用機器人技術、傳感技術、裁片輸送方式的創新等實現了N個工序的組合車縫，1套設備可同步完成傳統操作方式中需2～3人完成的工序，效率更高，減少運輸成本，提高質量穩定性，消除不增值工序。目前主要應用于梭織成衣的門襟、領子、袖口、肩袢、袋蓋等工序。此類產品適用于已具備一定生產能力、期望進一步提升競爭力的服裝生產企業，可有效優化生產流程，減少人工錯誤，確保其在品質一致性上的競爭優勢。

智能聯動產線是匡博獨創的襯衫高度自動化生產線。產線覆蓋4大車縫部位，利用8套智能設備，聯動23道車縫工序，應用134項國家授權專利技術，使產線整體自動化率達75%以上。適用于大規模、標準化的生產場景，如職業裝、制服等縫制，同時有利于大型制衣企業對生產流程的高度管控，滿足其高端品牌客戶對智能技術賦能品牌增值的需求，提高其核心競爭力。


通過實際的案例，我們能直觀地從數據上了解生產企業在使用了自動化縫制設備之后帶來的轉變和提升。

全棉毛巾行業的潔麗雅，在引進了TPET三十多臺套全自動四邊縫設備之后，日產能達到了30萬條。洗碗巾行業的妙潔，現在90%左右的產品都在TPET提供的設備上生產。無錫萬宏訂購了TPET全自動洗碗巾機20臺，工廠從原先的80人到現在僅需15人就能完成等量生產，日產20萬片；寧波新順超纖毛巾工廠引進TPET全自動四邊縫設備毛巾機28套，原先300人的手工縫制生產，現在只需30人，日產100萬片。

匡博全自動轆領機KA015A

醫療敷料行業的健爾康，是腹部墊最大的出口商，TPET和他們合作開發了全自動生產設備。2年左右時間，產銷量將近翻了一番，達到日產80萬片，縫制工人由原來455人降到現在的55人，節省400工人，極大程度降低了人工成本。

南通新世嘉，家紡床品行業增長最快的出口商，目前是TPET的戰略合作伙伴，在海安新工廠，他們一起推動家紡智慧工廠的建設。一套床單機日產6000條，一套AB面信封式枕套機日產12000個，幫助工廠減少了70%～80%的人力。

新世嘉家紡工廠

TPET清潔用品系列、布藝系列、床品系列、醫療系列、全棉系列是公司比較早開發的產品，目前毛巾行業中80% 以上的客戶均使用了TPET全自動四邊縫設備，廣泛應用于國內外市場，深受客戶信賴，已達到了年產能100億條超纖毛巾，8億條全棉毛巾，年產能5億條洗碗巾，累計毛巾年產能已超100億。

匡博XPQ1100_通用縫紉工作站

河北全棉毛巾頭部企業的反饋是，在引進了TPET全自動全棉毛巾機后，生產效率提升了50%。一臺設備差不多可以抵10個人工，以前10多個人做一道工序，現在一臺設備就可以搞定了，特別省人工，降低了成本，提高了質量，也方便企業管理。而且一臺全自動全棉毛巾機適用的品類比較多，可以做童巾、方巾、毛巾等，生產出來的產品標準一致，更美觀。

江蘇超細毛巾頭部企業也認為在引進了TPET全自動超細纖維毛巾機后，產能相比以前人工生產翻了數倍，產品質量各方面都有了很大的提升。而且設備運行穩定，服務支持及時高效，幫助企業實現了更好的發展。

不難看出，TPET全自動四邊縫設備在幫助企業提升生產效率方面的確有其過硬的實力，而且相比國外同類型設備成本只有其1/3，真正實現了高品質、低價位、全自動、強國產的目標，填補了國內全自動四邊縫領域的空白。

匡博在服裝領域為企業的賦能也是可圈可點。

比如其為頭部軍服企業定制的制服工裝智能集成縫制產線，集成了25個縫制工作站或自動化設備，含有42臺工業機器人，這些機器人和特制裝置負責裁片在不同工序中的流轉和模擬人手的車縫動作。設計產能900件/9小時，生產節拍為36秒，將原有的43個工序由11個聯動模塊替代，產線標準定員由32人降低為14.5人，人效提升54%。

匡博聯動線實景圖

產線使用了匡博自主研發的面料單層抓取技術，突破了制衣自動化業界公認的柔軟面料分層和抓取難題；線內多種傳感器監控設備運行狀態，當生產出現異常時馬上停機報警，確保不會因異常出現大量不良品。所有工序均實現了半自動化或全自動化，大幅度降低人工工序比例。通過IoT技術，設備可實時和生產系統通訊，通過系統管理人員可實時監控設備狀態，為管理人員決策提供實時數據支持。

工序節拍和人機組合更為合理，減少人等機或機等人現象,為全流程數字化智能化提供硬件基礎。

多合一聯動工作站，如四合一聯動袖口工作站WS004A，其設計節拍為40秒/件，其產能能達到77件/小時，而傳統的生產線則需要150秒/件，產能只有20件/小時。通過對比發現，產能提升了285%。

單機自動化，如自動袖側平縫機WS005 Series，其設計節拍是35秒/件，產能為87件/小時，對比人工縫袖側的每件耗時80秒/件，產能38件/小時，產能提升了129%。

佛山本地某制衣公司反饋使用匡博設備后，各個工序的效率和品質都明顯得到了提升，而且長期使用下來設備也非常穩定，基本不用維護。他們的客戶也反饋收到的產品品質很好，特別是領子袖口等部位，尺寸標準形狀對稱性很好。  

目前，TPET研發的四邊縫智能設備在國內的市場占有率達到80%，在國外的市場占有率達到30%。匡博作為行業新銳品牌，在短短不到5年的時間里，憑借過硬的設備實力和優質的服務優勢，贏得了聯發，聯業，申洲，聚陽，浪登等眾多大型制衣企業的使用和認可，在服裝智能制造成套解決方案的細分市場占有率遙遙領先，潛力巨大。

自動化縫制設備在提高生產效率和產品品質方面無疑擁有巨大優勢。通過市場的選擇也不難看出其發展潛力以及大勢所趨。能在這一賽道領跑的企業，無疑得有幾把“刷子”。

在匡博看來，他們的優勢主要體現在以下方面：

1)先進的規模化生產實施場景：匡博智造的產品均在先進的制衣生產車間內經過長時間試運行，得到規模化生產實施場景下的驗證，其效能和穩定性必然領先于市場其它同類產品。

2)累計超過40年的工藝和管理經驗：公司在設計和優化自動化解決方案時能夠更好地理解客戶需求，并提供更貼近實際生產環境的解決方案。基于長期積累的經驗，公司能夠不斷改進和完善現有技術，保持技術領先地位。

3)多元化的實踐應用案例：匡博智造的自動化解決方案廣泛應用于梭織、針織、輔料等多個領域，涵蓋了從棉紡到成衣的全產業鏈。除了滿足大規模標準化生產以外，還能提供個性化定制。例如，針對紡織品檢測的織物蒸發率檢測機器人、環保耗材的毛束自動縫制系統等。

4)不懈改善的創新基因：截至2024年年底，匡博智造擁有的國家專利技術超過700項，這些專利涵蓋了從設備設計到生產流程優化的各種技術創新。在此基礎上更在織物分層抓取技術、機器人應用、視覺技術、虛擬仿真技術、AI應用、物聯網技術等持續探索。

匡博認為應該更關注制造本身。多年來匡博堅持以針線層面的自動化為基礎，以智能技術賦能制造，他們認為只有在產線縫制層面實現硬底智能化的基礎上，才能真正意義實現服裝行業的數智化轉型。

TPET在研發方面則持續保持每年8%的銷售額用于研發創新。截至2024年6月，公司申請專利600余件，有效專利400余件，其中發明專利124件。“一種高效毛巾機”“一種全自動床單機”兩件發明專利榮獲中國專利優秀獎。

在人才方面，公司與東華大學、西安理工大學、蘇州大學等高校、研究院建立緊密的產學研合作關系，圍繞“四邊縫”核心技術開展聯合攻關，不斷推進智能四邊縫設備的產業化應用。并于2022年公司成立內部技能學院“美昌縫院”，以培養更多專業的四邊縫技術人才，為企業和行業注入新生力量，進一步增強自主創新能力和核心競爭力。

近年來，TPET在國家大力推動智能制造企業的發展的有利環境下，緊緊抓住機遇，憑借十多年的機械設備及控制系統研發經驗，加快制造業智能化改造和數字化轉型的落實，大力運用云計算、人工智能、大數據、工業互聯網等新一代信息技術，基于全自動四邊縫智能設備，結合物聯網、大數據、云計算等新興技術，使縫制機械行業由傳統工業機械制造向智能制造和整體解決方案及系列增值服務方向快速轉變，通過對人、機、物的全面連接，集合網絡、平臺、數據、安全生產幾大要素，構建起全產業鏈的新型工業生產制造和服務體系，促進傳統縫制機械制造模式、生產組織方式和產業形態革新，填補國內市場空白。


對于目前自動化設備的市場現狀，TPET和匡博都認為，自動化設備在提高生產效率、降低成本、保證產品質量等方面展現出了巨大的優勢。隨著人工成本的不斷上升和消費者對產品品質要求的日益提高，越來越多的企業開始重視自動化設備的引入和應用，對自動化設備的需求日漸上升。

如今，各大展會中自動化設備展出比例越來越高，各大龍頭品牌的新品也圍繞自動化設備推出，這些現象都是自動化設備市場發展潛力巨大的表現。

但匡博還關注到了服裝客戶對自動化設備還不熟悉，購買時顧慮重重，買完之后也由于不懂如何使用導致閑置的情況。在他們看來目前自動化市場的開發難度遠大于普通設備。所以未來自動化設備的發展，必須要做好服務，切實解決客戶痛點，只有這樣才能真正做好做大這個市場。

未來自動化縫制設備的發展趨勢中，人工智能技術的深入應用無疑是重點之一。未來的自動化設備將更加智能，具有自主學習、自我調節和優化生產流程的能力。匡博認為人工智能的大力發展將大大減少對熟練技術人員的依賴，使其真正變成“傻瓜”機。

對于IOT技術和視覺技術方面的發展，匡博認為IOT技術的應用會更加廣泛，通過物聯網技術把設備信息與數字化系統打通，消除信息孤島，使用數據為決策提供依據。視覺技術方面的發展也會更加智慧，比如通過機器視覺給設備加上“眼睛”，可自主判斷面料形狀，生成縫制軌跡，從而實現真正的小單快反。

TPET則堅信自動化、智能化縫制設備市場將迎來更加廣闊的發展前景。未來也將更注重定制化服務，以滿足不同行業和企業的特定需求。同時，模塊化設計也將成為主流，可以使企業根據自身需求靈活組合和配置設備，降低采購和維護成本。

從自動化到智能化的發展之路必不是一路坦途，但相信匡博和TPET都會帶著實力和勇氣不斷探索、攀登，邁上新臺階。