黨的二十屆三中全會提出“健全因地制宜發(fā)展新質生產力體制機制”。輕工業(yè)作為國民經濟的重要組成部分，是形成新質生產力的基礎和主陣地。中國輕工業(yè)聯(lián)合會響應國家政策，以“八大輕工”為指引，加快構筑輕工新質創(chuàng)新體系、新質標準體系、新質產業(yè)集群、新質人才體系，以新質生產力引領輕工業(yè)轉型升級，扎實推進輕工業(yè)高質量發(fā)展。

在中國輕工業(yè)聯(lián)合會的倡導和組織下，家電、食品、塑料、電池、日化等行業(yè)，堅持創(chuàng)新引領，以實際行動落實“創(chuàng)新輕工” “綠色輕工” “智慧輕工” “品質輕工”等“八大輕工”戰(zhàn)略，涌現(xiàn)出一批向“新”而行、因“質”致遠的典型代表，成為“輕工新質創(chuàng)新體系”的領軍力量，為形成輕工業(yè)新質生產力提供強有力的支撐。

習近平總書記指出：“科技創(chuàng)新能夠催生新產業(yè)、新模式、新動能，是發(fā)展新質生產力的核心要素。”中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出加快構筑新質創(chuàng)新體系，強調以新技術、新組織模式、新產業(yè)形態(tài)為基礎，推動科技與產業(yè)深度融合，實現(xiàn)生產力質的飛躍和突破。一大批輕工企業(yè)，攻克突破關鍵技術，加快先進技術“出海”，開展國際創(chuàng)新布局，全球協(xié)同研發(fā)，國際競爭力顯著增強。輕工科技百強企業(yè)持續(xù)加大研發(fā)投入，發(fā)明專利累計超過19萬件；加大國際化并購，整合國外品牌技術和中國制造的優(yōu)勢，實現(xiàn)“1+1>2”的創(chuàng)新裂變。

在日新月異的科技革命和產業(yè)變革浪潮中，縫制機械行業(yè)作為輕工高端裝備制造業(yè)的典型代表，圍繞“技術自主化、產品智能化、生產自動化、制造服務化、企業(yè)國際化”，全面邁上高質量發(fā)展軌道。其中，以上工申貝（集團）股份有限公司（以下簡稱“上工申貝”）為代表的企業(yè)，通過跨領域融合、系統(tǒng)性變革、全鏈條創(chuàng)新以及數(shù)字化與智能化的深度應用，不斷提升自身的創(chuàng)新能力和市場競爭力，不僅實現(xiàn)了自身品牌的復蘇，更引領整個行業(yè)轉型升級。

輕工業(yè)作為形成新質生產力的基礎和主陣地，構建“引進來、走出去”的開放新格局，是輕工業(yè)實現(xiàn)新質發(fā)展的重要支撐。

上工申貝通過國際化經營與技術創(chuàng)新，使中國百年民族品牌——“蝴蝶牌”縫紉機涅槃重生。上世紀九十年代末，大量民營企業(yè)進入縫紉機行業(yè)，市場的萎縮讓“蝴蝶牌”縫紉機的生產一路下降，到2000年跌入低谷。面對外資和民企的雙重夾擊，公司制定了“精品化、差異化、全球化”的經營策略，實施了一系列跨國并購，汲取全球智慧；同時，不遺余力地投入技術研發(fā)，力求在智能科技的浪潮中搶占先機。正是這份決心與堅持，讓上工申貝成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)縫紉機制造商向高端智能縫制設備引領者的華麗轉身。

目前，通過不斷的整合發(fā)展，上工申貝產品從傳統(tǒng)的縫制設備拓展至各類材料的智能化連接設備。在傳統(tǒng)的鞋服、箱包加工領域，為幾乎所有歐洲頂級奢侈品牌提供中厚料縫紉機及自動縫制單元；在汽車工業(yè)領域，為知名的汽車內飾件、安全件制造商提供智能化縫紉設備；在汽車內外飾、包裝、電子、醫(yī)療、環(huán)保等領域，提供非標塑料焊機、機器人柔性焊機、超聲波發(fā)生器等超聲波焊接設備和解決方案；在航空航天及新材料領域，為世界頂級飛機制造商研發(fā)定制碳纖維復合材料結構件加工的智能工業(yè)機器人，輕質碳素纖維縫紉技術和 3D 縫紉自動化技術以及 QONDAC 4.0 智能工業(yè)縫制網絡在線生產監(jiān)控系統(tǒng)為全球獨創(chuàng)。


在科技革命和產業(yè)變革的新時代，構建“新質創(chuàng)新體系”是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。上工申貝不僅關注單一產品或技術的創(chuàng)新，更注重跨領域融合、系統(tǒng)性變革和全鏈條創(chuàng)新的協(xié)同推進。

在專業(yè)化發(fā)展方面，上工申貝緊扣產業(yè)鏈細分環(huán)節(jié)，深耕細作，不斷提升核心競爭力和市場占有率。其核心產品線——智能縫紉機，憑借高度的自動化、智能化與數(shù)字化特性，在家紡、箱包、服裝及汽車等多個領域大放異彩，為客戶提供了高效精準的縫制解決方案。

在技術創(chuàng)新方面，上工申貝始終走在行業(yè)前列，掌握著業(yè)內頂尖的縫紉連接技術。公司擁有一支實力雄厚的海內外研發(fā)團隊，具備先進的試驗手段與持續(xù)的產品、應用技術開發(fā)能力。截至目前，上工申貝已擁有613項國內外授權知識產權，其中發(fā)明專利266項，實用新型專利247項，外觀專利93項。

這些專利不僅彰顯了上工申貝的技術底蘊，更為其市場競爭力和品牌影響力的提升奠定了堅實基礎。上工申貝掌握的智能化、三維立體縫制技術，在中厚料機、服裝自動縫制單元、機器人控制自動縫制技術及紡織材料焊接技術等方面占據全球領先地位；輕質碳素纖維縫紉技術、3D縫紉自動化技術以及QONDAC 4.0智能工業(yè)縫制網絡在線信息雙向傳輸生產實時跟蹤系統(tǒng)均為全球首創(chuàng)。上工申貝在傳統(tǒng)優(yōu)勢厚料機領域深化研發(fā)，推出了搭載新一代電控系統(tǒng)DAC Flex的Delta及Gamma等平臺化產品，以產品數(shù)字化、機械結構簡潔化，且更貼合客戶工藝需求，贏得了市場的廣泛贊譽。同時，KL300系列和KL500系列等新產品成功研發(fā)，通過視覺系統(tǒng)修正物料位置偏差，實現(xiàn)縫線軌跡的全自動修正，進一步提升了產品的縫紉品質與效率。

上工申貝將技術的創(chuàng)新的應用空間不斷拓展，持續(xù)開發(fā)制造過濾袋自動縫制設備，進軍環(huán)保行業(yè)；收購美國ICON公司，將公司業(yè)務從提供碳纖維復合材料的加工設備，延伸到碳纖維制品的生產和制造，通過技術協(xié)同，向電動垂直起降飛行器、無人機等產業(yè)發(fā)力。


上工申貝十分重視國際化戰(zhàn)略，自2005年起便積極實施海外并購與國際化經營策略，至今已完成5次海外收購兼并，海外業(yè)務占比已接近公司總業(yè)務的50%。多年的國際化經營管理經驗，使上工申貝培養(yǎng)了一支具備國際化視野與跨國經營能力的管理團隊，積累了豐富的國際化運營智慧。

上工申貝深化國際化布局，開展跨國并購，設立海外研發(fā)中心，不斷提升全球資源整合能力，增強國際競爭力。技術中心的組織結構優(yōu)化調整，使國內外市場與資源得到充分利用，推動了上工申貝的業(yè)務向全球拓展，品牌國際化加速。上工申貝收購德國KSL公司和PFAFF公司后，將兩家公司的研發(fā)中心整合，從而將 PFAFF在傳統(tǒng)鞋機、厚料機、焊接機等產品領域的優(yōu)勢，與 KSL 在自動縫制解決方案、工業(yè)機器人在縫制機械上的應用優(yōu)勢更好結合，更有利于新產品研發(fā)的統(tǒng)一規(guī)劃和協(xié)調，進一步提高開發(fā)項目的實施效率。

上工申貝深耕國內市場，通過優(yōu)化組織架構、完善管理制度、充實技術管理人才等方式，不斷加強技術研發(fā)力量，增強整個集團的研發(fā)實力。上工申貝收購了國內一家以程序控制技術見長的柔性材料解決方案提供商天津富怡智能制造公司65%股權，使得公司產品在CAD、CAM和裁床以及繡花機等領域得到了補充。上工申貝還兼并了汽車內飾件制造企業(yè)上海飛爾汽車零部件有限公司，將相關工藝裝備技術嫁接到塑料和皮革的自動化生產，用人工智能解決方案替代傳統(tǒng)手工制作，加快公司產業(yè)鏈的垂直整合。

在技術創(chuàng)新與市場拓展的雙輪驅動下，上工申貝高度重視品牌價值的重塑與升級。通過提供卓越的產品與服務，公司不僅成功提升了“蝴蝶”“飛人”等傳統(tǒng)品牌的知名度與美譽度，還成功打造了杜克普愛華、KSL等國際高端品牌。這些品牌不僅彰顯了上工申貝的技術實力與市場地位，更成為連接客戶、傳遞價值的堅實橋梁。

唯有創(chuàng)新驅動，方能勇立潮頭。以上工申貝為代表的縫制機械行業(yè)，正在以創(chuàng)新驅動為核心動力，逐步走向國際。未來，中國輕工業(yè)將深入踐行構建新發(fā)展格局的戰(zhàn)略要求，通過科技創(chuàng)新、產業(yè)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，不斷擴大產品應用領域，開拓更多新興市場，以新質發(fā)展建設“新質輕工”。