近年來，全球紡織服裝市場競爭愈發激烈，產業鏈加速重構，并加速向勞動力成本更低的東南亞和南亞以及非洲等國家轉移。中國作為紡織服裝大國擁有完備成熟的產業體系，在生產制造能力與中高端服裝制造上具有無可比擬的優勢。隨著大數據、物聯網、人工智能和云計算等技術的興起，中國紡織服裝行業正在加速完成自動化，并加快向智能化和工業4.0轉型。

自動化生產，助推運營效益的躍遷

自動化是中國服裝制造商轉型升級之路的第一站。無論是從生產成本還是從生產質量的角度看，傳統手工工廠都需要進行自動化轉型升級。一方面，隨著人口紅利的消失，勞動力成本快速上升；另一方面，人工生產存在誤差、標準化不足、效率低下等問題，難以滿足市場需求。
自動化能有效解決上述難題，幫助服裝制造商顯著提升運營效益。千禧年前后，不少中國服裝制造商就已開始自動化改造升級，目前一些關鍵業務環節已實現自動化發展的顯著成果。

隨著自動化的不斷深化，不少企業開始謀求智能化發展以進一步提升市場競爭力。智能化生產通過應用傳感器、數據分析等技術，實現對生產過程的監控和優化，以提升生產效率和資源使用效率。

同時，市場下游也對行業提出了敏捷生產及建立柔性供應鏈的新要求。隨著消費者需求日益個性化與多樣化，服裝產品更新迭代速度加快，為了迅速響應市場變化并且不積壓庫存，按需供應“小單快返”模式越發成為行業主流。

傳統的手工生產和初級階段的自動化具有滯后性，難以迅速靈活調整生產模式。與之相反，先進的智能數字解決方案不僅能根據生產數據及時調整管理模式并簡化流程，還能通過數據共享實現各個環節的協作，從而極大地提升生產的靈活性與敏捷度。例如，就裁剪環節而言，內置傳感器的智能互聯的裁剪系統可輕松實現數據實時共享，服裝制造商從而得以追蹤關鍵指標，并實現裁剪房的持續改善。

力克為服裝制造商的轉型升級之路保駕護航

從傳統手工工廠轉向自動化工廠，再到如今充分利用工業4.0技術的數字工廠，這不僅是行業發展的必然趨勢，也是服裝制造商的新機遇。在這個快速演變的過程中，力克憑借其卓越技術和專業經驗為企業的轉型升級提供了關鍵支持。

作為工業4.0的積極倡導者和先驅，力克始終走在自動化和智能化的前沿，為服裝制造商提供貫穿整個制造流程的解決方案。力克提出，工業4.0不是一蹴而就的，而是循序漸進的旅程。具體而言，工業4.0包括六個階段，分別為流程數字化、系統與設備互聯、整個生產環節數據實時可見、理解各項數據背后的意義、預測可能發生的情況并做好準備和實現持續調整與優化。這些步驟都是為了實現同一個目標：優化制造流程，幫助客戶以更低的成本生產更多、更好、更快、更環保的產品。

力克基于云技術的自動排料解決方案Flex Offer by Lectra通過強大的自動化云端處理技術，可提升服裝生產商在成本計算、面料采購和生產活動中面料消耗量的計算準確度，促進面料節省并提升利潤。

在關鍵的裁剪環節，力克自2007年起便提供智能互聯的裁剪設備，并充分利用云、大數據、物聯網和人工智能等符合工業4.0標準的技術，及其運營的價值鏈上的可用數據，幫助客戶連接上下游生產流程，進一步實現裁剪房的數字化，使其更加敏捷、智能和強大。例如，其符合工業4.0標準的智能互聯裁剪解決方案VectorFashion系列擁有看板系統，可實時了解生產進度和表現，為持續優化提供數據支持。此外，該系列還提供新的配套服務，并支持基于實時監測數據的預測性維護，從而大大提升了制造商的自主性和設備可用性。自推出以來，VectorFashion系列已成功幫助一眾服裝制造商向智能制造升級轉型，賦能大規模生產和小批量生產。

服裝產業市場環境瞬息萬變。作為深耕時尚行業50余年的工業4.0主要參與者，力克一直致力于為時尚產業鏈中的上游供應商提供最前沿的解決方案。未來，力克將繼續支持中國本土服裝制造商不斷創新升級，為其智能化的轉型之路保駕護航，攜手共同打造一個更加高效、智能的產業生態。