在縫機(jī)零部件領(lǐng)域，有很多優(yōu)秀的細(xì)分企業(yè)，比如生產(chǎn)旋梭、緊固件、擺梭、臺板、機(jī)針等的品牌，它們都是站在整機(jī)廠背后的“幕后英雄”。


在臺州玉環(huán)，也有這么一家“幕后英雄”，做衣車LED燈很早就做出了名聲。產(chǎn)品不僅供應(yīng)絕大多數(shù)國產(chǎn)縫機(jī)品牌，而且還與重機(jī)、兄弟、飛馬、高林銀箭等海外品牌建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。

特別是近幾年來，博時特作為行業(yè)唯一獲得兩項零部件產(chǎn)品（衣車照明燈、包縫傳感器組件）單項冠軍的企業(yè)，又不斷推陳出新，從最初的衣車燈開關(guān)組件、感應(yīng)器，逐步拓展到縫紉機(jī)電控腳控、衣車智能電扇、模板機(jī)繞線器、工業(yè)球泡燈和吊掛衣架等多個領(lǐng)域。

博時特所獲單項冠軍企業(yè)證書（衣車照明燈）

博時特所獲單項冠軍企業(yè)證書（包縫傳感器組件）

單一產(chǎn)品做得好，這已經(jīng)展現(xiàn)出了能力，但如果多個產(chǎn)品都能做好，那就不僅僅是能力的問題，而是體現(xiàn)了系統(tǒng)化的管理和持續(xù)的創(chuàng)新能力。

不久前，全國縫制設(shè)備工業(yè)信息中心來到臺州玉環(huán)，通過與董事長丁時奎和總經(jīng)理唐旭的深度交流，對博時特有了更多新的認(rèn)識。

靠前介入，實現(xiàn)協(xié)同集成開發(fā)

熟悉行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士都知道，博時特由丁時奎和唐旭于2007年合伙創(chuàng)立，老丁主持公司大局，主要負(fù)責(zé)日常管理和市場營銷，唐旭則埋頭做研發(fā)，大多數(shù)時間不是在客戶那兒，就是在樓下車間里。兩人攜手創(chuàng)業(yè)十多年，成就了今天的事業(yè)格局。

在創(chuàng)業(yè)過程中，他們形成的最大優(yōu)勢，就是精準(zhǔn)把握并快速跟進(jìn)客戶需求，通過自身懂機(jī)械原理又懂電子技術(shù)的優(yōu)勢，為客戶提供既“貼身”又“貼心”的全產(chǎn)品生命周期服務(wù)。

“貼身”，是因為博時特可以做到客戶開發(fā)新產(chǎn)品時就提前介入，與客戶密切協(xié)同，靠前研發(fā)，并做到個性化設(shè)計。

整機(jī)企業(yè)會在產(chǎn)品設(shè)計階段，就預(yù)留出衣車燈相關(guān)配套、配合的位置和端口。而博時特的衣車燈除了常規(guī)的照明功能，也已實現(xiàn)了對倒縫、補(bǔ)針等功能的一鍵控制。隨著機(jī)電集成的不斷深入，每種元器件的開關(guān)，都可以通過衣車燈進(jìn)行電子化的集成控制，以便于操作。

吊掛衣架生產(chǎn)線

唐旭說，博時特技術(shù)人員的辦公地點(diǎn)，應(yīng)該在客戶的研發(fā)設(shè)計部門以及終端用戶的生產(chǎn)車間。比如，由博時特提供包縫傳感器組件的某國內(nèi)大客戶，它的研發(fā)部，幾乎成了唐旭每個月都要去“打卡”的地方。

“貼心”，是因為博時特在設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品時，會更多地站在客戶的立場，從專業(yè)角度給出合理化改善建議。

“比如幫客戶開發(fā)LED燈，為了節(jié)約成本，我們會提出一些合理化建議，讓某些設(shè)計可以做得更完善、更完美。因為縫紉機(jī)在整體設(shè)計時，留給燈的空間實在太小，有時候三維圖畫出來，模具開好，做一兩個樣品都能做出來，但是批量做隱患就很多。所以我們設(shè)計產(chǎn)品時，一方面要盡可能滿足客戶的要求，同時我們在生產(chǎn)端，也要能降低工人的生產(chǎn)難度。這是非常關(guān)鍵的。”

生產(chǎn)端提高自動化率，實現(xiàn)快速響應(yīng)

縫紉機(jī)零部件企業(yè)普遍都有一個痛點(diǎn)，即面對市場淡旺季時，如何統(tǒng)籌規(guī)劃好生產(chǎn)運(yùn)營。

“比如忙的時候，客戶可以給10萬件的訂單；不忙的時候，訂單可能只有一兩萬件，那么多余的人力怎么安置？像我們現(xiàn)在一百多個工人，如果忙起來，客戶再加一倍的訂單，又該怎么應(yīng)對？”

所以，隨著工人越來越難招、人工越來越貴，提升生產(chǎn)端的自動化率勢在必行。在這方面，博時特走在了前面。

丁時奎說，只要產(chǎn)品能夠上量，他們就盡量上更多的自動化設(shè)備。這樣一來可以降低成本，二來也可以確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

比如縫紉機(jī)腳踏板，博時特為某個大客戶更新了三代產(chǎn)品。第一代做了幾千個，第二代做了幾萬個，第三代一個月就要生產(chǎn)十幾、二十幾萬個，那就必須要考慮自動化了。于是，通過與外協(xié)設(shè)計團(tuán)隊合作，博時特為自己量身打造了一套腳踏板自動化生產(chǎn)線。

腳踏板自動化生產(chǎn)線

通過人工組裝與自動化生產(chǎn)相結(jié)合，博時特很好地解決了這個“冷熱不均”的生產(chǎn)難題。

此外，為了確保零部件的品質(zhì)和快速響應(yīng)客戶需求，博時特現(xiàn)在大部分配件都實現(xiàn)了自己加工和組裝。比如它前幾年購置了數(shù)控貼片機(jī)等自動化設(shè)備，自己貼片，注塑。

“現(xiàn)在客戶比較多，產(chǎn)品的型號也多，有的客戶如果要的時間很急，我們就可以隨時做到快速交貨，靈活應(yīng)變，而且產(chǎn)品品質(zhì)更有保證了。”

在十多年的時間里，博時特基于對縫紉機(jī)技術(shù)底層邏輯的洞察和積累，不斷延展產(chǎn)品品類，就像圍繞一個原點(diǎn)畫出很多個同心圓，不斷創(chuàng)造出漣漪效應(yīng)，以相對較低的成本，創(chuàng)造出更大的效益。

哪怕只生產(chǎn)一個小小的零部件，也能通過精益求精的態(tài)度和高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造出巨大的價值，并持續(xù)支撐起燦爛的未來。這就是博時特帶給我們的啟示。