一、基本情況

目前我公司生產某客戶2316長款等多款羽絨服，該羽絨服屬于內銷產品，生產工藝要求較高，產品下線必須落實全檢，在實際生產過程中存在部分工序要求達不到客戶需求，導致流水線生產不暢，經常退貨、返工，已經嚴重影響了車間的生產進度和客戶的交期，車間多次進行調試設備，都沒有達到理想的效果，后在技術中心的指導和幫助下，嘗試使用滾輪壓腳在羽絨服生產中的作用，改善工藝難點，我們選定難點工序，大膽嘗試，機修工、組長、操作工協同攻關，第一個壓腳嘗試成功后，后逐步推廣到其他工序，在多款羽絨服生產過程中取得了很好的效果，質量得到客戶的認可，效果明顯提升，目前整個車間在用特殊壓腳有52個，特殊壓腳配合包邊器使用4個。

二、具體使用情況

1.滾輪嵌條壓腳

這款羽絨服下擺有嵌繩工序，傳統的做法是用拉筒將棉繩和包邊條拉成嵌條，再用單邊壓腳將后片、嵌條、里布條暗勾在一起，整個拼下擺分三道工序完成，歷經三人之手，費時費力，產品品質得不到有效的保證，現使用滾輪嵌繩0.3壓腳配合包邊器，將拉嵌條、暗勾大身、里布條一次成型，只需要1個人就能完成上述三道工序，而且嵌繩無漏毛，下擺不起扭，不打捍，光滑順直，外觀效果十分漂亮，勞動效率提高200%以上。
2.滾輪平壓腳

在做帽沿工序中，由于里帽沿面含30克棉，導致在正面壓線過程中容易起皺、打捍，質量問題突出，客戶不認可，影響整條流水線進度，后車間機修工改用同步車后，雖有所改觀，但效果不理想，打捍不間斷出現，需要操作工用手在機器前面拉一把，質量才能過關，嚴重影響小組進度，操作工稍拽不到位，質量立馬波動，客戶還是不能接受，后在質量技術中心指導下，改用0.6滾輪壓腳，經過調試，解決了起皺、打捍的問題，而且效率提高40%，質量無波動，得到客戶的認可。


3.雙針機滾輪壓腳

在絎羽絨服門襟裝飾條的工序中，采用是普通雙針機進行壓線，導致門襟條線跡不美觀、門襟條起扭、變形等質量問題，客戶不接受，我們改用雙針機滾輪壓腳，能有效解決上述質量問題，壓出來的門襟條線跡美觀，不起扭，而且操作工在操作過程中，不需要再用手在前面進行拽拉，降低了勞動強度、提高了勞動效率。

4.船型滾輪壓腳

一般棉服的帽中與帽側都進行了絎棉，因棉花有一定的高度，在帽中與帽側的拼縫過程中，原先采用的塑料船型壓腳，由于帽中和帽側都有棉花，在拼縫過程中壓腳與棉花的摩擦系數大，出現走不動，易出現打捍、錯位等現象，在實際生產中效率不高，質量問題頻發，我們通過改用船型滾輪壓腳，減少壓腳與棉花的摩擦阻力，使壓腳在棉花上“行走”非常順滑，解決了生產過程中的打捍、錯位的等質量問題，勞動效率提高了35%，并且質量穩定，無返工。

5.同步車0.6左擋板壓腳

在壓羽絨服門襟條加工過程中，壓門襟0.6線原先使用普通無擋板同步車壓腳，操作人員在操作過程中，完全憑借熟練程度來控制0.6止口線，易出現止口寬窄不均勻、漏毛等現象，因此部位為衣服的一號部位，質量要求較高，不允許有起扭、寬窄、漏毛等現象發生。我們通過采用特殊0.6左擋板同步車壓腳后，對工藝的難度大大降低，0.6壓線寬窄一致，無起扭現象，勞動效率也有所提升，新員工進行簡單培訓就能做出寬窄一致的產品，取得客戶滿意的同時方便生產小組人員協調安排。6.滾輪0.3窄壓腳在上拉鏈工序中，需要先將拉鏈暗勾在里襟上，由于拉鏈+里襟面料較厚，用普通0.3壓腳容易起皺，出現長短問題，我們改用鐵滾輪0.3壓腳后,發現做出的成品有漏線的情況，質量達不到要求，后選擇使用白色塑料滾輪0.3窄壓腳后，解決了起皺、長短問題，操作工也無需用手再去拽、拉，做出來的成品平整、不起扭，達到客戶生產要求，操作工的勞動強度也大幅降低。7.拉織帶滾輪壓腳+平車T9擋邊壓腳組合

在生產肯豆款羽絨服過程中，因下擺是翻壓1公分松緊。在暗勾松緊過程中采用普通的平壓腳是無法完成，松緊會在壓腳下擺動，不固定，會導致松緊不順直，導致整個下擺不順直，需采用其他方式將松緊條進行固定，我們采用拉織帶滾輪壓腳后，可以將松緊固定在壓腳相應的位置而不跑偏，暗勾在下擺上很輕松。在翻壓過程中，普通的止口壓腳達不到1公分，從而無法將1公分的松緊卡在壓腳里面，會導致壓線止口過窄或滑針，勞動效率大大降低，采用平車T9擋邊壓腳，它可以將松緊整個卡在壓腳里面，壓線非常標準，無返工，勞動效果也得到了提升。

8.塑料滾輪0.6窄壓腳（網紅壓腳）在拼外袖的工序中，羽絨服的面料較軟，袖山的弧度較大，操作人員動作不到位，易出現打桿，吃勢不均勻等質量問題，我們改用塑料滾輪0.6壓腳，能有效降低工藝難度系數，打桿、起扭問題得到徹底解決，降低了工藝難度，此道工序對操作工的要求也大大降低，不再需要熟練機工就能操作，做出來的產品輪廓分明，圓弧順暢，達到工藝質量要求。此款壓腳還可以用在其他拼縫過程中，因為橡膠滾輪配合鐵氟龍壓腳皮，大大減少了布料與壓腳的摩擦力，使再薄的面料也不起扭、打桿，拼縫的效果十分明顯，尤其適用在棉襖、羽絨服的拼縫過程中，效果看得見。

該款壓腳也可以配合飛機定規，對壓0.6止口線的效果也是十分明顯的，這款壓腳使用的場合非常廣泛，目前車間有35只在使用，效果都非常明顯，也深受操作工的歡迎。這款壓腳也是抖音短視頻上剛推出的一款網紅壓腳，車間在技術中心的推薦下，積極安排機修工、組長全力配合調試機器，操作工配合使用，取得了良好的效果，一款壓腳從推出不到一個月，被車間廣泛使用，成就了這款羽絨服的高品質。

三、使用效果對比

經過一段時間使用情況，我們進行了對比分析，得出滾輪壓腳能夠明顯改善生產工序中的難點，提高產品的品質，提高勞動效率，具體分析如下：

優勢：

1.使用小工具的工序，總體質量大幅度提升，尤其是羽絨服生產，得到廠家的認可；

2.使用小工具的工序勞動效率都有所提高， 大部分工序可達到30-40%，部分工序可以達到200%；

3.減少了常規壓腳使用數量，常規塑料壓腳一般不耐磨，3-4天就要進行更換，滾輪壓腳橡膠輪更換周期為15天，麻花輪更換周期為2個月，從而節約了生產成本。

4.使復雜的工序簡單化，部分壓腳能夠合并工序，提升效率，增加了操作工的積極性；

5.降低了操作工的勞動強度，因為面料比較薄，生產羽絨服一般的工序都要用手在機器前面進行拉、拽，采用了滾輪壓腳后，一般的工序就不需要用手進行拉、拽，有些工序甚至可以實現一腳到頭。

劣勢：

1.羽絨服工序較多，需要的特殊壓腳的種類也較多；

2.因部分滾輪壓腳滾輪與壓腳面不在同一平面上，容易出現起針不上線的現象，需要機修工認真調試，后道工序要加強對上道工序的檢驗，確保正常滾輪壓腳能正常使用；

3.因羽絨服面料毛絮較多，容易使毛絮會經常纏繞在滾輪上，導致滾輪卡死不轉，影響使用效果，建議給操作工配一把小螺絲刀，便于操作工隨時清理裹在輪子中間的線毛的，提高滾輪壓腳在實際生產中使用效率。

4.因大多數滾輪是塑料制品，加上機器上的牙齒又是鐵的，在長期的使用過程中，易將塑料輪磨壞，從而導致滾輪壓腳達不到理想效果，需要更換塑料（尼龍、鐵）輪，會帶來一定的成本。

四、幾點思考

1.小工具的使用確能使服裝加工工序變簡單，使復雜的工序簡單化，我們要堅定信心，確保能用盡用，優化流水。

2.模板和小工具的推廣需要多方力量支持，技術中心起到龍頭作用，車間的支持不可缺少，尤其是車間主管的認識高度和車間機修工、組長水平高低，直接決定了一款模板和小工具能否推行下去和行走的遠度。

3.技術中心要加大新技術的推廣，加大模板和小工具在服裝加工中具體落地見效，切實提高模板小工具的使用率，為企業參與市場競爭提供堅強保障；

4.積極參與市場調研，多學習先進服裝制造企業的管理經驗，模板、小工具使用經驗，并能消化吸收，為我所用，提升企業加工品牌，提高企業市場競爭能力。