杰克智能機殼生產車間是行業內最先實現機器換人的產線。車間實現了自動化、信息化、虛擬仿真技術、AI預測技術等有機結合

車間里的5條智能生產線，是杰克與東風集團歷經3年共同合作開發，專門針對縫紉機機殼加工專業的自動化生產線，總投資4.5億元，是一條媲美汽車生產的生產線，也是目前縫紉機行業機殼加工智能自動化、無人化水平最高的生產線

眾所周知，汽車的普遍生產精度在0.01mm-0.05 mm之間，而杰克機殼在線無人化全自動全檢，測量精度達到0.001mm！

每一條智能生產線運用了上萬個傳感器，傳感器相互連接的。機械手通過傳感器、控制器，與加工中心之間相互指令交換，無縫連接，從而實現了無人化。同等產能下，人員減少90%，從原來的1000人，現在只需要100人

設備自帶的智能檢測非常先進，通過英國的雷尼紹測頭，能檢測在不同的溫度條件下設備的精度變化，并實時自動補償環境溫度、濕度以及毛坯本身誤差，保證加工精度，確保每一臺出場機器的精度與穩定性，合格率可達99.997%

我們都知道，金工精度越高，后道工序如裝配就會更便捷，機器誤差也會越小，合格率越高，正因為有了智能化生產線，才保證了杰克每一臺機器的穩定性！