一、切刀機構作用

包縫機線跡的特點是沿著縫料右側邊緣進行縫制，直針刺料與上下彎針配合勾線，形成包覆縫料邊緣的500類線跡。為了獲得整齊的線跡外觀，所有包縫機均標配安裝有一副上下運動的切刀組用以裁切縫料，使縫料獲得整齊的邊緣，這樣在縫紉中就可以保證線跡的形成優良的質量和出色的穩定性，切刀組的位置在包縫機機針右側偏前處，如圖1左中紅圈標識所示。

圖1 包縫機切刀組

二、切刀機構組成與動作原理

包縫機切刀組由動刀與定刀組成，位于機針運動中心的前方右側安裝，切刀組裁切線與機針中心的距離決定了包縫線跡的寬度。通常定刀安裝在針板下部、定刀刃與針板平面相齊；動刀安裝在針板上部動刀架上，如圖1左圖中紅圈部分所示。動刀通過傳動機構使動刀架擺動帶動動刀做上下往復運動，當動刀落下時與定刀嚙合將縫料裁切，如圖2所示。

圖2 包縫機切刀組切料過程

包縫機切刀傳動機構組成較為復雜（圖3所示），且大部分機構均在機殼內部，僅有少量機構外露，其工作原理介紹如下：

切刀驅動力是由主軸而來，當主軸10順時針旋轉、通過凸輪8帶動動刀連桿組件9做上下運動；動刀連桿9的上端連接動刀曲柄12，使動刀軸13做擺動運動，動刀軸13左端帶動動刀架14使動刀16（動刀片通過動刀座固定在動刀架上）做上下擺動運動；在主軸的持續旋轉下，動刀16就會這樣形成連續不斷的上下運動，與下方安裝的定刀5相嚙合，相互配合作用達到裁切縫料的效果，見圖3所示。

圖3 切刀機構

1-彈簧  2-定刀座  3-定刀壓板  4-定刀壓板固定螺釘  5-定刀片  6-定刀座 7-動刀座  8-切刀凸輪  9-動刀連桿組件10-主軸  11-切刀軸緊圈  12-動刀曲柄  13-動刀軸  14-動刀架  15-動刀固定螺釘  16-動刀片

為了便于安裝和調整，切刀均依靠壓板或螺釘安裝于可調整位置的刀座上，可以方便地進行高低、左右方向調整。切刀組由動刀和定刀組成，動定刀均為高硬度鋼材制成的薄片形，有些動刀頭部鑲有超硬質合金鋼，大大提高了動刀硬度和耐磨性，通常動刀硬度大于定刀硬度，見圖4所示。動刀片形狀相對復雜，動刀頭部伸出的細長形狀是為了在運動中具有可靠的導向作用，避免動定刀刃直接相碰，其尾部的長槽是螺釘固定刀片以及高低位置調整用。

圖4 包縫機切刀形狀與結構

三、切刀配合調整要求

包縫機的切刀機構（切料機構）為了在高速縫紉中達到良好的裁切效果，動定刀配合調整非常重要，下面介紹幾個方面的調整要求。

1.上下配合必須要“重合”：

首先定刀高度，以刀刃面與針板上平面平齊即可，注意刀刃前后要與針板保持平行一致。

接下來是動刀高度，旋轉手輪使動刀下降到最低點時，動刀刀刃應與定刀刀刃有一定重合度，調整范圍0.5~1.0mm之間，重合度太小容易產生縫料切不斷或“藕斷絲連”問題，重合度太多易產生切刀磨損加快、動刀張開幅度減小、機器負載加重等問題。

圖5 切刀重合度

動刀上下位置調整方法：轉動手輪使動刀至最低點，松開動刀螺釘、上下移動動刀片至合適范圍，最后緊固動刀螺釘即可，如圖5所示。

2.橫向配合要貼緊

動定刀橫向配合一定要“貼緊”，以達到良好的裁切效果，圖6左是包縫機動定刀位置調整關系圖供調整時參考。

調整時首先確定定刀位置，松開定刀座螺釘、移動定刀座可以調整定刀橫向（左右）位置，按照整機要求的線跡寬度尺寸調整好定刀的橫向位置，可使用鋼板尺或卡尺輔助測量寬度尺寸，確認無誤后緊固定刀座螺釘即可。

圖6 切刀配合調整

接下來調整動刀橫向位置，松開動刀座螺釘、橫向（左右）移動調整動刀座，使動刀與定刀貼緊，注意這個配合關系既要貼緊、達到良好的裁剪效果，但又不能貼合過緊以免造成負荷過重和磨損加快問題，應多練習掌握合適手感，如圖6左右所示，注意橫向位置調整好后一定要將動刀座螺釘擰緊。

3.切刀配合的縱向要求必須平直

動定刀在縱向的配合必須平直，要求切刀配合面完全貼平、前后一定要處于一條直線、不得出現前后歪斜的現象，這樣才能獲得高質量的裁切效果和穩定可靠的切刀運行狀態，如圖7左所示。

圖7中是動定刀配合中常見的三種典型狀態，左圖是正確的配合狀態，動定刀配合平直、緊貼；中圖的狀態會產生不切料、切料不暢、邊緣毛糙不齊、嚴重情況會產生“阻料”現象；右圖的狀態則會產生切料不整齊、切刀前部磨損快的問題。

圖7 切刀配合縱向要求

四、切刀機構常見問題與檢修

1.不切料？

①首先檢查是動定刀刃完全沒有在嚙合狀態，有可能是要么上下位置沒有重合（見圖5）、要么是左右位置沒有貼緊（見圖7）？這種情況多為正常縫紉時突然遇到硬物或厚而硬的部分，導致動刀受到強力被改變原有狀態。需要重新復位調整，保證動定刀配合為最佳狀態，然后緊固好動定刀各部位固定螺釘，見圖6；

②另外動定刀各部位固定不緊也會出現不切料問題，螺釘固定不夠緊會隨著機器運行中的振動而出現松動，最終導致動定刀跑位、出現不切料問題；

③三是切刀刃嚴重“鈍化”，包縫機連續工作時切刀磨損很快，尤其是加工某些“硬、厚、密”縫料時，更容易出現磨損加快現象。使用時需要及時檢查刀刃磨損狀況，發現刀刃“鈍化”應及時更換；

④第四種可能是切刀傳動機構內部出現“斷路”，導致動刀失去驅動力、無法進行切割動作。這種情況需要打開機殼進行檢修，無論是機構配合松動、或是零件斷裂等現象都可能造成這種問題，找出后給予修復即可。

2.切料未完全切斷有“藕斷絲連”現象

①切刀重合度不夠或重合度太小，按照圖5重新調整動刀的上下高度，使動定刀重合度適當加大一些；

②切刀配合不平直，如圖7右的動刀前部接觸，需要重新調整為圖7左所示的配合關系達到完全平直；

③動刀傳動不連貫，檢查傳動機構各部位有無松動或磨損，并重新緊固松動部位、更換新零件替代磨損件；

④切刀刃部有局部磨損、或出現半圓形磨損以及局部損傷等，這需要更換相應的切刀，或立即進行刃磨、將損傷部位全部磨掉，如圖8所示。

圖8 切刀刃磨損和損傷

3.切邊出現“鋸齒狀”

①切刀配合不平直，需要重新調整動定刀嚙合，按照圖7正確調整；

②送料不暢，造成縫料邊緣堆積。這種情況一方面可以通過改變差動送料的大小來調整，另一方面在縫紉中依靠手勢對縫料邊緣進行調整；

③縫料方面，邊緣有卷曲、貼邊，或是在抽褶加工后進行鎖邊包縫加工等都容易發生這種問題，可以通過改變加工工藝、工序等加以改善。

4.切刀阻礙縫料

①切刀刃嚴重磨損，完全無法正常切割縫料、這樣情況同時就會阻擋縫料前進。檢修這種情況需更換刀刃鋒利的刀片、或立即進行刃磨后更換，如圖8所示；

②動刀無上下運動，停在原位直接阻擋了縫料。首先檢查動刀固定部位是否松動，從而無法傳遞動力；如果外部機構沒有發現問題，則需要進一步檢查機殼內部的切刀傳動機構，有可能是機構緊固螺釘松動、或是零件斷裂、切料凸輪異常磨損等問題，導致動刀失去動力而停在原位無法切割縫料，這種情況需要重新緊固機構或更換新零件進行修復；

③動定刀未嚙合，縫料根本沒有被切割。動定刀上下位配合和左右位配合，任何一方面沒有到位就會出現縫料不切割現象，接下來就會發生阻料問題，所以必須仔細調整好切刀的嚙合配合；

④壓腳阻礙縫料，包縫機壓腳由幾個部分組成，結構和形狀較為復雜，如圖9所示。可能的原因有壓腳壓力過大使縫料被壓過緊無法順利通過，需要重新調整壓腳壓力減輕一些即可。另外有可能是壓腳底板整體不平整、底板各零件表面過于粗糙或是有劃痕和毛刺等造成縫料被阻礙，需要對壓腳底板進行打磨消除劃痕和毛刺、最后拋光處理使之光滑；

圖9 包縫機壓腳

⑤送料不暢，如下圖所示的縫料出現堆積現象（圖10左所示）。這種情況一般是送料牙差動與縫料性質的配合不佳、差動牙（副送料牙）行程過大造成。我們應打開包縫機縫臺罩在機頭左側調整差動比，如圖10右所示，圖中箭頭對應的螺母就是“差動比調節螺母”，松開螺母向上扳動時縫料會被拉伸、向下扳動時縫料會被縮短，按縫料性質調整差動牙的行程大小，達到最佳送料狀態，調整正確后切記一定要將螺母鎖緊；

圖10

⑥其他方面影響，比如針板組件下表面不光滑不平整甚至有劃痕和毛刺、定刀安裝時突出于針板平面、針板螺釘突出于針板平面、上彎針碰觸縫料等情況也都可能造成阻料問題，請逐一排查解決。

注：關于刀片刃磨

包縫機使用的切料刀組為標準配置，有動刀和定刀兩片。機器工作運轉時一直處于上下運動進行切割縫料狀態，所以磨損很快。對刀刃進行刃磨是有效改善縫紉質量、延長刀組使用時間、節約成本的好辦法，推薦大家在工作中廣泛使用。

通常由于動刀形狀復雜、制造成本高，而定刀形狀簡單、成本低，因此將動刀采用超硬合金材料制作刀頭，使動刀刃硬度高于定刀，目的是為了降低動刀磨損、減少更換次數。所以一般是定刀容易發生磨損，刃磨方法如下首先準備好一塊有平整表面的油石，滴上潤滑油，確定好定刀兩個主要刃磨角度，見圖11所示。然后用雙手將刀片按刃磨角度持穩，保持這個角度向前平推，多次后即可恢復刀刃鋒利。記住刃磨要領：保持手持角度不能變，向前平推時用力、回退時放松！刃磨完成后要進行目視檢查，刀刃恢復鋒利、刃磨面角度均勻一致、不得有“反卷”現象。

圖11 包縫機切刀刃磨

需要注意！定刀的62°角度是大多數包縫機的數據，還有45°等其他角度數據。因此刃磨時應根據包縫機的具體情況進行，一個最根本的要求是：定刀安裝在包縫機后，刀刃面應與針板面完全平行（平齊）。

如果動刀必須進行刃磨，則需要使用電動砂輪機，還需要采購專用硬質合金刃磨砂輪，業余條件不具備時可選擇手頭上最硬砂輪試試。在砂輪機上刃磨時要注意安全，砂輪換裝應穩固、安全罩護眼罩齊全，刃磨時應對準刀刃部、雙手持穩刀片一點一點進行，因為每次輕輕接觸一下就會磨下去很多。