工業5.0，人工與技術配合將成為主流趨勢

 

德國杜克普愛華有限公司總經理Mr. Dietrich Eickhoff 

 

PFAFF、Maschinen、KSL常務董事Mr. Michael Kilian

 

 

 

未來新一輪工業革命，不妨稱為工業5.0，這一階段人工和技術之間的配合將是主流趨勢，員工資質會發生相應變化，長期來看，有助于改善整體工作環境——“靈活自動化”以及客戶業務領域內生產過程的縱向融合至關重要。

 

 

其中，縫制行業迎來軟硬件、人工智能（有助于優化各類機械）、機器人、中間質檢等高新技術。這些技術有助于高效生產各類面料、技術面料、汽車內飾、皮革制品、復合材料等，且對環境友好，盈利性強。

 

作為專注創新161年的杜克普阿德勒，通過遍布全球的銷售網點，能夠迅速發現、并更好地發掘新技術、新需求，最終滿足甚至超過顧客的預期。舉例來看，通過堅持開發、增補新技術，杜克普正在全球范圍內借助3D打印技術的各項優勢，實現了將形狀各異的夾具和零部件交貨周期，從此前的6周縮短至2天。

 

今后縫制系統肯定會完全自動化，例如新款杜克普D系列縫制設備，以及杜克普全新研發、世界獨一無二的生產網絡系統QONDAC，二者都能多元互動，快速適應特定要求。具體來看，全自動流程（TAP）將融合優質的獨立工作站或機器，能夠和生產控制系統實時溝通——更低的庫存、更合理的規劃及更短的交付周期將是未來“數字化工廠或智能工廠”的重大優勢；

 

此外，將使用光學和厚度傳感器確定縫料技術參數，推動過程可控的閉環系統。未來還將追求與現有網絡的融合、與現有 IT 基礎設施的融合，智能控制系統及軟件能保證縫紉結果的可重復性。這項技術，有望將融入到普遍機器中。

 

同時，出于相關成品對于靈活性的要求，縫紉依然是熔接粘合之外最重要的技術，用于連接各類紡織、無紡和復合材料。而縫紉機和面料熔接機相互間的深度協作，將成為自動化生產線不可或缺的一部分，這些方案將和工業4.0場景結合。借助用戶的MES系統，上述設備24/7全天候可用，在此過程中，設備商將通過智能預防性維護系統實現盈利。

 

 

 

劉航東：新興技術將帶來新一輪行業洗牌

 

蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司  董事長

 

當前，縫制機械的技術特點和趨勢在于更多元化的應用場景和差異化的需求，縫的功能后續更多是智能生產線里的一套單元呈現，所以縫制機械的專業度和精細度越來越高且更細分于各個產業或各子品類。

 

從宏觀層面看，工業互聯網時代的到來，常規設備將受到一定沖擊，只有通過變化才能適應新的形勢發展。我國的縫制機械朝著集成化、數字化、智能化的方向發展，新興技術將會是機械行業新一輪的洗牌，將會成為人工智能的主導力量，機械裝備將會結合信息化實現機械智能化的轉變，順利的進入工業4.0時代：

 

首先是常規產品需求增速放緩，品牌客戶或高附加值產品對自動化縫制單元的產品需求有增無減；其次是制造企業技術發展思路清晰，行業專業精細化分工趨勢明顯，自動化縫制單元非標屬性趨強，針對不同用戶不同需求，市場更加趨向于子品類細分；第三是百家爭鳴，商業模式多樣化，“做產品”和“做集成”成為縫制機械領域主要商業模式。

 

從細分層面看，第一，縫制設備智能化界定是以事件替代時間為核心。“機器換人”的自動化，是以時間為核心的，一旦發生故障，整個自動化流程就會崩潰。而智能制造把制造自動化的概念更新，并擴展到柔性化、智能化和高度集成化，面向產品全生命周期，能夠實現泛在感知條件下的信息化制造。智能化讓自動化設備學會根據“事件”來工作，根據當下的事件采取快速反應，解決自動化缺乏臨場反應問題。

 

第二，縫制設備將扮演“數據驅動者”的角色。當前縫制設備會“動”——自動化運行；未來縫制設備會“思考”——在設備運行的過程中實時采集、傳輸、分析數據并生成數據看板，同時能夠計時計件，生成員工的績效報表。管理者通過APP遠程查看生產數據、績效數據以及設備運行狀態分析，隨時查看生產進度，及時調度資源，實現數據驅動生產。

 

可以預見的是，隨著5G技術、云技術和AI技術在縫制機械產業深度融合，將快速推動產業鏈全數字化智造生產的發展，并逐步實現設計、采購、倉儲、物流等環節的互聯互通，為智慧縫制生產提供堅實基礎。

 

在這樣的大背景下，未來我們將從常規設備生產商，向著涵蓋智能四邊縫數字技術、智能檢測技術、自動化包裝技術、縫料配送自動化搬運裝備、智能倉儲技術、智慧服務程序開發、智能制造供應鏈數字工廠平臺等內容的“智慧縫制工廠”整體解決方案服務商轉型：

 

在設備集成應用基礎上，將設備升級融合先進工業軟件系統，讓機器會‘思考’、會‘判斷’，數據代替人驅動生產；融合視覺算法、機電控制、工業軟件等多項技術研發智能檢測設備，搭載智能檢測工具，提升良品率，減少浪費，保障品質；根據不通成品的產品特性，研發實現自動裝袋、真空壓縮、折疊包裝等功能；以AGV無人搬運設備構建健全內部物“流”體制，縮短物“流”周轉周期實現人力成本的削減和搬運效率的提升；提供智能倉儲系統、貨倉硬件、自動物流（AGV小車）加上后續分揀系統等服務支持，滿足內部物流智能化；推出集實用性與便捷性于一體的智慧服務小程序，打造更為便捷的智慧服務新體驗；融合自主研發的智慧家紡SaaS系統智能制造工廠平臺，致力“自動化設備+云平臺+供應鏈整合”的成套智能制造解決方案。此外，我們還將在家紡產業各細分品類布局建設“智能四邊縫共享制造示范工廠”，以制造服務化，來引導產業企業進行智能化改造和數字化轉型升級。