作為縫制機械主要的下游行業之一，羽絨制品行業的發展趨勢和需求變化對縫制機械行業相關企業的生產經營有著切身聯系和重要影響。隨著制造強國戰略的不斷推進，自動化縫制機械、智能縫制解決方案也成為中國羽絨行業轉型升級的重要支撐。當下，中國羽絨行業以高品質發展為主流，對裝備提出了更高要求。

--------------------智能化改造走向深化--------------------

中國羽絨工業協會理事長姚小蔓表示，羽絨行業雖然是傳統產業，對自動化、智能化裝備的應用觀念和使用已有了較大轉變，越來越多的企業開始深度智能化改造，如波司登、艾萊依、康浩一家等品牌企業更是走在行業的前列。波司登在業內較早開始了智能制造的進程，工廠的自動化車間和智能倉庫已相對成熟；艾萊依也已經建成了數字工廠，與中國電信合作開展“艾萊依5G+工業互聯網云平臺”項目建設，實現了工藝合規校驗場景的應用。同時，羽絨行業整體規模不大，業內多為中小型企業，在協會對智能化改造的調研中，企業紛紛表示，希望看到先行者們的嘗試結果后會考慮跟進，也會重點考慮設備的替換、維護、專業人才培養以及未來升級成本。

另據中國縫制機械協會調查，在中小微加工廠中，電子化、自動化縫制機械產品已成為常用設備，如自動平縫機、電腦花樣機、自動充絨機、電腦絎縫機、電腦刺繡機等，自動模板機、小型縫制單元也逐漸成為基礎機型，去技能化、簡化操作是一線工人的最直接要求；大型智能裁床、智能吊掛、智能充絨機、智能生產管理系統、智能工廠解決方案也已逐步走入中大型品牌企業的生產現場。

--------------------“五新”應用，增添轉型動力--------------------

姚小蔓理事長著重提出，羽絨行業的提質升級離不開縫制設備的緊密配合，雙方要共同關注新設計、新面料、新工藝、新技術和新概念在行業中的應用需求，緊跟市場潮流方向。

在中國羽絨工業協會舉辦的2021年中國羽絨行業創新大賽中，所評選出的獲獎作品非常顯著地呈現出以下特點：企業創新點集中在時尚理念、先進技術和創新工藝上，原創設計、品質工藝、功能科技、產品結構等持續優化升級，為行業轉型升級增添了強勁動力。

如榮獲卓越創新大獎的波司登登峰2.0系列將航空面料技術首次應用于服裝之中，率先實現了北斗定位搜救系統在羽絨服領域的應用；榮獲“設計先鋒獎”的艾萊依“塑型控溫羽絨服”憑借塑身版型、分區充絨技術、控溫工藝及蓄熱面料的應用，平衡了羽絨服的溫度和美感；榮獲“智造先鋒獎”的艾萊依柔性智造數字化平臺開啟中國羽絨行業首家5G數字化工廠，搭載5G自動化設備流水線，通過MES生產執行系統集成CAD、WMS、SAP、GSD、DIC等軟件系統，實現大數據管控平臺、通過動態調整產線節拍和平衡達到有效適應多品類業務的智能柔性生產模式創新；榮獲“工業設計創新獎”的百思寒羽絨觀光體驗工廠，采用“工廠+體驗+銷售”一體化模式，打造全封閉可視化生產流程，采用自動化全封閉不銹鋼材質，保證生產和觀光的雙重需求……

另據網絡統計，在羽絨服相關搜索量中，對兼具防水防風透氣功能的GORE-TEX高科技防護面料的搜索同比增長了11倍。可見，科技含量、面料在消費者的購買選擇中比重也明顯上升。

--------------------熱熔無縫、5G工廠夯實升級步伐--------------------

諸如以上蓄熱面料、版型設計、分區充絨技術、控溫工藝等新設計、新工藝、新技術的應用，必然會對縫制裝備提出新的要求。

波司登公司設備經理俞欽表示，為適應和滿足各種新材料、新技術的應用，波司登品牌羽絨服不斷調整改造縫制設備的品種、功能和工藝，在以下方面有了一些新趨向，如引入大型壓燙機，專門壓制復合面料+雙面熱熔膠，使衣片一次性壓燙成型；應用熱熔貼條機，代替縫紉線，使局部工藝為無縫。此外，在羽絨服行線方面，用熱熔膠代替，使用直線式粘合機進行熱壓融合，解決了羽絨服部分面料跑絨鉆絨現象，增加了衣服的平整度；也有部分款式行線使用的縫紉線改用彈性絲光線，增加了斜線縫制的韌性，同時對縫制設備的要求也相對提高。近日，波司登集團公布的2021/22財年年中財報顯示，波司登主品牌上半財年錄得收入32.5億元，同比增長19.1%，毛利率同比提升5.5個百分點，達62.6%。波司登所依靠的不僅是快速的市場反應以及積極的創新升級舉措，不斷與國際品牌設計師深度合作，引領消費新趨勢，也離不開智能化裝備的背后助力。

艾萊依有關負責人則透露，艾萊依5G數字化工廠系通過數采模塊對縫紉機實時數據（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進行采集，經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業互聯網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統（GSD）的數據進行融合分析，生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態，計算每臺機器、每條產線的工藝精準度，及時發現異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據分析調配最優參數，進一步提升產品質量，為數字工廠的精益生產夯實基礎。艾萊依數字工廠日前也入選了工信部“5G+工業互聯網”典型應用場景。

姚小蔓理事長表示，今后，在要素成本不斷上漲、訂單小批量多批次、個性化定制以及人們的時尚需求轉變等多重因素影響下，簡單高效、聯網智能是對縫制機械設備的根本需求，相信會有越來越多的企業會在智能化、數字化方向做出新的嘗試。同時，也希望縫制機械行業與羽絨行業并肩同行，不斷挖掘需求，完善產品，加大合作力度，開展更多互動，助力羽絨企業降低生產成本、提高生產效率、改革生產技術，創造更多的適合各種規模羽絨企業的“智能縫制技術及解決方案”，用自動化、智能化技術引領行業高質量發展。按照國家《“十四五”智能制造發展規劃》提出的推進智能制造總路徑要求：緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。