年產(chǎn)20萬套高級定制服裝

服裝定制周期從原來的25天縮短為5天

交付周期縮短5倍以上

產(chǎn)品研制周期縮短20倍以上

運營成本降低25%以上

不良品率降低20%以上

“西服定制向來屬于單量單裁的小規(guī)模生產(chǎn)模式，如何能實現(xiàn)定制批量化？”面對這個問題，一起去浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下簡稱：衣拿）男裝類代表客戶——溫州莊吉服飾有限公司（以下簡稱：莊吉）的智能生產(chǎn)車間里面看看就知道了！

JUDGER

溫州莊吉服飾有限公司的“JUDGER莊吉”品牌始創(chuàng)于1993年，是一家專門從事男裝西服設計、個性化定制、智能生產(chǎn)和銷售的服裝企業(yè)，先后獲得中國馳名商標、中國名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品、服裝行業(yè)雙百強等百余項榮譽。

走進莊吉服飾10000多平方米的智能生產(chǎn)車間內(nèi)，我們可以看到從面輔料倉庫到成品入庫的一體化全智能生產(chǎn)線。

通過MES系統(tǒng)驅(qū)動智能裁床和衣拿智能吊掛系統(tǒng)等生產(chǎn)設備，應用物聯(lián)網(wǎng)技術進行數(shù)據(jù)采集和制造管控，實現(xiàn)單款單件、多款小批、多款大批等不同訂單規(guī)模，高頻次混流排產(chǎn)、無縫流轉(zhuǎn)、柔性制造、全程不落地的服裝制造智能工廠。

在裁剪車間，每塊生產(chǎn)物料都由衣拿設計的跨樓層智能傳輸系統(tǒng)輸送上來，具有獨一無二的身份編號RFID卡。

裁剪后，每個衣架上的衣服掛片都有自己的編碼，每個工位也都有自己的編號和眾多傳感器。裁片投進衣拿智能吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)線后，會根據(jù)不同的款式、板型、工藝、面料，通過傳送帶找到自己的工藝生產(chǎn)流程和工位進行生產(chǎn)加工。

每一個衣片進入工作站時，會觸發(fā)工作站的傳感器，將需要的作業(yè)“告訴”操作工，包括工藝要求和制作方法及用什么顏色的線等等。做好的上衣，也會在入庫前自己找到對應的下裝，等待同時入庫。

從“來樣加工”到“量體裁衣”，智造讓莊吉服飾實現(xiàn)“私人訂制”規(guī)模化。莊吉服裝柔性化智能制造獲批成立“省高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心”。

隨著人們個性化定制的需求逐漸增加，個性定制日漸常態(tài)化。制造業(yè)需要更加先進的生產(chǎn)方式來滿足日益增長的生產(chǎn)要求，智能化的柔性生產(chǎn)是傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必要方向。

作為高端服裝企業(yè)實現(xiàn)智能智造的首選合作伙伴，衣拿在高級定制品類上擁有豐富的項目經(jīng)驗和技術優(yōu)勢，能為傳統(tǒng)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供專業(yè)的智能整廠規(guī)劃解決方案。