年產20萬套高級定制服裝

服裝定制周期從原來的25天縮短為5天

交付周期縮短5倍以上

產品研制周期縮短20倍以上

運營成本降低25%以上

不良品率降低20%以上

“西服定制向來屬于單量單裁的小規模生產模式，如何能實現定制批量化？”面對這個問題，一起去浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下簡稱：衣拿）男裝類代表客戶——溫州莊吉服飾有限公司（以下簡稱：莊吉）的智能生產車間里面看看就知道了！

JUDGER

溫州莊吉服飾有限公司的“JUDGER莊吉”品牌始創于1993年，是一家專門從事男裝西服設計、個性化定制、智能生產和銷售的服裝企業，先后獲得中國馳名商標、中國名牌產品、國家免檢產品、服裝行業雙百強等百余項榮譽。

走進莊吉服飾10000多平方米的智能生產車間內，我們可以看到從面輔料倉庫到成品入庫的一體化全智能生產線。

通過MES系統驅動智能裁床和衣拿智能吊掛系統等生產設備，應用物聯網技術進行數據采集和制造管控，實現單款單件、多款小批、多款大批等不同訂單規模，高頻次混流排產、無縫流轉、柔性制造、全程不落地的服裝制造智能工廠。

在裁剪車間，每塊生產物料都由衣拿設計的跨樓層智能傳輸系統輸送上來，具有獨一無二的身份編號RFID卡。

裁剪后，每個衣架上的衣服掛片都有自己的編碼，每個工位也都有自己的編號和眾多傳感器。裁片投進衣拿智能吊掛系統生產線后，會根據不同的款式、板型、工藝、面料，通過傳送帶找到自己的工藝生產流程和工位進行生產加工。

每一個衣片進入工作站時，會觸發工作站的傳感器，將需要的作業“告訴”操作工，包括工藝要求和制作方法及用什么顏色的線等等。做好的上衣，也會在入庫前自己找到對應的下裝，等待同時入庫。

從“來樣加工”到“量體裁衣”，智造讓莊吉服飾實現“私人訂制”規模化。莊吉服裝柔性化智能制造獲批成立“省高新技術企業研究開發中心”。

隨著人們個性化定制的需求逐漸增加，個性定制日漸常態化。制造業需要更加先進的生產方式來滿足日益增長的生產要求，智能化的柔性生產是傳統服裝制造企業轉型升級的必要方向。

作為高端服裝企業實現智能智造的首選合作伙伴，衣拿在高級定制品類上擁有豐富的項目經驗和技術優勢，能為傳統服裝企業轉型升級提供專業的智能整廠規劃解決方案。