前言

當前服裝企業的用工成本一再增加，提高生產效率迫在眉睫。工序做法的創新和改善必須下力氣去研究，一道工序能否順利完成直接影響一條流水線的順暢程度。為提升企業的盈利能力，本文研究了一些生產工序方面的改善方法。

     1     

免燙勾腰帶

● 成品要求
薄軟的雪紡面料做成長1.7m、寬4.5cm 的腰帶。要求寬窄一致、不起扭。
 
●設計思路
雪紡面料不易小燙加上成品腰帶太長，故小燙速度很慢，必須設計出免燙，能連續生產保證寬度的工具。
 
●工具制作
如圖1，工具用PVC板做成，分左右兩部分。左邊部分距離機針4.5cm，上端為可以左右移動的壓板，壓住腰帶方便操作；右邊部分距離機針1cm，上端為可以左右移動的頂板，頂住腰帶的上止口，下端為頂板的止回裝置，當頂板向左推到位后，止回裝置按下，防止頂板向右移動。圖2為左邊的壓板和右邊的頂板各推了一半。圖3為左邊的壓板和右邊的頂板推到位的情形。

●使用方法
將腰帶置于工具中間，頂板向左推到位，按下止回裝置，保證腰帶的縫紉寬度為4.5cm；將壓板向右推到位，壓住腰帶，左手帶住腰帶前端，右手帶住腰帶后端，保證腰帶止口大小一致，可實現連續快速免燙縫紉（圖4）。

     2     

同時在掛面上裝拉鏈和掛襟工具

●成品要求
棉衣的內膽通過拉鏈與面子相連，面子的掛面上要將拉鏈和掛襟裝在一起，拉鏈為圖 5 中下方的。

●工具設計
原做法：在掛面上做好定位，將拉鏈按定位縫在掛面上；再將掛襟縫在拉鏈上，因掛襟要蓋住拉鏈，止口大小很難控制，需要縫紉 2 道，速度慢且質量還難以控制。
 
現做法：縫紉1道，方便控制縫頭。在一塊大的PVC 底板上先粘上1個小塊的PVC 板，作為掛面的縫頭擋塊，再安裝3個定位擋板（圖6）。上方第一層為掛面壓板，與底板之間留有間隙（圖7）；上方第二層為拉鏈擋板（圖8）；下方第一層為掛襟擋板，與底板之間留有更大間隙方便掛面與拉鏈通過。


●使用方法
將掛面放于掛面壓板下，向右靠緊縫頭擋塊（圖7）；再將拉鏈靠緊拉鏈擋板，拉鏈下方從掛襟擋板下穿過（圖8）；最后將掛襟放入，緊靠掛襟擋板（圖9）。這樣一起縫紉效率提高的同時還保證了止口的一致性。

圖9

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二種開縫切線工具

●工具一：夾住兩邊縫頭
圖10中腰縫頭分開，用繃縫機切線后反面的效果。如果不用小工具，只能用熨斗燙開縫再切線，容易出現開縫線跡不分中。用2塊PVC小板中間留有2層面料厚的間隙，間隙對準壓腳刀片，上下留1 層面料厚的間隙固定于繃縫機臺面上（圖11）。使用時只需將頭部縫頭置于PVC小板下，便可實現免燙連續自動開縫縫紉的效果（圖12）。如果遇到較厚較硬的牛仔面料時只需夾住1邊的縫頭也可實現連續縫紉的效果（圖13）。


●工具二：既頂住又壓住縫頭開縫
裙裝弧形領上口需開縫切0.1cm止口線。因面料較薄、縫頭較小需設計圖14 中所示工具。工具上端小鐵片頂住縫頭，下端PVC板壓住開縫后的縫頭，同時將未開縫的縫頭繼續開縫。再配NL-31S型單針平縫機左止口壓腳（圖15），以壓腳的刀片對準縫頭中間（圖16），這樣就可以實現一邊開縫一邊切0.1cm 線的效果（圖17）。

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免勾縫掛面切線

●產品要求
棉衣內膽的掛面和大身都有腈綸棉，兩者需拼縫后再切0.1cm止口線。要求切線后兩者平復、順直。圖18為內膽正面，圖19為內膽反面。


●工具介紹
因為掛面和大身都有腈綸棉，導致兩者之間拼縫很麻煩。設計工具將掛面折邊，直接切在大身上。利用DA YU 303 1/4H 進行改造。原工具是埋夾用，左右兩片的縫頭都折邊切雙線?，F大身不需要折邊，工具作為擋板控制好縫頭即可，掛面需要折邊，只需縫單線。圖20、圖21為工具下層改裝前后的正反面對比；圖22為工具上層改裝前后對比；圖23、圖24為工具改裝后的后端、前端對比（圖片中左為原裝，右為改造后）。
 
●使用方法
無論左片右片，將大身從工具左邊放入，掛面從右邊折邊放入可順利實現免勾縫直接掛面切線（圖25）。

     5      

0.6cm雙線中間夾棉繩

●成品要求
圖26中橫跨肩縫和肩縫前后都有0.6cm的雙線，雙線中間裝粗棉繩（有下托布）。


●設計思路
老做法一：用雙針機1/4針位縫好0.6cm雙線，再將棉繩穿過去。此做法工作量大，弧形部位難穿，速度太慢，遇重疊部位必須先穿好棉繩后再縫下一道雙線。
 
老做法二：用單針機先縫一道線，然后將棉繩卡在裁片里，再縫另一道線。此做法除速度慢外，0.6cm的間距不容易把握。
 
新工具必須將棉繩送至壓腳下，雙線與棉繩同時縫好。
 
●工具制作
將一根能穿過棉繩的細鐵管安裝到壓腳處（圖27），解決手不夠用的困難。圖28為雙針機 212-112 1/4K壓腳，兩針孔間距0.6cm。棉繩從壓腳下經過，為保證正?？p紉棉繩不跑偏，將壓腳底部磨成凹槽（圖29）。


●使用方法
將下托布置于鐵管下（圖30），裁片放在鐵管上可一次性縫紉（圖31）。

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三種裝門襟貼條工具

●工具一：輕薄面料使用
 
（1）成品要求
輕薄的襯衫面料具有條紋，成品要求條紋順直、切線美觀、門襟止口大小一致（圖32）。


（2）工具制作
利用面料較薄的特性，面料經向上下受力條紋會取直，設計圖33所示工具。工具前端靠緊壓腳部位起擋板作用，伸出的一塊小壓板底下留有空隙，可將大身自動折邊。
 
（3）使用方法
平縫機裝上0.1cm止口壓腳，將大身折邊置于小壓板下方，將小燙好的門襟貼條放在小壓板上方，帶緊大身使條紋取直，在工具和止口壓腳的作用下可順利縫紉（圖34）。如果門襟貼條無需對條紋，則將貼條連接起來用粘合襯機連續整燙，安裝貼條也可以連續進行（圖35）。


●工具二：厚重面料使用
較厚的卡其面料做成夾克，面料經向上下受力很難一步將大身縫頭折彎。設計工具時要有輔助折彎裝置，見圖36的工具下層。使用時將大身先折彎放進工具（圖37），再將門襟貼條放于工具上方的PVC板中，利用PVC板和止口壓腳之間的間隙使門襟貼條不能左右移動。



●工具三：大身止口向內吐使用
 
（1）成品要求
許多成品襯衫門襟要求大身止口向內吐0.1～0.5cm，門襟止口大小一致（圖38）。


（2）工具制作
在普通卷邊器的基礎上，將卷邊部分拆掉，保留底座，用鐵皮做成圖39所示的形狀，裝在底座上。鐵皮總寬度為門襟條的寬度加上門襟條一個縫頭的寬度。安裝工具時保證工具本身是大身的縫頭擋塊。通過調節底座螺釘，確保工具最左邊與機針的位置為門襟條的寬度加上大身止口向內吐的寬度。鐵皮下方留有空隙，方便大身穿過。
 
（3）使用方法
將大身放在工具下方，靠緊工具擋塊（圖40），燙好的門襟條展開一邊縫頭，放入工具中（圖41）可實現連續縫紉。

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開圓頭袋、掛襟勾貼條、固定紙襯

●原始做法
羽絨服掛襟勾貼條，里掛襟上開圓頭袋（袋反面紙襯），樣式見圖42。普通做法為：①兩頭圓形袋口畫線上眼皮；②固定紙襯；③暗勾4個圓角掛巾。因4個圓角之間凹凸呈反弧形，手工操作很困難，費時約200秒，質量還無法保證。


●模板做法
研制開圓頭袋、掛襟勾貼條、固定紙襯三合一模板合并工序。設計模板見圖43、44，保證三道工序能一次性做完；經過模板縫制后裁片見圖45；圖46為修過縫頭、打好牙剪后待小燙；圖47為貼條經小燙后的反面；圖42為前片里切線后的效果。


采用組合模板后，三道工序在模板上一次性固定，只需用時約30秒，比改進前節約160秒。大幅降低工序操作難度的同時，提升了產品質量，增加了產量。

結束語

生產工序的改進方法其實是有一定的規律可循的。只要制度到位，員工肯開動腦筋，許多問題都會迎刃而解。優化了眾多的工序生產方法，企業才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。