一邊是訂單的增多，一邊是人力成本的上升，雙面夾擊下服裝企業(yè)紛紛開始嘗試自動(dòng)化設(shè)備。他們改善生產(chǎn)線的動(dòng)力是，現(xiàn)在用人的成本已經(jīng)比用機(jī)器更高。在這些自動(dòng)化設(shè)備中，以自動(dòng)裁床的表現(xiàn)最為搶眼。
 
自動(dòng)裁床的裁剪效率一般是手工裁剪的4 ～5倍，同樣的工作效率前提下節(jié)省一半以上的熟練工人。自動(dòng)裁床在制定好CAD模板的情況下自動(dòng)依照計(jì)劃裁剪，一般不會(huì)出現(xiàn)手工裁剪出現(xiàn)的裁剪大小片、滑片等現(xiàn)象。手工裁剪依靠手提裁剪機(jī)，一般一臺(tái)裁床需要兩到三個(gè)裁剪師傅，每人一臺(tái)手提裁剪機(jī)，還需要帶上防護(hù)用的金屬手套。手提裁剪機(jī)的刀片需要經(jīng)常更換，需要專人收集廢舊刀片更換新的刀片。自動(dòng)裁床的進(jìn)口刀片，盡管價(jià)格昂貴，但使用壽命長，加上自帶的專用磨刀設(shè)備，大大提高裁剪效率的同時(shí)還減少了安全隱患，適合較大的裁片裁剪，減少送料時(shí)間，具有電腦排版自動(dòng)化系統(tǒng)、材料節(jié)約、裁剪精度高、產(chǎn)品效率高的特點(diǎn)，是裁剪史上的一次改革。采用直刀上下往復(fù)的裁剪方式不僅在機(jī)械上完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并且在裁床控制軟件中，根據(jù)各種面料的裁剪情況，調(diào)整走刀順序和走刀方向、走刀速度等參數(shù)，以保證高品質(zhì)裁剪。
 
自動(dòng)裁床的優(yōu)勢表現(xiàn)突出，因此也逐漸在服裝企業(yè)中流行起來，相信隨著自動(dòng)化、智能化的發(fā)展，自動(dòng)裁床將會(huì)是服裝企業(yè)的標(biāo)配設(shè)備。那么，目前市面上有哪些可信賴的品牌供服裝企業(yè)選擇呢？

  01  格柏

格柏公司1969年在美國發(fā)明第一臺(tái)自動(dòng)裁床并率先實(shí)現(xiàn)本土化。格柏在北美地區(qū)的主導(dǎo)地位無人動(dòng)搖，在行業(yè)內(nèi)很有影響力。一直以來，格柏的品牌定位都是軟件及自動(dòng)化綜合解決方案提供商，從軟件到硬件，格柏提供一系列完備的解決方案。格柏的優(yōu)勢是通過定期上門幫客戶檢測設(shè)備運(yùn)行情況，在檢測過程中服務(wù)人員會(huì)將設(shè)備運(yùn)行總體情況及客觀建議反饋給客戶，即GERBERconnect聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程服務(wù)。格柏注重品牌形象，將客戶需求放在首位， 一以貫之地注重客戶的長遠(yuǎn)利益和對(duì)客戶的有效服務(wù)，這一切使得格柏在北美、歐洲、亞洲乃至全球，其品牌認(rèn)知度及美譽(yù)度都處于相當(dāng)高的地位。

格柏新一代數(shù)字化裁剪系統(tǒng) Atria

Atria是格柏有史以來最智能、互通性最強(qiáng)的設(shè)備，它配備了更多的傳感器，產(chǎn)能也更高。作為一款堅(jiān)固、易用、直觀的裁剪解決方案，它采用先進(jìn)的算法，能夠與CAD\CAM解決方案無縫整合，實(shí)現(xiàn)精確、快速裁剪，并且減少差錯(cuò)，優(yōu)化數(shù)字工作流程。無論是生產(chǎn)牛仔布、化纖織物還是工作服，一個(gè)能夠快速投放市場，同時(shí)具有可持續(xù)性和高成本效益的解決方案是制造商翹首以盼的。通過2D\3D、CAD\CAM和PLM解決方案之間無縫的數(shù)據(jù)傳輸，Atria不但優(yōu)化了整個(gè)供應(yīng)系統(tǒng)，使產(chǎn)品更快速地投放上市，而且將面料浪費(fèi)降低了最高40%。Atria具備零版距裁剪、優(yōu)化排版的能力，同時(shí)對(duì)于難裁面料也能實(shí)現(xiàn)更高的裁剪層數(shù)，是一款高質(zhì)量、可持續(xù)的產(chǎn)品。

力克：成立于 1973 年，擁有數(shù)十年與時(shí)尚服裝、汽車和家具行業(yè)客戶合作的經(jīng)驗(yàn)。總部設(shè)在巴黎，科技園區(qū)位于波爾多附近。力克擁有多元化的員工隊(duì)伍，近1800名員工，來自50 多個(gè)不同的國家。力克的業(yè)務(wù)遍布全球，如今在全球共有34 家子公司，為世界100 多個(gè)國家的25000 多個(gè)時(shí)尚服裝、汽車和家具客戶提供服務(wù)。力克擁有5個(gè)全球電話支援服務(wù)中心和3個(gè)國際先進(jìn)技術(shù)中心，分別位于法國波爾多、中國上海、美國亞特蘭大。力克專注于創(chuàng)新，將超過11% 的營業(yè)額投入到解決方案的設(shè)計(jì)和開發(fā)中。處于工業(yè)4.0的最前沿，作為工業(yè)4.0的先驅(qū)，力克自2007年以來一直提供智能互聯(lián)解決方案。憑借卓越的性能和可靠性，這些解決方案在安全氣囊、織物和皮革的自動(dòng)裁剪方面建立了新的標(biāo)準(zhǔn)。為客戶設(shè)計(jì)和開發(fā)將軟件、設(shè)備、服務(wù)和數(shù)據(jù)完美整合的最先進(jìn)的解決方案，從而為他們提供邁入工業(yè) 4.0時(shí)代的通行證。

力克 Vector系列裁剪設(shè)備

力克最暢銷的Vector裁剪設(shè)備符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種生產(chǎn)模式與面料類型（蕾絲、牛仔布、梭織、針織或鞋類織物），可幫助用戶工廠以最佳的速度和效率進(jìn)行生產(chǎn)。無論產(chǎn)量多少，都可以實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營并最大限度降低單件裁片的裁剪成本。力克的互聯(lián)裁剪房解決方案與服務(wù)開創(chuàng)性地將排料、制版、鋪布與裁剪解決方案完美組合。Vector助力時(shí)尚制造商實(shí)現(xiàn)裁剪房效率與利潤的雙重升級(jí)。借助這一系列產(chǎn)品，制造商不僅能夠推進(jìn)即時(shí)(JIT: just-in-time) 和批量生產(chǎn)流程，而且能夠輕松完成臨時(shí)的緊急訂單。這能夠幫助用戶實(shí)現(xiàn)制造敏捷性，在維持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致的同時(shí)獲得更高的生產(chǎn)力。

拓卡奔馬創(chuàng)立于1933 年，是全球知名自動(dòng)裁剪設(shè)備供應(yīng)商，享有服裝CAM“奔馳”的美稱。總部位于梅爾斯特滕，毗鄰歐洲技術(shù)前沿基地斯圖加特，為全球100 多個(gè)國家的10000 多家客戶提供自動(dòng)化裁剪解決方案，產(chǎn)品遍布德國、歐洲、亞洲、北美及中美洲和非洲，覆蓋服裝、家具、箱包、玩具、汽車座墊、航空航天、飛艇、船艇、風(fēng)電復(fù)合材料、包裝、圖像印刷等領(lǐng)域。杰克接手拓卡奔馬后，著手的第一件事就是將原來150～200萬元的價(jià)格降至120萬元左右。雄心勃勃的拓卡奔馬正緊鑼密鼓推進(jìn)國產(chǎn)化進(jìn)程。拓卡奔馬裁床的德國品質(zhì)經(jīng)過市場檢驗(yàn)，得到了廣泛的認(rèn)可。拓卡奔馬的員工大都是在企業(yè)服務(wù)了三四十年，技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到爐火純青的地步，加上極為認(rèn)真的工作態(tài)度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量好、壽命長。拓卡奔馬的自動(dòng)裁床由于采用了蝸輪增壓技術(shù)，大大節(jié)省了電力，以PROCUT XL7501為例，每 8小時(shí) PROCUT XL7501比其它品牌裁床每天可節(jié)約160度電，而產(chǎn)量要高于同行近 10%；擁有全行業(yè)獨(dú)一無二的自動(dòng)加油專利技術(shù)，又省人工又省時(shí)間又省油料。拓卡奔馬的自動(dòng)裁床大量采用國際公制單位制造的通用配件，如西門子、費(fèi)托斯、斯凱孚、保德、諾德、法勒等知名品牌的零配件。這些零配件在國內(nèi)絕大部分都可以買到，價(jià)格合理，維修方便，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較低，并且大大縮短了維修周期。

拓卡奔馬D8003高層裁床

拓卡奔馬的該款裁床專為重型高強(qiáng)度工作而設(shè)計(jì)，裁剪適用性覆蓋50個(gè)服裝細(xì)分行業(yè)，面料適用性覆蓋上百種，任何面料種類都可以達(dá)到2mm以內(nèi)裁剪精度。

拓卡奔馬D100S高層裁床

裁剪高度提升10cm，生產(chǎn)效率直接提升25%，高性能德國進(jìn)口設(shè)備，可面對(duì)所有高需求的裁剪工藝；真空性能大幅提升；裁頭噪聲降低10%，車間環(huán)境更加安靜舒適；標(biāo)配奔馬全套物聯(lián)智慧系統(tǒng)，包括裁剪專家系統(tǒng)、預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、訂單管理系統(tǒng)等。

尼森：浙江尼森智能科技股份有限公司成立于2019 年，由浙江新順發(fā)衣車有限公司與浙江大森縫紉機(jī)有限公司共同投資成立，坐落于美麗的臺(tái)州濱海工業(yè)園區(qū)，是擁有縫前、縫中、智能裁床設(shè)備工廠全套自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)也是國內(nèi)智能裁床設(shè)備行業(yè)的后起之秀，通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE認(rèn)證。尼森公司集中了國內(nèi)外一批優(yōu)秀的專家、工程技術(shù)人員，涵蓋運(yùn)動(dòng)控制軟件、自動(dòng)化、精密機(jī)械等方面，在上海、蘇州建立了功能完善的研發(fā)中心。與此同時(shí)與英國翠歐（TRIO）、美國SVP、德國西門子、德國施耐歇爾等企業(yè)建立了產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)支持等方面的緊密合作機(jī)制，確保公司在第一時(shí)間即可獲取他們的最新技術(shù)、產(chǎn)品。作為技術(shù)驅(qū)動(dòng)型公司，尼森一直致力于打造自己的核心技術(shù)。
 

尼森歷經(jīng)三年投入巨資成功研發(fā)出國內(nèi)第一套完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的刀智能控制系統(tǒng)并成功運(yùn)用于產(chǎn)品之中，大大提升了面料裁切精度。與此同時(shí)，尼森還在國內(nèi)率先開發(fā)出加強(qiáng)型機(jī)頭及刀冷卻系統(tǒng)。尼森主要產(chǎn)品涵蓋多層振動(dòng)刀裁床（最大裁切厚度8.5cm）、多層氣動(dòng)刀裁床（最大切割厚度3cm）、單層裁床、自動(dòng)鋪布機(jī)、自動(dòng)排版軟件、自動(dòng)面料存儲(chǔ)柜，并可承擔(dān)大型自動(dòng)裁剪房的設(shè)計(jì)、施工總承包。尼森在國內(nèi)外擁有260余家經(jīng)銷商，可為客戶提供及時(shí)、方便的技術(shù)支持與維保服務(wù)。

尼森 NS-1707JL

NS-1707JL是硬件系統(tǒng)與軟件控制系統(tǒng)完美結(jié)合的產(chǎn)品。人性化操作界面，每一步操作都有文字顯示，出現(xiàn)操作失誤，系統(tǒng)具有屏幕自動(dòng)顯示提醒功能。裁剪范圍采取整體吸附方式，面料處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高裁剪精度；設(shè)備有七種吸附力度可供選擇，滿足不同層數(shù)裁剪，節(jié)約電力；裁剪可無限量續(xù)料，可邊裁剪邊做準(zhǔn)備工作，節(jié)約時(shí)間，極大提高工作效率；可任意選擇裁剪點(diǎn)，節(jié)約面料（面料布邊可充分利用）；裁刀上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，可滿足各種線條的裁剪，尤其擅長裁剪弧線；采用獨(dú)特的雙輪磨刀方式，磨出的刀口均勻一致，極大提高裁片精度；解決面料熱熔有五種方式可供選擇，獨(dú)特軟件控制；可為特殊行業(yè)定制裁剪方案。