隨著智能時代的到來，越來越多的服裝廠加入了數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級的隊伍，一躍成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中的智能先鋒。今天，小杰就帶大家看看那些從無人驗布、無人拉布、無人分揀、無人包裝、無人封箱入庫的數(shù)字化服裝廠——瑞華集團(tuán)

  項目背景  

青島瑞華集團(tuán)占地850畝，廠房建筑面積12萬平方米，現(xiàn)有職工1600余名。是一家主要從事童裝、梭織服裝、印染、牛仔、針織服裝的生產(chǎn)銷售及國際貿(mào)易服務(wù)活動的服裝企業(yè)，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要銷往歐美、日本及東南亞地區(qū)等。但隨著訂單小批量、個性化發(fā)展，企業(yè)努力實現(xiàn)柔性快返，實現(xiàn)產(chǎn)銷研數(shù)字化打通。

2020年12月，瑞華集團(tuán)啟動數(shù)字化智能工廠項目。

瑞華集團(tuán)在打造數(shù)字化智能工廠過程中，面臨著面料各版塊物流和信息流的打通難題。傳統(tǒng)的面輔料倉、裁片倉和成品倉、以及裁剪、縫制等制作工藝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)不夠透明。隨著業(yè)務(wù)日益增加，管理難度和成本非常大，關(guān)鍵數(shù)據(jù)無法透明化、實時化，更不能實現(xiàn)全企業(yè)數(shù)據(jù)打通。

通過多方考察之后，瑞華將目光投向了縫制行業(yè)內(nèi)唯一一家集縫前、縫中、自動化及軟件為一體的服裝智能制造成套解決方案服務(wù)商—杰克。

  客戶需求  

實現(xiàn)全企業(yè)數(shù)據(jù)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、實時化，降低人工等成本，提升生產(chǎn)效率。

  解決方案  

杰克助力瑞華集團(tuán)將生產(chǎn)車間和倉庫進(jìn)行全面改造，投入2套物聯(lián)網(wǎng)裁床鋪布機、12條智能吊掛物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線，60多臺物聯(lián)網(wǎng)模板機和自動化縫制單元。同時投入多臺AGV物流車自動穿梭于面輔料倉、裁片超市、縫制車間，增加自動分揀和自動打包系統(tǒng)。

  客戶收益  

通過與杰克的合作，瑞華將傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間打造成更高效、更智能的數(shù)字化車間。把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入大批量生產(chǎn)中，從訂單下達(dá)到打包入庫出庫各環(huán)節(jié)、全流程實時監(jiān)控、一目了然。實現(xiàn)流水線上不同數(shù)據(jù)互通，每款訂單和物料計劃精準(zhǔn)、安排到每一個部門的信息與實物同步，確保各個部門不會停工待料，制造出靈活多變的個性化產(chǎn)品，大大提升了效率和準(zhǔn)確率的同時還大大節(jié)省了人工。真正實現(xiàn)面輔料倉、裁剪中心、縫制中心、后整分揀中心、成品倉五大模塊的物流、信息流的全鏈條打通。