近日，上工申貝官微發布了一條消息，公司旗下的蝴蝶工廠第一批定制服裝下線并交付客戶（知服科技），后續，知服科技將根據此批訂單追加更多套訂單。

更值得關注的是，在蝴蝶工廠承接訂單的基礎業務之外，知服科技自主研發的量體系統也會接入蝴蝶數科BCIM平臺，并共同向市場推廣高科技量體產品——“魔鏡”，攜手打造智能穿衣互動平臺。

事實上，蝴蝶工廠只不過是上工申貝在數字化、智能化領域進展的縮影。近年來，在持續不斷的研發投入下，上工申貝的縫制智能化、數字化的產品體系日趨成型，公司正成長為行業解決方案提供商，而在國內整體產業升級的背景下，作為行業龍頭的上工申貝或將充分享受市場紅利。

數字化轉型持續推進：上工申貝邁向解決方案提供商

上工申貝的前身為上海工業縫紉機廠，于1965年建廠，1993年改制上市，是中國縫制機械行業第一家上市公司，主要從事工業縫制設備和家用縫紉機的研發、生產和銷售。

2005年，上工申貝收購德國杜克普·愛華，2013年公司再次成功并購德國百福和KSL公司，通過并購公司掌握了世界尖端的3D縫紉技術，將縫紉機業務拓展到汽車、航空等非傳統縫紉領域，還可應用于風能、環保、橋梁、碳素纖維和復合材料的縫紉。

目前，公司生產的工業縫制設備已廣泛應用于諸多不同的行業，在傳統的服裝、 箱包、皮鞋加工領域，公司擁有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等頂級客戶；在汽車內飾加工領域，公司為奔馳、寶馬、奧迪、通用等知名汽車制造商提供高端縫紉產品；在航空航天新材料領域，公司擁有波音、空客、中國商飛等大型客戶。

更值得關注的是，當下，上工申貝正不斷向數字化、智能化轉型，且正不斷成長為解決方案提供商。

以公司旗下的鏈衣科技為例，上海蝴蝶鏈衣數字科技有限公司由上工申貝發起在上海臨港自貿區注冊成立，是一家以消費者需求為驅動，融合大數據、人工智能、物聯網等技術的新興科技公司，旗下“蝴蝶工廠”旨在打造成為以智能制造為基礎，融合工業旅游、直播電商的“數字化共享工廠”新生態。

事實上，蝴蝶“數字化共享工廠”并不局限于服務一家或一類紡織服裝企業或電商平臺，而是依托蝴蝶數科行業首創的服裝智造產能共享平臺（簡稱BCIM平臺），該平臺集合所有紡織服裝產業端、消費端的參與者，通過共享技術、裝備、服務等，促進線上（消費類電商平臺）、線下資源（紡織服裝企業）互動整合，重構服裝產業數字化供應鏈，并借助工業互聯網平臺，充分挖掘“云（云計算）+網（互聯網）+端（智能終端）”信息傳導模式下數據和信息的價值，大幅提升邊際效率，促進形成具有更高效率的產業體系。

研發投入不斷增長：智能化工廠提升運營效率

其實，不只是產品數字化、智能化，上工申貝的工廠也在加速向智能化升級。以上工申貝的浙江智能工廠為例，該工廠擁有MES制造執行系統、WMS智能倉儲管理系統、WCS倉儲控制系統，并用AGV小車轉運機殼及零件；擁有Mazak FMS柔性制造系統、Mazak包縫機機殼自動加工流水線、Mazak平縫機機殼流水線、底板自動加工流水線；采用打磨機器人對機殼、底板毛坯進行打磨；擁有自動噴涂流水線及噴涂機器人、機殼自動分揀輸送線和自動打包流水線等。

2020年12月底，浙江省經濟和信息化廳發布了《2020年浙江省數字化車間/智能工廠名單》，上工申貝旗下的“機電一體化縫制設備智能工廠”赫然在列。

上工申貝的產業化升級之路，離不開持續不斷的研發投入。近年來，上工申貝研發費用持續增長。2018年時，公司研發費用為9764.77萬元，到2020年，這一數字已增加到1.24億元，漲幅達26.54%。事實上，從研發投入來看，這一數字更高，2020年，公司研發投入為1.40億元。

研發投入的持續增強，使得公司產品優勢日益顯現。上工申貝稱，2020年，公司持續推進DA公司的M-TYPE Delta系列開發，完成了用于運動鞋鞋面加工的全自動鋪絲機的開發，同時積極推進平包繃系列新外形的設計開發，完成了8961單步進平縫機的試制并快速投放市場。

此外，公司自主研發的Qondac系統和Quick系統已經全面嵌入縫制產品，實現縫紉數字化，為客戶提供生產數據采集和運行信息監控，實現縫制設備的實時可視化管理、生產瓶頸檢測和分析、生產設備的預防性維護等功能。目前，上工申貝正對Qondac系統和Quick系統進行優化打通，進一步提升其產品和軟件的匹配程度。

上工申貝表示，公司將加強與上海交通大學、東華大學的校企合作，深度融合工業互聯網技術，搭建蝴蝶服裝智造產能共享平臺，實現關鍵工業自動化設備互聯、核心生產運營數據上云、關鍵機器制造能力數據上云、應用開發共享調用等云平臺功能，進一步賦能蝴蝶數字化智能微工廠進行線上線下數字聯通，為客戶提供面向高端服裝定制設計-制造-服務一體化服務；提供數字孿生、生產優化和信息共享等一體化解決方案。

智能化浪潮來臨，行業增長空間被打開

此前，日本、德國為全球縫制機械行業的傳統制造強國，擁有行業較大部分的核心技術，在技術、質量、品牌等方面領先全球，占據著全球縫制設備中高端市場的主要份額。不過，經過三十多年的發展，目前中國已成為全球縫制機械產品的制造中心，以上工申貝為代表的一批骨干企業通過增加研發投入、吸收引進國外技術，取得了較為顯著的成效。

當下，從國內縫制設備供應商來看，中國縫制設備行業市場份額主要由上工申貝、杰克股份、中捷股份等占據。申萬宏源研報稱，2019年，中國縫制機械協會統計的百家企業工業縫制機械產量占比接近60%，隨著低端產能不斷出清，行業集中度有望繼續提升，龍頭公司將強者恒強。

其實，當下，縫制行業正迎來新一輪的變革。即智能設備替代傳統單機設備的浪潮已然來臨。

隨著中國人口紅利的消失、用工成本的上升，人力成本逐漸成為中國紡織行業主要的成本，2020年中國縫紉之都浙江臺州平均人員薪資高企，且服裝代工廠為大齡女工為主，熟練工人的招聘愈加困難，通過縫制設備的智能化普及，普通工人僅需數小時即可掌握操作，可以大幅節省用工成本。

在交期短、招工難等因素的影響下，以自動縫制單元為代表的智能設備因具有縫料感知、自動抓取輸送定位、自動縫紉和收料的功能，可以擺脫對于熟練工人的依賴，同時提高生產效率，節約人工、原材料，提高產品做工的精細度和產品質量，而受到市場追捧。

以上工服裝智能制造微工廠為例，該工廠坐落于上海浦東新區金橋出口加工區，工廠選用上工申貝集團旗下上工、杜克普愛華、百福工業、毛瑟、富怡以及合作伙伴德國威捷整燙等專業化、自動化設備，大幅提高了工作效率、縮短生產周期、降低勞動力成本并確保卓越、穩定的縫紉品質。

此外，工廠還引進三禾智能傳輸分揀系統、衣拿智能吊掛系統和環思MES生產執行系統等信息化軟硬件配套設備，并應用上工申貝在德國自行開發的QONDAC工業4.0網絡系統，運用大數據手段完成生產要素間的全域連接，實現物聯網生產制造和應用場景。該工廠與傳統工廠相比，可以提高20%-30%的效率。上工申貝透露，已有服裝廠等希望引進相關生產線。

據縫制機械協會統計，2016-2019年行業百家骨干整機企業自動縫制單元產量復合增速高達47%，在2019年縫紉機行業下滑的背景下，依然實現了53%的增長。事實上，從上工申貝的財報中，也可看出智能設備強烈的需求。據財報，2020年，上工申貝智能制造設備銷量為2138臺，同比大漲32.14%。下圖為上工申貝2020年財報截圖：

目前，縫紉行業正在醞釀形成下一個以自動縫制設備、智能縫制單元和綜合解決方案等產品為特征的新一輪產業發展周期，智能設備部分替代傳統單機設備的浪潮已然來臨。財通證券研報預計，以縫制單元為代表的智能化設備市場空間約290-330億元，可增加縫中設備275-310億元的市場空間。而作為行業龍頭的上工申貝，無疑將分享這一市場紅利。