第一部分

裁床起源、發展歷程及趨勢

20世紀60年代，隨著美國社會的發展，美國的勞動密集型產業開始轉移。因此，美國的紡織服裝產業因勞動力緊缺、用工成本上升等問題而面臨著前所未有的挑戰。有發展眼光，并堅信服裝業必將走向自動化的格柏科技創始人約瑟夫·格柏苦心鉆研，于1969年發明了第一臺電腦控制的裁床S-70。該項發明為挽救美國本土服裝工業立下汗馬功勞，至今仍被美國國家歷史博物館珍藏，這標志著格柏自動剪裁系統在為服裝及各行業推進自動化技術中扮演著歷史性角色。隨后，自動裁剪技術被傳至歐洲，法國力克、德國奔馬、KURIS等企業相繼加入生產行列。

進入20世紀80年代，日本也迎來了真正的“服裝時代”，步入高速發展期。然而，隨著生產規模的擴大和產能的提高，日本國內市場逐漸趨于飽和，企業加快了生產業務向中國等海外轉移的速度。在這種背景下，日本川上、高鳥、高崗、NCA等企業也開始試水自動裁床的研發與生產，并獲得成功。

在歐洲，在電剪刀生產領域擁有百年歷史的美國伊士曼，從全球最大的帆布制造商North Sails  Group處獲得相關技術，1995年起開始涉足自動裁床的研發與生產。而在中國，直至2008年前后才有國產自動裁床的出現，國內出現了拓荒牛、和鷹等品牌自動裁床。

從格柏第一臺自動裁床S-70到如今引領潮流的格柏Z7、力克 Vector Fashion FX等新一代產品，自動裁床的外觀、技術、性能均有較大改進。據力克大中國區總裁金基龍介紹，力克于2007年推出的Vector系列已是第三代產品，盡管各代產品都是為執行裁剪動作而設計，但隨著高新科技的發展，最新一代的產品已應用遠程控制等技術，且生產效率越來越高。

據格柏亞太區市場經理介紹，應市場所需格柏自動裁床一直在完善、更新，以2006年推出的首款國產自動裁床XLc 7000型為例，近年來該產品在耗電量、噪聲、環保等方面均較之前有較大改善，還可根據客戶要求量身定做桌面長寬和機身重量。2011年格柏科技推出格柏自動裁割系統? Z1，這是由 Axis ? 軟件提供支持的新一代電腦自動剪裁系統，是業內最強大靈活的裁割軟件平臺，適合裁割各種難裁材料，如復合材料、軟體家具面料及產業用紡織品，是理想的單層及低層裁割解決方案。

與此同時，自動裁床應用的領域也越來越廣泛，由服裝業逐漸拓展至箱包、汽車內飾、沙發、嬰兒車、風力發電、高爾夫球桿、游艇等領域。1980年，格柏自動裁床進入中國香港市場，三年后由中國香港進入中國大陸市場。1985年，力克也順利進入中國。此后，奔馬、高鳥、川上、NCA、KURIS、島精機、伊士曼等自動裁床企業也相繼登陸中國。2006年，為降低生產成本、擴大市場份額，格柏更是推出了醞釀四年之久的第一款本土化自動裁床XLc 7000，在業界引起不小反響，如今格柏為全球國家提供整合軟硬件解決方案，涉及行業遍布航空航天、建筑、家具、時尚服飾、交通、工業紡織品、風能及標牌等，其中100多家用戶為全球財富500強企業。由此，沉悶多年的自動裁床市場才真正被激活。整體價格逐漸下降的同時，終端用戶對自動裁床的了解也逐漸深入。

隨著科技的發展，格柏在中國的發展并沒有保持一如既往的絕對優勢，裁床行業另一家實力企業力克于2021年2月8日在巴黎宣布簽署諒解備忘錄，收購美國格柏科技的全部資本和投票權。力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內飾和家具公司開發領先技術，推動這些行業的數字化轉型。通過此次聯合，兩家公司將為客戶提供代表工業4.0領先水平的產品與服務。

通過不斷消化吸收國際先進制造技術與自主研發，我國縫制機械行業保持快速發展，目前已成為全球最大的縫制機械產銷國。其中以裁床、鋪布機為主的裁剪設備發展空間巨大，國內市場空間已超過200億元，國產常規型號裁床主要還是應用于服裝行業的中低端市場，高端服裝市場及其他附加值較高的市場中 ,多數企業則采用定制化機器或進口裁床。

雖然裁床市場空間超200億元，但裁床是大型自動化縫前設備，目前自動裁床在中國規模以上企業的普及率約為5%，而發達國家滲透率高達80%。隨著人工成本的不斷高企和裁床價格的逐漸下行，裁床在我國的滲透率將會大幅提升。隨著裁床自動化程度的升級，越來越多的服裝企業會選擇自動裁床設備，不同于成熟的縫紉機，裁床業務是一片藍海，在將來，必定成為服裝企業的標配設備。

此外，憑借較低的勞動力成本和進口國差別關稅等優勢，全球服裝加工中心呈現向南亞、東南亞等經濟體轉移的趨勢，國內紡織服裝產業中心則由東南沿海地區逐漸向中西部遷移。以訂單為主的生產型企業無法再依賴過去的人口紅利，希望通過設備的升級替代部分員工工作，減少人工成本，提升工作效率。中小型內銷類服裝廠商則力圖通過更新設備完善產業流程，更好適應市場需求，小規模個性化定制設備越來越普及。

從區域來看,我國北方市場作為產業集中地,大型服裝企業為滿足不斷提升的生產需求,隨著人工成本逐漸上升,流水線工人數量減少 ,生產自動化需求不斷提高 ,定期大批量設備采購需求平穩。而以民營服裝企業為主的南方市場,自動化需求更高,同時受益于政策和裁床廠商資金支持影響,逐漸成為近年來裁床市場的主要增長點。在下游需求結構復雜不穩定的前提下,設備元器件和軟件控制系統的兼容程度一定程度上制約了部分國內小型企業的壯大。未來短期內資源越來越集中 ,優勢企業會越來越好 ,企業間的競爭不再集中于產品,具備性價比優勢的設備產品會更受歡迎。

自動裁床作為裁剪車間重要的生產裝備，其產品質量直接關系到后續縫紉工作的進展。雖然裁床的市場空間巨大，但是質量仍然有待提高，現在不少企業添置自動裁床的主要目的之一就是減少對熟練工的依賴，節省人力成本，如果裁剪工減少大半，設備卻不能正常持續運轉，造成的損失無可估量。此外，終端用戶對自動裁床的認識尚處于初級階段，如果企業盲目將不成熟的產品推入市場，一旦產品質量問題集中爆發，將造成多米諾骨牌效應，一發不可收拾。

（1）定義

裁床，屬于多層裁剪系統，具有強大的動力傳送帶驅動系統。從表面上看，裁床是一個復雜的、特殊的繪圖儀，用多層布料代替紙，用鉆頭、刀具等特殊工具代替筆而已。但事實上，裁床是一個復雜的系統，配有計算機和相應的程序。與CAD設計系統的連接方式不同，但原理上是一致的，CAD設計系統與自動裁床交流的僅僅是數據（通常稱為Cuffiile-CAD的設計系統中輸出而被裁床接收的文件）。而在同品牌CAD與裁床之間，有的是裁床程序直接讀取樣片信息和排版信息。因此，通過端口連接、局域網連接甚至直接用軟盤都可以轉移文件，方法多樣且便捷。自動裁床在針織面料、梭織面料、復合面料、工業合成面料、涂層面料、人造皮革、工業纖維等方面都有運用，在許多大規模的服裝企業的使用已經被廣泛認可。

（2）分類

根據裁切的方式不同，自動裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。目前在縫制行業主要使用的自動裁床是激光裁床和金屬刀裁床，其中又以金屬刀裁床的應用最為廣泛。根據裁剪層高的不同，自動裁床又分為高、中、低裁床，前兩者的層高界限分別為7cm、5cm ( 真空吸附后的層高）。

 

裁床的結構主要包括裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置。裁剪臺不會與臺面相碰，防止刀具和臺面損傷。刀架架設在裁剪臺上由臺緣傳動軸驅動作臺面X軸方向的移動。刀座安裝在刀架上，由刀架傳動軸驅動，作臺面Y軸方向移動，刀架與刀座運動的合成，使刀具完成各種曲線或直線的切割。