4月30日，中國縫制機械協會發布《2020年工業縫制機械電子電控行業發展報告》（以下簡稱報告）。報告表示，明確將智慧縫制作為工業縫制機械電子電控行業（下面簡稱行業）科技創新主攻方向，加強終端用戶需求挖掘，開展智能化、定制化產品和附加功能的創新研發，提升產品核心競爭力和附件值。

       據了解，受全球疫情影響，2020年服裝、皮革等下游產業需求明顯萎縮，行業全年累計生產各類工縫控制系統494萬套，同比下降約10.2%，整體呈現前仰后揚。面對這樣的情況，行業專心修煉內功，加速數字化轉型。年內行業科研體系進一步完善，產品及技術智能化升級進展成效明顯，全年圍繞新型數控系統、累計申報發明專利數70余項。年內行業標準化體系進一步完善，截止到2020年末，現行國家標準標準4項，現行輕工行業標準18項，已立項在研行業標準3項，處于計劃申報狀態標準4項（其中國家標準計劃2項）。

       隨著終端客戶數字化變革加速，自動化、智能化產品需求進一步擴大，促進各類縫機電控產品結構持續優化，智能轉型提速更加明顯，如多軸縫制設備控制系統占60.74%，羅拉車控制器占20.38%。除此之外，智慧縫制工廠應用加速，數字化運維步入成熟期。在智慧縫制工廠管理系統及云平臺研發方面，多家企業的服務能力和應用推廣均取得了較大進展。行業多家企業積極開展智慧工廠全生命周期解決方案的完善與新型模式的探索，加速向服務型制造轉型。以上工申貝集團為例，今年3月，上工申貝集團注冊成立了上海蝴蝶鏈衣數字科技有限公司，通過與上海交通大學、東華大學校企合作，深度融合工業互聯網技術，搭建蝴蝶服裝智造產能共享平臺，實現關鍵工業自動化設備互聯、核心生產運營數據上云、關鍵機器制造能力數據上云、應用開發共享調用等云平臺功能，進一步賦能蝴蝶數字化智能微工廠進行線上線下數字聯通。上工申貝集團副總裁李曉峰在日前上海舉行的產業數字化轉型座談會上介紹，在縫制產品數字化方面，公司自主研發的Qondac系統和Quick系統已經全面嵌入縫制產品，實現縫紉數字化，為客戶提供生產數據采集和運行信息監控，實現縫制設備的實時可視化管理、生產瓶頸檢測和分析、生產設備的預防性維護等功能。

       2021是我國“十四五”規劃開局之年，國內外市場需求加速復蘇，新一輪科技與產業變革加速推進，行業要貫徹新發展理念，堅持創新驅動，啟動“十四五”高質量發展新征程。

       報告預計，2021年行業可能呈現以下四個發展：趨勢量值整體明顯放大——2021年國內外經濟大環境將開始逐步回暖，下游服裝、紡織、皮革等行業投資發展信心有望明顯增強，縫制機械行業將逐步迎來新一輪復蘇和增長機遇，整體量值較上年預估會有30%左右增長；上游供應鏈穩定性下降——隨著企業訂單增長，上游供貨極其不穩定，零配件短缺的問題日益凸顯。梳理供應鏈體系，強化生產管理，降本增效將成為2021年電控企業一項重點任務；單機數控與工廠/車間數字化建設齊頭并進——單軸控制器方面，多步進獨立驅動集成控制技術、數據互聯互通功能、高精度數字化控制技術的完善仍是行業技術升級的重點，值得關注的是，智能化數控單軸控制器市場占比將進一步擴大；人才建設儲備成為維系企業可持續發展的當務之急——隨著行業智能化升級提速，人才短板問題日益嚴峻，提升人才隊伍整體素質、開展科學的人才儲備發展規劃已成為了企業發展的當務之急。

       對此，報告提出相關發展建議。在科學規劃行業科技創新發展方向和趨勢方面，圍繞《行業“十四五”高質量發展指導意見》《行業“十四五”技術路線圖》整體規劃，協同整機企業科學規劃技術發展路徑，加強科創研發資金和人力資源投入，開展各類電控系統技術攻關和新產品迭代升級。

       在聚焦終端用戶需求，持續優化產品結構方面，一是要研判市場趨勢，動態調整生產資源配置和經營策略；二是強化用戶需求采集與響應機制的建設；三是明確市場定位，強化優勢產品技術迭代升級和質量提升。在強化產業鏈協同發展方面，一是要優化供應鏈管理，強化精細化、數字化管理水平，開發優質供應商；二是要加強與整機企業協同發展。在圍繞智慧縫制，加速數字化轉型升級方面，明確將智慧縫制作為行業科技創新主攻方向，加強終端用戶需求挖掘，開展智能化、定制化產品和附加功能的創新研發，提升產品核心競爭力和附件值。在加強人才隊伍建設方面，積極開展人才規劃，營造良好的人才成長環境與氛圍，完善人力資源管理體系，聯合專業院校、研究所等機構，開展高層次、緊缺型人才培養與合作，積極參加協會組織的各類技術交流與人才提升計劃。