踏上新征程

在春意闌珊

萬象更新之際

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踏上新征程

PART.01

江蘇威士

由上海威士投資興建的江蘇威士，是一家專注于紡織品智能洗滌、后整理設備和高端服裝后整理設備的生產企業

近年來，在“中國制造 2025”強國戰略背景之下，堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”基本方針為指引，成為大批中國制造企業產業升級的強大驅動力和發展目標，自動化、智能化、數字化、信息化發展已然成為設備制造業的必然趨勢。由上海威士機械有限公司投資興建的江蘇威士智能裝備有限公司（以下簡稱：江蘇威士），正是這樣一家專注于紡織品智能洗滌、后整理設備和高端服裝后整理設備的生產企業。

江蘇威士坐落在常州市武進區的生產制造基地，項目總投資 6 億元，總用地面積99039平方米，場地規劃總建筑面積69516平方米，主要致力于自主研發、制造自動化制衣設備、紡織品智能化洗滌設備、后整理設備及自動化物流輸送系統等領域的生產與制造。預計全部投入生產后將實現工業產值10億元/年，年銷售額和納稅額均將實現新突破。

截至目前，威士的“服裝智能后整理及數據管理系統、機器人智能工作站、汽車內飾縫制單元、服裝自動縫制單元、服裝整燙單元”五大版塊，以“自動化、智能化、數字化、信息化”的智能縫制和智能后整理及數據管理的整體解決方案，全面聚焦智能制造，充分展示威士機械技術風采。

威士為服裝行業提供包括襯衫整燙、西服整燙、西褲整燙、粘合機以及其它輔助設備，如燙臺、真空泵、鍋爐、熨斗等共100多種機型的整燙定型系列，其28年的模具制作經驗及可靠的制造工藝，已廣泛應用于國內外各類服裝工廠。另外，威士所研發的后整理輸送系統，通過智能物流體系，解決生產中的傳輸、分揀、存儲工作，使用數字化軟件系統控制，與企業數據庫/ERP對接，實現無人化或少人化的產業升級，廣泛應用于水洗廠和服裝廠。

無論在服裝自動縫紉、高端服裝洗染，還是汽車定制內飾、自動倉儲物流領域，威士客戶均遍布全球各主要國家及地區。截至目前，例如ESQUEL GROUP、紅豆集團、JOEONE、魯泰紡織、海瀾之家、申洲集團、Adidas、NIKE、CCW等國內外知名服飾品牌均采用了威士研發的服機技術和加工工藝。知名客戶還有富維江森、巖峰安道拓、長春派格汽車塑料等汽車行業客戶。

常州生產基地將充分集合威士近30年的生產制造經驗，充分聽取來自客戶的反饋和心聲，采取智能制造與合作共享的全新運營模式，提供集中加工制造開放的基礎平臺。與洗滌和服裝解決方案有關的進駐合作企業共建相對獨立的運營體系和管理配套，形成產品線和產業鏈的匯集，建立共生共贏的合作伙伴關系。僅在2016年至2020年，威士已經參與全國縫制機械標準化技術委員會的4項行業標準起草。目前，威士生產基地已順利通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系權威認證，威士服裝自動化系列產品及技術先后獲得國家知識產權局16項發明專利、14項實用新型專利，向智能化制造邁出了堅實的步伐。

未來，威士將持續通過行業專家的引入和技術人才的培養，匯聚全球高端先進技術，大力推動威士的技術創新升級服務，充分運用數字化、網絡化、大數據等先進技術，為客戶提供更加環保、高效、智能的設備和本土化優質服務，進一步提升客戶價值，實現與客戶共同成長，共享未來。

百聯

新基地引入了自動智能一體化鈑金生產線、智慧化管理系統及自動化涂裝生產線

常熟市百聯自動機械有限公司（以下簡稱：百聯）是一家專注于自動化設備研發、生產及提供自動化解決方案和優質加工服務的高科技企業，坐落于人文薈萃、山明水秀的國家歷史文化名城——江蘇常熟。

隨著發展的需要，百聯已經搬遷到新基地，開啟了新的征程。據了解，新基地占地面積25520m2、廠房面積 33740m2，年產6000臺/套自動化設備，項目總投資約1.2億元。

百聯的前身是創辦于2007年的蘇州市百聯軟件有限公司。依托于軟件創新平臺業務和規模化、多元化的發展理念，百聯于2011年斥資6800萬元成立常熟市百聯自動機械有限公司，進一步拓展了公司業務，致力于發展自動化生產設備領域，初步形成了以軟件開發和機械研發為主要創新業務的科技型企業。

近十年來，百聯緊密圍繞客戶的需求，不斷創新引領纖維填充、家紡自動化設備的技術發展，為海內外30多個國家和地區的數千家客戶提供了有競爭力、可信賴的自動化解決方案及服務，推動其生產進步并幫助其創造價值。在制造領域，百聯依托于“工業4.0”模式下的先進經驗，引進了價值3000萬元的德國通快自動智能一體化鈑金生產線和智慧化管理系統及自動化涂裝生產線。通快線一期料庫總長約50米，包含12個料塔，共計168個庫位，可存放超過500噸材料。一臺通快TruLaser 3030 PE fiber平面激光切割機、一臺 TruPunch 3000大臺面數控沖床及一套 TruBend Cell 5000 折彎單元連入自動化立體料庫，構成了一套完整的自動化鈑金加工線。另外電泳噴涂生產線可以實現2.5m/min的生產速度，全線采用空中連續式懸掛輸送系統，自動噴淋、浸漬處理工藝及一級噴涂工藝，打造了具有國際水平的先進制造能力，為制造業的客戶提供了高標準、高品質的加工服務。

百聯累計擁有專利116項，其中發明專利17項、實用新型專利92項，獲計算機軟件著作權42項，為公司的核心技術起到了很好的保護作用。經過多年的發展，百聯已成為行業領先的充填設備制造商，向全球3000多個客戶提供卓越服務，包括國內知名企業波司登、361°、羅萊、以純集團等和國外知名企業 E.LAND、BUSANA、DAEKWANG等。

以客戶信任為激勵，以科技創新為動力，百聯將不斷探索，堅以“競爭 團結 創新 誠信 品質 成本”為理念、以“智能制造為用戶創造高價值”為使命、以“成為智能制造行業一流企業”為愿景，與海內外客戶攜手共創輝煌。

川田

新廠的建成投產，極大提升了產能，且還有富余的場地向新的領域進軍

浙江川田智能科技有限公司（以下簡稱：川田）新廠坐落在臺州灣集聚區內，于2018年7月中旬開工建設，歷時2年多時間建成投產。新廠總規劃用地近27000平方米，建筑占地13000多平方米，總建筑面積近60000平方米，項目總投資接近2億元。為配合新廠的投產和公司新的發展規劃，川田引進了一大批國際先進的生產裝備，包括大型加工中心8臺、中型加工中心16臺，大型工業用激光切割機、鈑金沖壓機各1臺以及各類檢測設備。新廠的金加工車間全部實現粉塵收集系統，極大改善了員工的工作環境，保障了員工的身體健康。目前新廠內，已建成集辦公、員工食堂住宿、生產裝配制造、研發、培訓為一體的具有較強綜合實力的重要縫制設備生產基地。

新廠的建成投產，最直接的作用和效果就是極大地提升了川田的產能，目前川田已經具備年產智能模板機1萬臺及其他各類縫制設備2萬臺以上的生產能力。除此之外，還有富余的場地來發展新的項目。從2021年起，川田將向縫前設備領域進軍，包括自動裁床、自動鋪布機等領域，都將根據公司的實際情況和市場、用戶的需求有針對性、有選擇地投入。川田將重塑縫中設備“平包繃”三大基礎機種的競爭力，與此同時，還要向厚料機系列、智能小機器人、智能機針管家等細分領域拓展，走出一條獨具川田特色的發展道路。

新廠提供的空間和公司為此新增的資源，使川田有條件將近年來開展得非常成功、已經成為川田特色的服裝模板工藝培訓做得更好、更深入。川田將和各大知名服裝巨頭建立長期合作關系，打造以服裝工藝、模板工藝等為主要內容的培訓中心，結合公司現有的智能設備，為經銷商和用戶工廠提供專業的培訓、輸送專業的人才。此舉將有效推動智能縫制設備的快速普及和應用，推動國內外新工藝、新設備的效率轉化，助力服裝、箱包、鞋帽、家紡家居、汽車航空等縫制領域的轉型升級和高質量發展。

新廠的建成投產，是川田又一次新的啟航、新的跨越。