金秋時(shí)節(jié)，浙江滬龍科技股份有限公司技術(shù)研發(fā)中心比往日繁忙了許多，近10名技術(shù)人員正忙著調(diào)試最新研發(fā)的步進(jìn)羅拉車伺服控制系統(tǒng)，為現(xiàn)代工業(yè)縫紉機(jī)提供“質(zhì)價(jià)比”最高的“智能大腦”。“去年我們自主研發(fā)的智能羅拉車伺服控制系統(tǒng)一經(jīng)推出就很火，目前該產(chǎn)品全球市場占有率達(dá)到80%以上。此次研發(fā)的新系統(tǒng)是對原來的一個(gè)升級，以智能化、數(shù)字化助力工業(yè)縫紉機(jī)整機(jī)生產(chǎn)。”該公司研發(fā)經(jīng)理李君鋒說。

       近年來，玉環(huán)市緊扣“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、企業(yè)智能化、城市智慧化”，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新引領(lǐng)、融合帶動(dòng)，全力打造特色鮮明、競爭有力的數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系。

       孵化智能化工廠

       發(fā)展之基鑄得更牢

       “我們公司從生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)到入庫發(fā)貨，全部實(shí)行了系統(tǒng)化、信息化、智能化、無人化操作，用工縮減了，操作失誤情況也變少了。”現(xiàn)如今，一提起公司新打造的全自動(dòng)、智能化智慧倉庫，浙江隆中機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理譚紅軍很興奮。

       近年來，該公司積極推廣應(yīng)用EPR、MES等信息化系統(tǒng)，先后投入5000萬元對工藝裝備、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等方面進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化改造，激發(fā)新的發(fā)展動(dòng)能。“ERP相當(dāng)于大腦中樞神經(jīng)發(fā)出指令，MES負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行，形成一個(gè)‘訂單—供應(yīng)鏈—生產(chǎn)線—銷售’的完整閉環(huán)，逐步實(shí)現(xiàn)向智能化工廠的轉(zhuǎn)變。”

       擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快傳統(tǒng)制造向“智”造轉(zhuǎn)變，玉環(huán)踏出了堅(jiān)實(shí)的一步又一步。近年來，玉環(huán)借力5G、IPV6核心節(jié)點(diǎn)、高等級云數(shù)據(jù)中心等數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行體系重構(gòu)、流程再造，形成新的數(shù)字化場景、數(shù)字化車間、數(shù)字化企業(yè)。目前，玉環(huán)已培育智能工廠、數(shù)字車間6家。

       走進(jìn)浙江雙正科技有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)械臂在工位上精準(zhǔn)地抓取零部件，工人們忙著調(diào)試設(shè)備，跳動(dòng)的數(shù)據(jù)映射著智能制造給工業(yè)帶來的新變化。前陣子，雙正科技與德國西門子公司簽署“西門子精智數(shù)字化套件”——專機(jī)智能運(yùn)維MindsphereApp項(xiàng)目合同，助力雙正科技打造智能化、數(shù)字化工廠。這也是“臺州制造數(shù)字化賦能中心”首個(gè)實(shí)施項(xiàng)目。

       “加快機(jī)器換人的步伐，為我們公司的發(fā)展插上了翅膀。今年上半年，公司產(chǎn)值同比增長2倍多，新品銷售額占總銷售額的一半左右。”雙正科技負(fù)責(zé)人毛錦祥說。

       除此之外，玉環(huán)還打造了一批“5G ”典型應(yīng)用場景，在臺州市率先實(shí)現(xiàn)全域公交銀聯(lián)、“便民玉環(huán)”APP、支付寶等移動(dòng)支付全覆蓋，重點(diǎn)公共服務(wù)場所基本實(shí)現(xiàn)5G基站全覆蓋。

       工業(yè)設(shè)備植入“智能大腦”

       “智造”之門開得更大

       自從電腦上安裝了智控平臺，浙江雙環(huán)傳動(dòng)股份有限公司六分廠精益企管部TPS副主管工程師邵波時(shí)不時(shí)就會(huì)來瞧一瞧，實(shí)時(shí)了解車間生產(chǎn)運(yùn)行情況。

       該智控平臺可以對原材料檢驗(yàn)、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)制造、數(shù)字化物流、數(shù)字化過程質(zhì)量管控、產(chǎn)品追溯等企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)智能化賦能、協(xié)同管理，構(gòu)建智能制造工廠和運(yùn)營體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升運(yùn)營效益。目前，該平臺ITOT深度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化改造項(xiàng)目已列為工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程。

       “通過這顆‘智能大腦’，我們省去了收集數(shù)據(jù)、分析問題的繁瑣過程，企管部人員只要依據(jù)智控平臺列出的清單給出解決方案就好了，大大提高了工作效率。”說話間，邵波隨機(jī)點(diǎn)開一個(gè)報(bào)廢清單，上面清晰羅列了報(bào)廢品批次號、產(chǎn)品代號、工序名稱、報(bào)廢原因及操作人姓名等信息。

       數(shù)字化催化效應(yīng)不斷顯現(xiàn)：截至目前，雙環(huán)傳動(dòng)設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)一體化程度達(dá)90%，“檢測 制造閉環(huán)率”達(dá)68.4%，設(shè)備利用率提升10.3%，生產(chǎn)計(jì)劃及訂單全過程管理實(shí)現(xiàn)100%系統(tǒng)可追溯，成品周轉(zhuǎn)天數(shù)從20天縮短到15天，管理效率提升30%……

       推動(dòng)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈升級，是玉環(huán)全力打造“玉環(huán)智造”升級版的縮影。

       浙江工交機(jī)械股份有限公司全力推動(dòng)4個(gè)生產(chǎn)車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中球銷精工車間早在去年8月就已完成自動(dòng)化、數(shù)字化改造，實(shí)時(shí)滾動(dòng)的車間全套生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)，極大方便管理人員對車間生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)監(jiān)控。

       “工業(yè)設(shè)備植入‘智能大腦’，讓公司實(shí)現(xiàn)了‘一升一降’，生產(chǎn)效率提升了30%、人工投入降低了50%。”工交機(jī)械總經(jīng)理林超說。

       截至目前，玉環(huán)重點(diǎn)企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)65%、工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)50%，均居臺州第二。