裁剪是縫制的基礎，裁剪時應保證裁剪的精度，即裁出的衣片與樣板間的誤差。對批量加工的服裝往往需要根據服裝的規格尺寸和數量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時各層衣片間的誤差應符合規定。裁片方法不正確不僅會使成衣造型結構完全偏離設計，而且造成很大的浪費。在批量加工時，會給生產者帶來很大的損失。
　　歸納得出，裁剪應正確掌握以下要求：
　　掌握正確的開裁順序。即無橫斷后直斷、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段開刀，逐段取料。
　　掌握拐角的處理方法。凡衣片拐角處，應以角的兩邊不同進刀開裁，而不可以連續拐角裁，以保證裁剪。
　　左手壓扶材料，用力均勻柔和，不可傾斜，右手推刀輕松自如，快慢有序。
　　裁剪時要保持裁刀垂直，以免各層衣片產生誤差。
　　保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直。
　　打刀口時定位要準，剪口不得超過3mm且清晰持久。
　　裁剪時要注意裁刀溫度不可過高，特別是合成纖維，高溫易產生衣片邊緣變色，焦黃、粘連等現象，同時會引起刀片粘污。
　　裁剪不是一項獨立的工作，在裁剪之前要進行諸如鋪料、畫樣等準備工作。鋪料是按照所規定的鋪料層數及長度，將服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫樣及開裁。對伸縮性大的材料，鋪料后還需要放置數小時，使之應力回縮后再裁減。
　　鋪料有其本身的工藝技術要求：
　　布面平整。鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲不平現象。否則衣片將變形，給縫紉工作帶來困難，并對服裝效果及質量產生不利的影響。
　　布邊對齊。鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊現象，否則易造成短邊部位裁片尺碼規格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，要求上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。
　　張力均勻，并且盡量小。要想鋪料平整，必要時得施加一定的張力，該力必須均勻且盡量小，以防止內應力回縮不勻而起皺。
　　方向一致，符合要求。許多材料有明顯正反面或具有特殊的方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同一方向。
　　對正圖案。對于有條、格、花杭州、圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排板方案設計時，要求在鋪料過程中按照設計要求對正圖案。
　　認真細致地做好裁前準備，掌握正確的裁剪方法，然后才能進行服裝加工的下一道程序——縫制。
　　附加觀點
　　鋪料時候，應該以幅寬zui窄的一捆面料作為片皮，即基礎幅寬。
　　關于面料的張力，特別是里襯和有紡，可以在布邊每隔一定間距打剪口，這樣可以使面料以防止內應力回縮不勻而起皺。
　　有些面料是順水條（格），而且要求前片左右對稱，后片對順水條（格），可以采取檢片的方法。這樣裁剪我感覺要比單跑皮節約時間。