一、選擇平幅軋水機的一般要求

根據軋水和浸軋處理液的不同工藝要求，選擇平幅軋水機的一般要求如下：

（1）在不損傷織物和較為經濟的前提下，能獲得盡可能低的軋余率。

（2）軋液輥的直徑不宜過大。

（3）橡膠軋液輥輥面硬度要高些，其橡膠層不宜太厚，兩輥面受壓軋點的接觸寬度要小。
必須注意，若兩軋輥較硬，雖對降低緊密厚織物的軋余率有利，且能節省烘燥所需的熱能和電能，但對設備維護保養不利，且易造成織物的斷裂或損傷。

二、選擇平幅浸軋機的一般要求

（1）對軋余率并不要求太低，但在滿足所需要的軋余率的同時，必須獲得均勻的軋液效果。

（2）軋液輥的直徑不宜太小，以免增加撓度，產生軋液不勻現象。

（3）橡膠軋液輥輥面硬度不宜太高，兩輥軋點的接觸寬度宜大些。但應注意，若兩根軋液輥輥面硬度較低，常會使輕薄織物受軋時產生波紋。另外，軋余率增高后，織物表面上紗線粗結處會產生色點。

（4）組成軋液輥組的兩根軋液輥輥面硬度相差不能過大，以免造成織物色澤陰陽面和一面發毛的現象。

（5）必須保持一定的浸漬時間，一般要求二浸二軋，以達到軋液均勻。

此外，還必須根據織物的結構特點和纖維性能來選擇設備。通常對厚密織物，可選用輥面硬度高、兩輥軋點受壓接觸面寬度較小、總壓力較大的橡膠軋液輥平幅浸軋機：而對較稀薄的織物、提花織物及針織物，則橡膠輥輥面硬度就不能過高。由于合成纖維吸液量少，其濕織物中的水分主要留陽在纖維、經緯紗之間及織物表面，故宜采用輥面硬度較低的橡膠軋輥（有低至邵氏HA60的）。利用橡膠軋輥具有相當彈性的輥面，排擠合成纖維織物經緯紗孔隙間的水分。

三、平幅浸軋機的使用和維護注意事項

1．防止軋液輥左右加壓不勻

為防止軋液輥左右加壓不勻，應注意下列各點：

（1）重錘杠桿加壓的，其杠桿、連桿的各連接銷釘應圓滑無銹。采用不銹鋼銷釘，并經常加油，調整兩端的重錘，使兩端壓力均勻。

（2）油泵加壓和壓縮空氣加壓時，加壓流體的總管分向兩油缸或兩氣缸的左、右兩根管應對稱，井經常檢查加壓系統是否漏油或漏氣。

（3）注意檢查軋輥組軋輥軸線的平行度和傳動齒輪的磨損程度。

（4）車磨橡膠軋液輥時，軸向輥徑必須按要求加工。使用中，注意檢查輥面磨損情況。

2．安裝、維修和使用注意事項

為了延長橡膠軋輥的使用壽命，在安裝、維修和使用中應注意下列各點：

（1）吊動橡膠軋輥時，需在鏈、繩索與輥面端部、輥軸相接觸的部位填襯彈性物（如多層織物、廢紗團、厚木板等），以免壓傷或磨損輥面和輥軸。在運輸和擱置橡膠軋輥時，電應注意保護。運輸中須在輥面包履保護層（如多層織物、草席等）。若長期擱置備用，應在金屬輥面涂蠟或油脂，輥軸亦應涂油脂保護，井包覆保護層，以輥軸支擱而不疊壓，以免軸面產生壓痕。另外，還要注意勿將其擱置在高溫、低溫、日光曬和易接觸腐蝕性物質之處，以防止加速橡膠輥的老化。

（2）加壓運轉前，應仔細檢查軋液輥輥面、軋點及軋液槽內有無金屬屑粒和其他硬物（如小螺釘、墊圈等），以免壓入軋點損壞輥面和軋傷織物。在運轉中電應經常注意檢查。

（3）應根據使用條件（如耐高溫、耐腐蝕性等），選用適宜的橡膠軋輥。

（4）加壓時，總壓力不應超過該設備允許的zui大壓力。

（5）不使軋輥軸承的潤滑油沾污軋輥輥端的輥面。

（6）運轉結束后，應使軋輥組各輥脫離接觸，以免橡膠軋輥受壓產生壓痕。冬季休息日應在橡膠輥輥面包覆多層織物或草簾，軋液槽內及夾套內放盡存液，以防凍裂。

（7）進行輥面清潔工作時，不能使用刮刀等工具，以免刮傷輥面。同時電不能用油類揩擦輥面。

（8）應定期檢查氣動元件中的油霧器（注油器），防止缺油或停止滴油。每天打開分水濾氣器放水閥1～2次，將積存污水放盡。濾氣器的過濾杯及存水杯要定期清洗。

（9）減速箱潤滑器應保持規定的液位和定期更換，保持清潔。

（10）各種傳動部分及滾動軸承應經常保持良好的潤滑。