1跳針
　　1.1原因分析
　　（1）彎針與機(jī)針的間隙過(guò)大或彎針與機(jī)針不同步。
　　（2）彎針勾線時(shí)線環(huán)太小。
　　（3）擋針塊與機(jī)針的配合不對(duì)。
　　（4）導(dǎo)線輪的角度不對(duì)。
　　1.2調(diào)整方法
　　（1）先檢查彎針與機(jī)針是否同步（轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，當(dāng)彎針前進(jìn)與后退時(shí)彎針孔應(yīng)與機(jī)針孔相交一點(diǎn)），如果不同步的話可以旋松下皮帶齒輪的螺釘，任意調(diào)節(jié)使機(jī)器的上齒輪與下齒輪同步。將彎針擺到zui右邊時(shí)彎針尖到機(jī)針中心的距離應(yīng)為2.6～2.8毫米，當(dāng)彎針前進(jìn)與機(jī)針剛好相遇時(shí)，彎針與機(jī)針之間的間隙應(yīng)為0.1～0.2毫米。
　　（2）如果勾線的線環(huán)太小，可調(diào)節(jié)機(jī)器上的挑線鉤，把勾線的線環(huán)調(diào)大。
　　（3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，當(dāng)機(jī)針與彎針剛好相遇時(shí)，針尖應(yīng)高出導(dǎo)針塊的底部1.5毫米，并且導(dǎo)針塊剛好與機(jī)針接觸。檢查機(jī)針是否擋在導(dǎo)針塊正中間，且機(jī)針同步與導(dǎo)針塊接觸。
　　（4）將機(jī)器順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)針升到上死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)線輪與過(guò)線板成45o～50o的角度。
　　2斷線
　　2.1原因分析
　　（1）夾線器夾得太緊。
　　（2）機(jī)針與彎針的配合太小。
　　2.2調(diào)整方法
　　（1）如果操作時(shí)斷線的話，先檢查夾線器是否太緊，夾線器可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)至線跡美觀即可。
　　（2）先檢查機(jī)針與彎針之間的配合，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，使機(jī)針升到上死點(diǎn)，測(cè)量機(jī)針尖與針板表面之間的距離是否為8.4毫米。再檢查機(jī)針與彎針的配合，當(dāng)彎針運(yùn)轉(zhuǎn)到zui右邊的時(shí)候，彎針尖與機(jī)針之間的距離為2.6～2.8毫米。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，當(dāng)彎針前進(jìn)與后退時(shí)，彎針孔應(yīng)與機(jī)針孔相交成一點(diǎn)。當(dāng)彎針前進(jìn)與機(jī)針（就是在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候剛好與機(jī)針的凹槽處）剛好相遇時(shí)，彎針與機(jī)針之間的間隙為0.1～0.2毫米。
　　3布料走不動(dòng)、起皺
　　3.1原因分析
　　（1）壓腳壓力不對(duì)。
　　（2）送布牙的高低不對(duì)。
　　（3）拖輪與送布牙不同步。
　　3.2調(diào)整方法
　　（1）如果出現(xiàn)面料走不動(dòng)的情況，可調(diào)節(jié)壓腳桿上的螺母，使壓腳的壓力適中。
　　（2）檢查送布牙的高度。標(biāo)準(zhǔn)高度是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，將送布牙運(yùn)轉(zhuǎn)到zui高點(diǎn)，此時(shí)高出針板的送布牙應(yīng)為0.8～1.0毫米（針板表面到壓腳底面的距離）。
　　（3）將外置拖輪上的齒輪與上軸齒輪用同步帶套上，使同步效果達(dá)到zui佳狀態(tài)。調(diào)整拖輪同步的方法是先將外置拖輪上的皮帶取下，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使送布牙在剛露出針板表面向前運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)停下，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)外置拖輪，使外置拖輪旋轉(zhuǎn)一圈后在運(yùn)轉(zhuǎn)的起點(diǎn)停下，然后將皮帶套在兩個(gè)齒輪上使其不動(dòng)即可。