提高印制質量的若干措施
　　印花（更多印花技術請點擊）生產在前面已述是個動態過程是個系統工程。提高印制質量的關鍵是正確合理的控制給漿量及在織物表面的置漿量，并要在印花生產各個環節體現出來。根據線條花樣生產的實踐，現將提高印制質量的措施歸納如下：
　　1、印花的設備選用
　　目前應用在織物印花上設備以圓網、平網印花機為多，圓網印花機又有刮刀式圓網印花機和磁棒圓網印花機。從使用的情況看刮刀式圓網印花機比較適宜直向型線條的印制，條格花型也可印制，而磁棒式圓網印花機適宜于塊面紋樣的印制，而橫向線條紋樣的印制在平網印花機比較有利。對于有多種印花設備的工廠來說，在印花工藝設計時，應根據花型的特點進行印花設備的選用。對于僅只有某種設備的工廠來說，則要分析花型特點。在印制時則采取輔助手段和措施進行生產。例如僅只有平網印花機的工廠印直向線條花型時碰到的問題是“接版印”，對此，則要從能否接版“走線”考慮解決，如不能解決則要與客戶商量在裁剪可以的情況下每版間留白線的辦法予以解決。
　　2、染化料的選用
　　目前棉型印染廠常用的印花染料種類為涂料、活性染料、還原染料、分散染料等，正常采用的印花工藝為：涂料、活性染料、分散染料的直接印花，涂料防印活性染料，活性防印活性染料工藝以及還原染料拔染活性染料工藝等。從線條花樣生產實踐看，以直接印花工藝居多，至于防印、拔染工藝有采用，但不多。從染料種類看，涂料更為適應于精細的輪廓邊線、線條點子紋樣，因此在印花工藝設計時能應用涂料工藝的則選用涂料。對于既有點線，又有較大塊面的花樣，則可采用涂料印線條、點子，活性染料印較大塊面的共同印花工藝。這樣做的另外一個好處是：在必要的情況下，可做涂料防印活性工藝。
　　并不是所有的涂料都有利于線條邊緣的光潔。涂料白容易在織物表面堆積，如在多套色印花中，花筒排列序號排在較前位置，該白涂料色漿印至織物表面及經后置花網的壓軋而使所印紋樣輪廓模糊，因此印制白涂料紋樣則應在生產過程中將該白涂料花網放置在zui后位置。
　　漆光漿在印制生產過程中，較難獲得清晰的輪廓，對此，在必要時可采用同色的涂料做邊框套印漆光漿的辦法，以達到光潔印花輪廓的目的。
　　3、印花坯布的選用及處理
　　對于印花坯布的選擇，以往存在著印花坯布疵點可以通過印花后的花型予以改善或掩蓋的觀念，因此認為染色坯要求高，而印花坯高求低的看法。對于這種看法應予改變。從印花實踐看，坯布組織規格這是下單時已予以確定而無法改變和選擇的。不管織物是厚是薄，親水性還是疏水性，工廠接單后就得印制。在這里我們所講的印花坯布的選用及處理是在已定坯布品種、組織規格的前提下進行的。
　　1）坯布布面要求條干均勻，布面光潔
　　印花坯布要求布面條干均勻，布面光潔，對于那些散布性疵點如棉粒棉結等超標的坯布不能選用，否則在印制精細線條時容易產生斷線疵病，在印制較寬條時紋樣紋樣易產生深點，塊面不勻等疵病。為此，要加強對來坯的驗收，按驗收標準評判來坯，特別要注意散布性疵點的檢查。
　　2）燒毛處理要求燒毛要“凈”
　　燒毛工序掌握得好對織物布面的光潔會起到一定的作用，對改善和去除織物表面的棉結、茸毛等起一定的輔助作用，故要重視燒毛工序，必要時可用圓筒燒毛、采用摩擦燒毛的方法達到減少或去除織物棉結棉粒及茸毛的目的。
　　3）印花坯布前處理要好，并要突出“勻”字
　　對于印花坯布的漂練處理要求去漿凈，煮練透，漂白白，絲光足。突出強調要做到均勻。具體表現在織物毛效要均勻，織物去堿要均勻。否則，必會影響寬狹線條的印制質量。
　　4）印花半制品尺寸穩定性要好
　　對于織物來說，關鍵要做絲光工序。要掌握堿濃。經向繃布滾張力，中車門幅，去堿沖淋、蒸洗工藝條件，掌握烘缸張力落布門幅，做到縮水率要小。印前整緯拉幅時除注意印花半制面的保持平整，門幅劃一糾正緯斜外，要特別注意印花半制面的門幅不能拉得過寬。門幅拉得過寬則會產生織物收縮的情況，影響織物對花。
　　合成纖維織物在印花前必須進行退漿精煉松弛處理，使織物充分收縮膨化，以消除紡絲織造過程中所產生的阻力和內應力。在印前定形工序中要控制好定型溫度、車速、下機堆放時間。掌握好定型前及定型后織物門幅，保證印花坯布門幅收縮的穩定性。
　　4、圓網網坯的選擇
　　圓網質量的好壞關系到印制質量和效果。在線條印制上更顯得重要。1963年，荷蘭STORK公司發明了印花鎳網，由于開孔率低，印制線條、細經、幾何花型等時輪廓不光潔。1979年，該公司開發了PEATA網及NOVA網，提高了鎳網的開孔率，改進圓網表面外孔及圓網筒內孔的網孔形狀，網孔排列，改進網孔中心距，網孔寬度，鎳網徑面寬度等，有了不少提高。隨著鎳網目數的提高，印制的線條不斷變細，印花精度，輪廓清晰不斷提升，為印制高精細花樣及線條花樣創造了條件。
　　（1）要認真做好鎳網驗收工作
　　要注意對鎳網廠提供的網坯進行認真驗收檢查，要按照印花鎳網行業標準進行驗收。同時要結合印花鎳網在印花生產中印制效果實際情況，注意有側重的進行驗收，質量不好的印花鎳網不能應用。
　　（2）選擇網坯網目
　　對于線條花樣應選擇目數高的鎳網應用于生產。NOVA網價格較貴較少使用。國內使用的一般在125目以上的PEATA網或質量較穩定的國產網。從生產實踐來看，選擇高目數的鎳網印制的線條效果細線較為精細，較寬線條紋樣可選用125目PEATA網作輪廓網，再用較低目數網坯作加網的辦法進行印制，這樣既可獲得較高的邊線輪廓，同時又色澤均勻豐滿。
　　（3）不能使用印后輪廓有鋸齒形疵病的網坯
　　在線條花樣的印制實踐中有時會產生線條輪廓的鋸齒形疵病問題。產生這一問題的根本原因是圓網質量不過關。圓網網孔排列一般呈1/2排列，在三孔相交處會產生三角死區，若在制造鎳網過程中網孔寬度、徑面寬度控制不佳，導致三角形死區較大是產生造成紋樣邊緣輪廓呈鋸齒形疵病的原因，使印制的線條不挺刮，不光潔。這樣的鎳網不能使用。
　　（4）要選用開孔率達標，同時開孔率在很小范圍變化的鎳網網坯
　　開孔率是考核鎳網網坯的重要的技術指標之一。鎳網網坯制造商對某一目數的鎳網都有相對應的開孔率指標。對鎳網開孔率要求為：既要達到規定指標，同時又要求波動范圍一定要小。在以往，把開孔率達不到所規定指標的鎳網定為不合格，大家比較容易接受；而把開孔率超過所規定指標的鎳網定為不合格，就不大容易被接受了。確實，開孔率不達標不行，超標也不行。例如80目鎳網開孔率大于16%都為合格品，而在實踐中有的80目網開孔率超20%，給印花生產帶來很多問題。開孔率大的網坯網孔開口面積大，與正常開孔率的網孔比就有給漿量的差別，印制效果必然有差別，線條粗細不一；開孔率大的鎳網在涂膠時，因網孔大容易產生滲膠，影響正常的涂覆感光膠和制版操作等等。因此，在印花生產中應選用開孔率達標而變化范圍小的鎳網。
　　5、圓網制版操作
　　圓網制版操作質量好壞對線條花樣的印制效果關系較大。它也是圓網印花生產中的重要環節。
　　（1）要正確處理色與色的關系
　　①首先要做好*網序紋樣的收縮量。在不同厚薄、不同親水性纖維成分組成的不同織物上，考慮到不同印花工藝及鎳網目數選用的高低等溢漿因素，要合理確定紋樣的收縮量。
　　②要進行色與色關系的處理。在多套色中要看清色澤的類別是姐妹色、同類色還是相反色。姐妹色為同一色調，可采用迭色，但迭色不宜超過三迭色。迭色太多的壞處是：深色被沖淡；造成織物表面的置漿量太多，會產生傳色，搭色等印花疵病。同類色可以互相搭色，將淺色花型嵌入深色花型內，拼接處色澤均勻。相反色互相迭印處會產生第三色，搭色要求小而均勻。
　　③直線條與橫線條同時存在紋樣在與他色關系處理時要區別對待。例如條格花樣即為上述同時存在的花樣。在圓網印花機上印制時，不同的花型位置色漿所受到的擠壓力不同，刮至所印織物表面的印花色漿溢開的大小不同。因此在同一個網目，同一個色漿，同一把刮刀在與他色關系處理上會有所不同。同樣是借線，直線條與橫線條是有所不同的，只有摸索了有利于線條紋樣清晰，色與色關系處理得好的有關技術參數，才能印制出良好效果的花布來。
　　（2）制版上感光膠厚薄要均勻
　　①制網前網坯清洗要徹底，對于一些存放時間較長的網坯，其表面產生的氧化物及附著的灰塵，使原來銀白色的鎳網變成烏灰色。為了保證膠層與鎳網的緊密結合，同樣必須進行徹底清洗。已經洗凈的圓網，因有少量水分滯留在圓網表面和內壁故，應存放在烘箱內，用低溫循環風將水吹干，同時要防止灰塵粘附。
　　②要正確調制感光膠乳液。要嚴格按處方所規定的用量正確稱料，按規定的操作順序操作調制，經拼混后要保證適應的稠度，并要攪拌均勻。
　　③要防止感光膠乳液中氣體的存在。感光膠乳液拼混后，由于化學藥劑的繼續作用和攪拌過程中會混入空氣，因此會有氣液存在。所以感光膠乳液拼混配制好后不能立即使用，應在低溫暗室內放置一定時間，使膠液內氣液完全消失后再使用。
　　④合理掌握圓網上感光膠乳液的稠度。鎳網上感光膠膜的厚薄是由配制的感光膠乳液的稠度和掛膠速度決定的。感光膠乳液配得稠，鎳網上掛的膠膜就厚，反之則薄。掛膠速度快，膠膜厚；掛膠速度慢，膠膜薄，掌握配制感光膠乳液的稠度，以調膠棒蘸取配制好的感光乳液呈連續線狀下滴為宜，一般可用蒸餾水調節膠液的稀稠。
　　⑤涂感光膠要有良好的環境。對涂感光膠的環境有一定的要求，除溫度25正負5度，相對濕度65%的標準外，室內應盡量減少灰塵的飛揚，避免塵粒粘附在未干的膠層上而產生質量問題。
　　⑥上感光膠機涂刮膠液的速度和涂感光膠后的保溫溫度要適當。一般涂刮感光膠乳液的速度在10-12m/minzui高不能超過15m/min，保溫溫度控制在40-50攝氏度。
　　⑦涂感光膠后制版還需經過曝光、顯影、清洗、焙烘等工序以完成圓網制版。在以后的操作中要求做到包片正，曝光足，顯影充分，沖洗干凈，焙烘時間充分，以保證制網質量。
　　（3）膠接悶頭要求平整無歪斜
　　①未上悶頭的圓網兩端必須剪齊擦清。應將圓網套至套架上，按在曝光時預先劃好的長度整齊剪下。由于圓網與悶頭銜接只有一公分，因此圓網兩端必須剪齊。剪好的圓網用細沙皮擦洗內壁，用有機溶劑丙酮或氯仿擦清。
　　②已上好悶頭的圓網要輕拿輕放，并放置一定時間方可使用。這主要是考慮膠接悶頭的樹脂沒有完全固化的問題，以免在印花機上生產時發生悶頭歪斜扭曲而影響印制質量。
　　6、印花糊料，印花色漿的操作管理
　　制備印花色漿需應用印花原糊，根據目前常用的印花工藝，常用的染料和糊料包括：海藻酸鈉、乳化糊淀粉及其衍生物、醚化瓜爾豆、合成增稠劑等幾類的天然類糊料、化學類糊料或復合類糊料。糊料的物理性能對印制效果影響甚大，這是大家所公認的。由于原糊，印花色漿濃溶液的復雜性至今還沒有很完成的理論來描述并用于指導印花生產，印花糊料品種的開發，原糊、印花色漿濃溶液的完整理論都有待于加強和發展
　　目前對印花糊料印花色漿物理性能的評判還主要通過生產實踐積累經驗的方法進行。對于已選定的印花糊料、印花染料要判斷其優劣，以及是否能適應印花生產的需要，是否能有效的控制印花效果，主要還是看該糊料、染料調制的印花色漿的黏度流動性以及印制是否順利。目前常用的幾類印花糊料及印花染料都有廣泛的應用，各有長處，但同時也存在或多或少的需要改進的問題。目前關鍵是要加強印花糊料和印花色漿的操作管理。
　　（1）嚴格制備原糊操作
　　要嚴格按照工藝操作規程稱料及制糊。防止隨便馬虎用勺取糊料、不進行稱量的辦法操作。制糊要按規定加水，不能過多也不能過少；攪拌時間不能過短，要保證糊料的膨化；制備的原糊要保證一定的黏度。調制的印花色漿要具有一定的流動性。
　　（2）印花色漿的制備要按照“勤做少做”“隨用隨做”的原則
　　印花色漿調制中要注意減少剩漿。剩漿增多的原因除了操作者缺乏正確評估使用漿量的技能外，也與操作者圖省事、少添漿有關。對此要嚴格管理，加強技術培訓，進行必要的考核。剩漿要在盡短的時間內予以處理，凡是印花色漿脫水變細的就不能應用于生產。
　　7、印花機的印制操作
　　印花機印制操作所包含的內容較多，但不管印制內容如何變化，其多離不開置漿量的變化。因此印花機印制操作應圍繞置漿量的核心，注意印花操作的合理性。在印花實踐中應注意下列問題：
　　（1）調整及恒定印花車速
　　印花車速不宜太慢，適當較快的車速有利于精細線條紋樣，輪廓清晰。當然，也不是越快越好。印花車速調節好以后，印制時要注意印花車速的恒定一致，以保證印花線條的一致性。
　　（2）要調節好刮刀角度和壓力
　　刮刀擺放角度與壓力和印花車速有密切關系。印花生產時在印花車速確定的基礎上，要注意調節好刮刀的擺放角度和壓力。刮刀壓力和擺放角度的大小以印制織物的實物質量效果為準。另外，在生產時如果發現印花刮刀刀片在印制中不夠堅挺有力，應隨即把刮刀取下，沖洗干凈，把氣放掉，用力把刮刀拉平重新沖切。注意充氣要足，充足氣的氣管能保證印花刮刀在刀夾中堅挺有力，可避免刮刀兩邊與中間壓力不一致。
　　（3）保證網內印花色漿液面控制在確定范圍內
　　在印花生產時，對網內存放的印花色漿液面要進行有效的控制，保證其在規定的范圍之內。要做到這點，關鍵是在操作時要多注意檢查，發現問題及時糾正。