大卷裝卷染機(jī)，自1984年引進(jìn)來，日益得到國內(nèi)印染行業(yè)的重視。但是，人們普遍關(guān)注的一個(gè)問題，就是如何解決染色中易出現(xiàn)的色差。現(xiàn)將這一問題研究的一點(diǎn)體會(huì)介紹如下。
一、如何解決頭尾色差 所謂頭尾色差，是指織物的經(jīng)向著色不一致，既包括布卷的頭與尾的色差，也包括頭尾與中間部位的色差。作者認(rèn)為造成這一疵病的因素有以下四個(gè)方面。
1．染液中染料的濃度不能始終保持一致大卷裝卷染機(jī)的織物容量是很大的，薄織物的容量可達(dá)6000~7000米，每一道的運(yùn)行時(shí)間可達(dá)40~50分鐘（設(shè)織物的運(yùn)行速度為140米／分），在這樣長的時(shí)間內(nèi)，織物陸續(xù)從染液中穿過，將染料吸附在織物上，如果布卷的頭與尾吸附染料的數(shù)量不一致，就會(huì)出現(xiàn)色差。為了解決這個(gè)問題，則必須保證在加染料的這一道工序中，染液中染料的濃度要自始至終保持均勻一致。這一點(diǎn)是致關(guān)重要的，是消除頭尾色差必須具備的條件。為此需注意處理好以下三個(gè)問題。
（1）底料的比例要正確 染色的*道，為了保證染液中染料的濃度均勻一致，必須在染色前向浴槽中加入一定的染液，這叫它底料，使染料的濃度達(dá)到一定的數(shù)值。但底料的正確數(shù)量無法通過計(jì)算求得，只能通過實(shí)踐去摸索。底料的數(shù)量一般約為染料總數(shù)量的25~35 需強(qiáng)調(diào)說明的是；由于織物運(yùn)行的速度對吸附染料的數(shù)量有重大影響．所以試驗(yàn)時(shí)織物運(yùn)行的速度應(yīng)和生產(chǎn)時(shí)一致，否則試驗(yàn)是無意義的。
（2）加料的道數(shù)應(yīng)為兩道底料加完后，余料應(yīng)在卷繞的過程中陸續(xù)加入，許多印染廠的工藝往往在染色的*道就將余料加完。這樣的操作容易造成尾淺的疵病。其原困是在染色時(shí)，頭與尾兩次浸染的時(shí)間間隔不相同．頭部間隔的時(shí)間為布卷卷繞時(shí)間的兩倍，約為1小時(shí)余，而尾部僅為10幾秒鐘（機(jī)器倒向的時(shí)間）對于尾部來說，*次浸染時(shí)吸附在織物表面的染料尚未擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，表面的濃度與染液的濃度基本相同，所 在第二次浸染時(shí)幾乎不再吸附染料。而頭部和中部則無此問題。如果余料分兩道加完．則可避免這一缺
陷。運(yùn)行速度均可能變化，用時(shí)還要通過實(shí)踐加以驗(yàn)證。
（3）加料的流量應(yīng)保持一致 在卷繞過程中陸續(xù)加料時(shí)，其流量必須保持均勻一致。否則由于染液中染料濃度的變化．仍然會(huì)造成經(jīng)向色差。大卷裝卷染機(jī)應(yīng)配備自動(dòng)加料系統(tǒng)。
據(jù)了解，我國各廠引進(jìn)的機(jī)器絕大多效均無此系統(tǒng)，加料的均勻性全靠人工控制，很難做到均勻一致。MA209A 系列卷染機(jī)設(shè)計(jì)了自動(dòng)加料系統(tǒng)，其流量由主機(jī)的微機(jī)控制，可保證如下兩點(diǎn)：
① 加料過程與布卷的卷繞過程配，即從卷繞開始到結(jié)束，加料的總效量恰好等于工藝規(guī)定的效值。
② 在加料的全過程中，任一時(shí)間的流量均相等。這是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，微機(jī)根據(jù)卷布的總長度、織物的運(yùn)行速度及規(guī)定的加料效量，計(jì)算出應(yīng)有的流量，并按此進(jìn)行自動(dòng)控制。實(shí)際流量由傳感器檢測，當(dāng)實(shí)際流量與計(jì)算值不符時(shí)，控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，使之相符合。
2．溫度對染色質(zhì)量的影響 大卷裝卷染機(jī)染色時(shí)出現(xiàn)經(jīng)向色差的一個(gè)重要因素就是溫度對染色質(zhì)量有重要影響。染液溫度高有利于織物纖維的膨化，使纖維的孔隙增大，也可增強(qiáng)染料的分子運(yùn)動(dòng)，因而有利于染料從纖維表面向內(nèi)部擴(kuò)散，即有利于著色。所以在染色過程中，染液溫度必須保持恒定。一般大卷裝卷染機(jī)均具有恒溫控制功能，但是，由于均屬開關(guān)量控制，所以也存在一定誤差。其誤差一成應(yīng)小于士2C。成卷溫度也是影響染色質(zhì)量的重要因素。大卷裝卷染機(jī)的染色，其染料的擴(kuò)散與固色過程都是成卷后完成的。所以必須保持布卷的溫度與染液的溫度接近，為此大卷裝卷染機(jī)都設(shè)有密封良好的罩殼與密封門，并設(shè)有加熱空間的蒸汽管路。操作時(shí)須注意的是：
在染色過程中，特別加料時(shí)，要避免開門，如必須開仃也要盡量減少開門的時(shí)間和開門的幅度。因?yàn)殚_仃時(shí)罩殼內(nèi)空間的溫度將大幅度地下降，將造成布卷內(nèi)不同層次問溫度不一致，從而造成經(jīng)向色差。
3．織物運(yùn)行速度的波動(dòng)較大，啟動(dòng)與制動(dòng)過程較長織物運(yùn)行的速度，可決定織物在染液中浸染的時(shí)間，如果浸染的時(shí)間不一致，必將造成色差。所以，在染色過程中，織物運(yùn)行的速度必須保持恒定，各種大卷裝卷染機(jī)，一般是具有恒速控制功能。但任何一種控制系統(tǒng)都不可避免地產(chǎn)生一定的誤差。所以織物運(yùn)行的速度還是要產(chǎn)生一些波動(dòng)的。只是這一波動(dòng)不能過大。M125型卷染機(jī)，其速度曲線是一條拋物線，速度差為20 。對大卷裝卷染機(jī)的要求當(dāng)然要比這個(gè)效值高得多，MA209A系列卷染機(jī)，其速度波動(dòng)可降低到2，但需注意一點(diǎn)：在染色過程中，不要中途調(diào)整速度。大卷裝卷染機(jī)在染色中出現(xiàn)頭尾色差，從織物運(yùn)行速度方面分析，主要問題是啟動(dòng)、與制動(dòng)過程中時(shí)間過長，在升速與降速中織物運(yùn)行的長度過多，由此造成的頭子布的損失過多。機(jī)器的啟動(dòng)與制動(dòng)過程，是卷染機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法避免的，但是應(yīng)盡量縮短這一過程。zui理想的要求是不超過l0米，但對于zui高速度可達(dá)150米／分，布卷的zui大重量可達(dá)2000公斤的大卷裝卷染機(jī)來說，是很難實(shí)現(xiàn)這一理想的。MA209A系列卷染機(jī)，其啟動(dòng)過程為20米，制動(dòng)過程為l0米。
4．織物的張力不恒定或者波動(dòng)較大織物張力對頭尾色差的影響，與速度相比是次要的，但也有影響 因?yàn)閺埩τ绊懣椢锏呐蚧潭龋绊懖季淼乃删o程度，所以也就影響了織物吸附染液的效量。所以大卷裝卷染機(jī)的織物張力應(yīng)該是恒定的。從引進(jìn)的MEZZERA公司的VGJ型卷染機(jī)和ASISA 公司的MAGNUS型卷染機(jī)來看，其張力是可調(diào)（手動(dòng)調(diào)節(jié)）而不是恒定的。
基于前面的認(rèn)識，MA209A就特別設(shè)計(jì)了恒張力控制系統(tǒng)。這是一個(gè)由給定、檢測、反饋、顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng) 經(jīng)用戶的應(yīng)用證實(shí)，還是成功的。以上從加料、溫度、速度、張力四個(gè)方面分析了可能導(dǎo)致產(chǎn)生頭尾色差的各個(gè)因素。解決頭尾色差，是大卷裝卷染機(jī)染色中的一大難題，希望通過共同探討順利解決這個(gè)難題。
二、如何解決左右色差
所謂左右色差，是指在織物的緯向著色不一致。我們認(rèn)為造成這一疵病的原因，主要是在浴槽的不同位置染液的濃度不均勻，溫度不一致。這主要是機(jī)器的設(shè)計(jì)問題，而不是操作者的失誤所造成的。為了實(shí)現(xiàn)在浴槽的不同位置染液濃度和溫度均勻一致，大卷裝卷染機(jī)都設(shè)有染液循環(huán)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)由吸水管、排水管、水泵組成。它可以使染液在浴槽中形成環(huán)形水流，而這個(gè)水流又與因織物運(yùn)行所形成的水流垂直交叉，故可使染料迅速均勻擴(kuò)散，并使不同位置的溫度一致．如果在染色中出現(xiàn)了緯向色差，應(yīng)檢查一下排水管的各出水口的流量是否一致，如果不一致，對流量大的出水口可加一個(gè)可調(diào)節(jié)的阻水罩，使各出水口流量一致。還有一點(diǎn)需要注意是吸水管的進(jìn)水口和排水管的出水口，安裝方向都應(yīng)朝向下方，而不是朝向織物，否則也有可能形成緯向色差。這一點(diǎn)在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)加以注意。