1.頭布的長度和品質。筆者從許多染色企業中看到,現在工廠用的機頭布大多是就地取材,企業既不準備機頭布,又無人管理機頭布。實踐證明,要減少頭尾色差,機頭布的長度一般要在10～15 m 之間,并且要和染物（纖維） 的性能保持一致。有時雖然都是滌綸,但機頭布往往沒有經過前處理（如堿減量、退漿、煮練等） ,或是使用過的舊機頭布,未考慮長度,頭尾色差往往很大。從機頭布的纖維性能來講,從待染物中取zui為理想,但要管理得當。一塊機頭布可在一只顏色上要利用多次,而不是每軸織物都取20～30 m 做機頭布,否則太浪費。
2.操作工的技術熟練程度。要改善卷染機上染色的頭尾和左中右色差,很大程度取決于操作工的技術熟練程度。首先,不僅要掌握染化料溶解方法,充分稀釋,而且一定要在左右兩邊加入,加入完畢,還要用干凈的竹棒沿缸邊撥劃1～2 min ,同時還要將沾粘在缸邊的染化料用水沖入缸內。
其次,加料時或加料完畢后嚴格控制升溫速度,原則上,缸內織物往返兩道,升溫10～15 ℃。如果升溫太快容易使染料上染速度加快,來不及發揮助劑的作用,以致織物上吸附的染化料不等,尤其是對溫度敏感的染化料,往往會引起嚴重的色差。因此,操作工應培訓上崗,讓他們及時掌握基本技能,確保生產。第三,操作工要掌握染缸中的染浴狀況。如拼色染料染色的染浴,按照技術部門或車間指定的道數,在zui后2 道之前,用一只白色瓷碗從染浴中舀一碗水隨手慢慢向缸邊倒去,一邊倒一邊觀察,若殘液中還有藍色或紅色,就應想辦法使它們上染到織物上去,或加鹽促染,或加勻染劑把它拉下來,視具體情況而定。運用不同的化學藥品調節色光,達到透染、減少色差的目的。當然,技術部門在打樣時應選擇上染率比較接近的染料,或者用直接性基本一致的染料來拼色,這樣既可提高大小樣的符合率,也使操作工容易掌握染色工藝,zui終達到良好的上染率。zui后,對色時取樣要同時取5 塊進行對色,即兩端各1/ 3處、左右各剪取2 塊,運轉到中間1/ 2 處在中心再剪取1 塊。如果這5 塊色澤基本一致,這缸織物染得是成功的,否則,就得及時采取措施,或追加某一種染料補色,或追加某種助劑給予勻染（當然要在機械正常的情況下） 。
3、卷染機本身的性能。實踐認為,織物左中右色差在一定程度上取決于機械性能,尤其是缸中的棚架,一定要根據織物厚薄及時調節。如染尼絲紡、滌綸春亞紡、滌塔夫之類的輕薄型織物,對棚架的要求特別敏感。筆者曾在某廠看到,卷染機上的棚架兩端與中間的平衡度差距甚大,中間zui凸出的與兩端相差5 cm ,zui平坦處僅相差1 cm。前者因棚架凸出,織物在染色過程中刮水嚴重,染液的含量太少,導致色淺;而后者則易產生折皺。后經調整把棚架中間凸出處調節到與兩端相差2～3cm ,實踐證明,織物得色均勻,又無折皺。另外,卷染機底部應配有直接和間接兩套加熱裝置。如升溫加料時可用直接加熱,到加料結束,調節好浴比后,則可用間接加熱裝置。現在大多數設備上都配備了電腦。筆者認為,第1 缸仿樣時,不宜用電腦,等到仿樣成功,在做好實際記錄的基礎上,需大批量生產時再用電腦以確保工藝參數正確。
4、配缸（軸） 織物數量要適當。如常溫常壓卷染機M2125型染輕薄型織物,一般在1300～1500 m/ 軸之間,如果染淺色織物,則宜更少一點,防止頭尾色差太大。如高溫高壓橫開門的卷染機,一般來說,每軸配缸數量也在此范圍內。操作工需注意調節機械張力,因為滌綸、錦綸是熱塑性纖維,如果在100 ℃以上張力太大,織物伸長率大,織物變薄手感板結。所以在卷染機上染化纖織物時,張力開始時緊些,100 ℃以上松些,不要一成不變。另外,在卷染機上染厚織物,如燈芯絨、帆布之類,相對來講頭尾和左中右色差較少些,但仍然不能忽視。