水平循環劃槽
    水平循環劃槽適用于綿羊皮、狗皮等大張幅毛皮的浸水、脫脂、浸酸、軟化、鞣制等濕加工。
    如圖1.1所示，水平循環劃槽由槽體、攪拌劃輪和出皮輸送帶三部分組成。槽體由混凝土澆筑而成，平面上兩端呈圓形，中間為矩形，中央為凸臺，供安裝劃輪用；槽體端部拐角處可裝設水、汽管，供加水和蒸汽加溫；槽底沿長度方向坡度為1：100，較低一端開設排水孔及裝置排液閥；槽體主要結構尺寸為槽體長L、寬B和深H。槽體高、寬、長的比例為H ：B：L=1：2：（3～4）時，槽體的容積大，裝載率高達0.9。攪拌劃輪攪動時，因摩擦阻力造成的動壓頭損失較小，皮液可繞槽可繞槽體中央凸臺正常游動不沉底、不滯留。攪拌劃輪位于直線運動段中部左右。工作時，視皮張種類和裝載量大小，取液比為20～40，在劃輪攪動作用下，皮呈漂浮狀中央凸臺作水平游動，受到攪拌和均勻柔和的彎曲、伸展等機械作用。出皮時，輸送帶一端沉入游動的皮液中，將皮撈起送出槽體外。
    為了節省占地面積，提高設備利用率，水平循環劃槽采用幾臺槽體成組建造，共用一套劃輪和出皮輸送帶輪番攪拌及出皮。
　　垂向循環劃槽 
    垂向循環槽在單位占地面積上構成的幾何容積與普通轉鼓相近，但裝載率是普通轉鼓的兩倍以上，空間利用率高；設備結構簡單，造價較低，操作控制方便，節省人力；操作液比（液體系數）在3以上時即可開始攪動，同等裝載量下，動力消耗僅為普通轉鼓的1/3；與普通轉鼓相比較，劃槽劃輪的機械勻作用較緩和，可以通過較長時間的攪動來加快加工過程。加工質量均勻，不易損傷皮板，適合于浸水、脫毛、浸灰等制革工序。當使用液比大于5時，適用于羊剪絨、毛革兩用等大張幅毛皮的鞣制、染色、加油，也可用于各類小張雜皮的一切濕加工。
    垂向循環漠槽主要由槽體和攪拌劃輪（攪拌器）裝置兩部分組成。采用木材、玻璃鋼或不銹鋼作為單臺劃槽，也可用混凝土成組建造，數臺槽體共用一個攪拌劃輪。槽體可翻轉的為傾斜式劃槽，不能翻轉則為固定式劃槽，不能翻轉則為固定式槽。兩種槽體截面形狀皆上方下圓，內設隔柵隔出加熱室供蒸汽管或電熱管加熱及裝設自動控溫裝置，槽體上方裝置可折疊式槽蓋，供裝料及維修用，底板或側板上開設卸料門。現代毛皮廠廣泛采用將槽體成組高位安裝，采用吊車或鏟車裝皮，打開卸門即可借助皮液自重于下方的小車上出皮，便于運送至下道工序加工。
    槽體主要結構尺寸比例長L、槽體寬B和槽體深H。試驗研究結果表明：槽體的高、寬、長的尺寸比例為H：B: L =1 :（1.3-1.4） ：（1.5-1.6）時，槽體單位表面積上的容積較大，裝載率高，皮液上下翻動攪拌效果好，皮張不易沉積或形成運動“死角”。槽體裝載率為0.8-0.9。
    工作時，將皮液加入槽體內至一定高度，開動劃輪后，皮液上下翻動循環運動，皮張受到攪拌和彎曲、擠壓作用，皮內外溶液交換加快，加工時間縮短。因此，攪拌劃輪應位于順槽體縱軸線靠后一側，有利于皮液上下翻動形成循環，并擴大裝料面。
    攪拌器的直徑通常應浸入液中1/4 ，才能起到攪拌作用。因此，對于攪拌器不能升降的劃槽，應保證一定的液位。攪拌器的直徑過小，劃動力不夠；過大，能耗大。應當與轉速配合。根據經驗取攪拌劃輪半徑r（m）為
                         r= 
或　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　r=0.4H
式中，V為劃槽容積，m3；H為槽體高，m。
攪拌器長度應小于槽體長度，兩端留有適當空間，便于轉動。攪拌器的轉速取為14-25r/min時，攪拌效果較好。攪拌槳葉的形狀與皮液的縱向混合情況有關，直槳葉不易形成皮液的軸向攪合，采用弧形槳葉時，槳葉中部的圓周速度大，皮液運動較快，兩端的皮液就會向中部流動，使整個槽體的皮液攪拌均勻。
　　操作液比應使在液中成漂浮狀態，在攪拌槳葉的劃動下，帶動皮張作液流循環運動。一般皮張在液比為3以上時即可成漂浮狀態，便于攪動。為了保護毛被不致結氈，毛皮加工時的液比大小可視毛的種類、毛被的疏密及長短，在6-10之間先取。加工皮革時，視槽體容積大小和皮張大小，一般液比在3-5之間時即可正常攪動。
　　使用木質垂向循環劃槽時，應注意日常維護保養。木質槽體產生縫隙時，需進行水浸泡或蒸汽處理，使板材膨脹，并適當鎖緊包箍；長時間不用時，放入容量2/3的清水浸泡，以免木質干裂漏水；劃槽傳動機構中所有相對運動的接觸及變速箱應及時系統地進行潤滑；傳動鏈條松弛后，應及時調整張緊；金屬類部件在停機后，應及時退出水面以免酸堿腐蝕。
　　圖所示為洗衣機工作原理。自動洗皮機械化程度較高的一種垂向循環劃槽，為全不銹鋼制造。該機主要用于水貂皮等小張幅皮的濕加工。全機由斗式輸送帶、續流沖箱（槽）、配劑裝置和控制系統四部分組成。
　　在控制系統的控制下，斗式輸送帶自動間歇地轉動，將在制品送入沖洗箱內，配劑裝置在氣壓機壓力下將料劑送入沖洗箱，按工藝要求加工完后自動將在制品卸出。
　　續流沖洗箱是沖洗機的主要加工區，主要由輪翼、傳遞斗、輪槽、卸皮斗及傳動裝置組成。輪翼上開有許多小孔，便于液體流通，工作轉速為30r/min左右。傳遞斗的作用是把在制品從前一個輪槽傳遞到后面一個輪槽里。輪槽形似垂向循環劃槽，用來容納操作液和在制品。三個部件均為不銹鋼制作，經久耐用。
　　傳動裝置由若干個接合桿和一個連接裝置組成。當輪翼進行傳送動作時，傳遞斗移動至輪翼對面，使輪翼送過來的在制品倒入傳遞斗內；輪翼回轉時，傳遞斗載著在制品回轉，將在制品倒入后面的輪槽里。加工時，傳遞斗升起，輪翼旋轉，不升起和拋下在制品，使在制品與操作液得到充分攪拌，多個輪槽依次進行，完成工藝加工。
　　劃槽攪拌器的功率計算
　攪拌劃輪上的葉片一般取為3-6片，視槽體積大小確定。攪拌時所需動功率計算方法如下。
　（1）攪拌器工作時的作用力　　　攪拌器的一片葉子在液體中運動時，所受液體的阻力可近似用下式計算。
　　　　　　　　　　　　　　P=kF   r  （kg）
    式中，F為葉片浸入液體部分的面積， ；v為葉片浸入液體部分重心的運動速度，m/s；g為重力加速度，m/ ；  r為皮液的混合重度，kg/ ,以1000kg/ 計；K為阻力系數，此處可取為1.3左右。
　　設葉片長l，受力分析如圖所示。
　　　　　　
　　　　　　　　　F=lx=l（r- ）
                                     V=wloA
而　　　　　　　　　loA=r- =r- 
故　　　　　　　　　v= 

式中，W為攪拌器轉動的角速度，rad/s； 為攪拌器葉片與鉛垂線的夾角；h為液面距攪拌軸的高度，m；r 為攪拌器的半徑,m.

得　　　　　　　　　p= 
　 （2）作用在葉片上的力矩
　　　　　　M=PloA= 
                  =      （kg.m）
    （3）消耗功率　　以通常采用的六片式攪拌計算，一般浸入液中深度的情況下，以兩片浸入和 角為 阻力矩zui大，即
　　　　　 　　（kg.m）
      考慮拌器傳動裝置的機械效率，攪拌器所需功率為
　　　　　　　　　　　　　　　N=     （Kw）
      式中， 為傳動裝置的機械效率。