隨著服裝行業(yè)競爭的日趨激烈，產品的質量也隨之不斷地提高，這對設備的要求也越來越高，日本兄弟DH4-B980圓頭鎖眼機素以質量上乘、性能優(yōu)越而馳名，因此深受眾多服裝廠家的青睞。因為該機是由微電腦控制，所以對我們維修人員的技術也提出了更高的要求。下面筆者淺談一下該機的操作方法以及在維修工作中遇到的幾點故障分析與排除。
　　操作板介紹
　　1-電源指示燈2-故障指示燈3-復位按鈕4-程序數顯示窗5-循環(huán)程序指示燈
　　6-程序數按鈕7-自動模式指示燈8-給進模式指示燈9-手動模式指示燈
　　10-程序模式指示燈11-程序模式按鈕12-先切后縫指示燈13-不切指示燈
　　14-先縫后切指示燈15-切刀按鈕
　　A-速度指示燈B-圓眼類型指示燈C-長度指示燈D-套結長度指示燈E-扣眼偏置指示燈
　　F-線跡長度指示燈G-扣眼針數指示燈H-切刀間距指示燈I-刀位指示燈P1--圓頭偏斜
　　P2-左右橫列不齊P3-線跡歪斜P4-圓頭稀密調節(jié)
　　操作方法
　　一、打開電源開關，故障指示燈2閃亮。
　　二、按復位鍵3，故障指示燈2熄滅。
　　三、按程序數按鈕6選擇所需程序。
　　四、按程序模式按鈕11讓程序模式指示燈點亮，然后按選擇鍵選擇所需模式（速度、扣眼長度、針數等）進行調整設定。程序模式設定好了以后，應返回到自動模式上。
　　五、按切刀按鈕15選擇所需切刀方式。
　　六、把布料放到壓腳部分，按壓腳開關下降壓腳，按開始開關開始縫制。
　　電腦控制部分故障
　　一、LED顯示屏出現E-76
　　故障原因及排除方法：此故障屬剪上線裝置不動作或剪線氣缸傳感器安裝位置不當所致。一般出現在縫紉結束后切布刀切布前機器突然停止工作。
　　1.首先關掉電源，檢查壓縮空氣是否有0.4Mpa的壓力。其次檢查電磁閥動作是否靈活。否則應對電磁閥進行清洗，并正確安裝。為提高壓縮空氣質量，建議對壓縮氣路安裝油水分離器、過濾器、干燥箱等。防止壓縮空氣管道內有水垢、油泥等堵塞管道。還要對排氣閥的排氣量大小進行調整，過度節(jié)氣也會出現E-76故障。通常排氣旋鈕的標準高度是10.5mm。
　　2.剪上線氣缸工作是否正常，氣缸是否有漏氣現象，氣缸上面的磁性傳感器在待機狀態(tài)時是否亮燈，如果傳感器燈是熄滅的，可松開傳感器夾緊螺釘3，前后微調傳感器2，如果還是不亮燈，那就得檢查線路和傳感器是否完好。
　　二、LED顯示屏顯示E-51、E-81
　　故障原因及排除方法：此故障屬Y軸送布傳感器工作異常所致。該故障一般出現在縫紉前機器便停止工作。
　　1．待機狀態(tài)下Y送布傳感器的燈應是亮著的，如果不亮燈，首先用氣槍吹掉傳感器上的灰塵，其次就得調整Y軸送布傳感器的位置，松開兩個螺釘1，按箭頭方向微調傳感器安裝板2，調到亮燈即可。如果還是不亮燈，那么就用萬用表測量傳感器線路有否斷開，檢修線路或更換傳感器。
　　2．輕輕推動拖布板，感覺拖布板在Y軸送布方向是否有阻力。如果有的話，就得檢查Y軸潤滑是否良好、同步帶和齒輪的凹槽內是否積塵太多，假如凹槽內積塵較多，應將凹槽內積塵清掃干凈，然后再檢查齒輪軸軸承是否因缺油而出現“死點”現象，清洗軸承或更換軸承，同時檢查Y軸同步帶的張力，一定要讓同步帶有微量的松動。
　　三、LED顯示屏顯示E-10、E-71
　　故障原因及排除方法：該故障屬同步器調整不良，縫紉機運轉中機針位信號無法正確監(jiān)測所致。該故障現象為停針位不準。
　　1．首先關掉電源開關，檢查V型皮帶，如圖6中的1、2兩根皮帶是否磨損或被油污浸泡而松弛變形，根據情況更換皮帶或將張力大小調整適當。
　　2．檢查同步器是否太臟，擦去同步器上的灰塵、油污并正確安裝。同時還要檢查同步器線路接觸是否良好。
　　四、彎針機構調整不當引起的跳針
　　跳針是維修中zui常見的故障之一，關鍵在于我們對故障的判斷要準確。具體檢查步驟如下：
　　1．針桿高度的調整
　　內擺時機針從下死點向上提升，當左彎針1的梭尖與機針2的中心一致時，針孔上端與左彎針梭尖下端的標準距離是2.5mm。如果不正確，應松開針桿拱座的夾緊螺釘調整針桿的高度。
　　2．針桿同心度與彎針座的調整
　　當機器使用很長一段時間后，各個部件都會出現不同程度的磨損，除了更換磨損件之外還要對機器進行必要的調整。比如針桿同心度與彎針座發(fā)生偏移而造成的跳針故障。首先關掉電源開關，轉動手輪，讓針桿擺到內針時，仔細觀察彎針與機針的間隙在90°、180°、270°三個位置是否存在差異。若間隙不一致，必須調整針桿與彎針座的同心度。方法是：稍微松開針桿軸承壓蓋上的3個緊固螺釘2，根據針桿在不同角度與彎針的間隙大小，輕輕移動針桿軸承1，然后暫將螺釘緊固，用手轉動彎針座觀察在90°、180°、270°時彎針與機針的間隙是否符合標準，一定要做到認真、仔細。當調整彎針座轉到任何角度，彎針與機針的間隙都相同時，然后再將3個緊固螺釘擰緊。
　　3．機針與彎針間隙的調整
　　針桿高度和針桿同心度調整好了以后，接著就應檢查機針與彎針的間隙是否正確。松開螺釘1調整彎針，把彎針與機針的間隙調整到0.05~0.2mm內。左右彎針的勾線時間基本是相同的，有時我們的思路不妨靈活一點，在圍繞標準的基礎上也可讓左彎針勾線略遲一點、右彎針勾線略早一點。
　　4．分線叉安裝位置的調整
　　分線叉的安裝和調整可以說是一個重點，必須小心、謹慎。如果調整不當，輕則引起跳針、斷針故障，重則會損壞零件。調整方法如下：旋松夾緊螺釘7，調整分線叉阻擋器右8，使分線叉的梭尖與右彎針6的梭尖相一致。安裝時注意左、右分線叉不得分別凸出左、右彎針。
　　5．分線叉工作時間的調整
　　分線叉開、關的時間一定要符合標準。調整得過早或過遲，輕則會造成斷機針和跳針現象，重則會造成彎針和分線叉損壞。具體標準是機針從分線叉背部經過時不接觸分線叉，但是要有一定的間隙，總之要達到分線叉不夾機針，左右分線叉打開與關閉的時間相等（使用過一段時間的機器，因撥線板的磨損間隙會變小些）。調整方法如下：立起縫紉機，旋松夾緊螺釘1和螺母2，用小螺絲刀轉動調整螺釘3進行調整，做到一邊觀察一邊調整，調整正確后鎖緊螺母2和夾緊螺釘1，準確無誤后方可試機。
　　總之，設備出現故障的原因很多，只要我們細心觀察，很快就會發(fā)現故障所在，只有找到問題所在，一切問題才能迎刃而解。