2016年8月，工信部制定并發(fā)布了《輕工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，輕工“十三五”規(guī)劃出臺，明確縫制機械工業(yè)智能制造發(fā)展方向，包括推動縫制機械向多功能、智能化方向發(fā)展；加快三維（3D）立體縫紉、獨立驅(qū)動、智能控制與傳感、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)管理等技術(shù)研發(fā)，重點突破旋梭、機針、球連桿等一批關(guān)鍵零部件；重點開發(fā)六自由度工業(yè)縫制機械手、獨立驅(qū)動系統(tǒng)的花樣機、基于獨立電機送料的智能縫紉機，以及自動化智能化程度較高的縫制單元；研發(fā)智能縫制裝備和智能化縫制解決方案，全面推廣智能機器人制造與裝配技術(shù)，建立智能化示范生產(chǎn)線。

       2020年9月，全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”公開亮相投產(chǎn)，高度數(shù)字化工廠從服裝業(yè)切入進行柔性化改造，既能承接個性化、小規(guī)模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發(fā)轟動。而在這個全球首個“犀牛智造工廠”里，杰克旗下拓卡奔馬提供了全部物聯(lián)裁剪設備、常州智谷包攬了全套牛仔自動化生產(chǎn)線、富山最新的前沿技術(shù)和設備，以及川田的模板機和機械手均在犀牛智造得到應用……中國縫制機械企業(yè)，為“犀牛智造工廠”實現(xiàn)生產(chǎn)落地，提供了關(guān)鍵設備支撐。

       正值“十三五”收官之年，“犀牛智造工廠”的亮相讓中國縫企全方位展示了自身綜合實力。從實現(xiàn)單機設備自動化、智能化，滿足任一工序的構(gòu)建與協(xié)作，到柔性生產(chǎn)、智能生產(chǎn)的全線融合共通，完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集、分析，推進全生產(chǎn)線智能無人化生產(chǎn)，中國縫制機械企業(yè)在推進智慧縫制的路上完成動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。

       增強自主創(chuàng)新能力
       進一步完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系

       輕工“十三五”規(guī)劃發(fā)布以來，以企業(yè)為主體、市場為導向、政產(chǎn)學研用相結(jié)合的輕工業(yè)創(chuàng)新體系建設不斷加強。技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級工業(yè)設計中心、國家工程（技術(shù)）研究中心和國家質(zhì)檢中心等建設取得新進展。

       數(shù)據(jù)顯示，縫制機械行業(yè)研發(fā)投入持續(xù)增加，骨干企業(yè)2016年、2017年科研投入占比均超過3.5%，專利技術(shù)快速增長，2016年、2017年行業(yè)發(fā)明專利申請公開總量均超過千項，同比增長超過20%；創(chuàng)新體系不斷加強，已有國家級技術(shù)中心3個，省級企業(yè)技術(shù)中心、研究院以及博士后工作站等35個，海外研發(fā)分支機構(gòu)約8家。零部件加工技術(shù)改造項目基本完成，范圍不斷擴大。目前行業(yè)已完成10余條自動化加工技術(shù)改造示范線建設。預計到2020年行業(yè)開展零部件加工技術(shù)改造的比例將超過80%。關(guān)鍵縫制機械工藝裝備自主化及特種零件國產(chǎn)化項目基本完成，范圍不斷擴大。整機智能裝配技術(shù)改造項目未完成，正研究探索。

       《2018—2019年度中國縫制機械行業(yè)發(fā)展報告》顯示，近年來，縫制機械行業(yè)創(chuàng)新投入大幅增長，創(chuàng)新質(zhì)量明顯提升。2018年骨干企業(yè)科技創(chuàng)新投入達到13.38億元，同比增長4.6%，發(fā)明專利技術(shù)公告及授權(quán)總量達1999項，同比增長58%，涌現(xiàn)出一批引領行業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品。

       2019年，行業(yè)科研環(huán)境進一步優(yōu)化，行業(yè)圍繞提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展整體目標，持續(xù)開展工藝技術(shù)改造，產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)及質(zhì)量提升成效顯著，全年累計新申請發(fā)明專利1920件，實用新型專利2786件，行業(yè)整體在產(chǎn)品智能控制及驅(qū)動、智慧工廠建設等方面進展明顯，行業(yè)加快由單純的機械設備制造向整體解決方案服務及系列增值服務的轉(zhuǎn)變。

       積極推進兩化融合
       發(fā)展智能產(chǎn)品和裝備

       輕工行業(yè)積極推進信息化工業(yè)化的兩化融合，信息技術(shù)在研發(fā)設計、生產(chǎn)過程、營銷管理、物流配送、產(chǎn)品服務、節(jié)能減排和安全生產(chǎn)等方面應用更加廣泛。智慧縫制深入推進，智能轉(zhuǎn)型成果顯著。

       在重點推進智能制造方面，縫制機械行業(yè)無人化物料智能配送系統(tǒng)項目已基本完成，待大規(guī)模升級應用。模板縫制系統(tǒng)項目已完成并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

       在發(fā)展智能產(chǎn)品和裝備方面，發(fā)展基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的縫制機械，縫制機械行業(yè)的智能化產(chǎn)品品種激增。智慧平縫機，自動模板機、自動貼袋機、自動釘扣機、自動鎖眼機、自動接橡筋機等縫制單元，以及牛仔褲智能生產(chǎn)線、襯衫智能生產(chǎn)線、毛巾智能生產(chǎn)線、羽絨被自動生產(chǎn)線、帽檐絎眉自動生產(chǎn)線等數(shù)十個品種智能縫制裝備實現(xiàn)量產(chǎn)并加快傳統(tǒng)設備升級換代步伐。智能縫制生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)推進迅速，大豪、上工、杰克、標準等多家企業(yè)均研發(fā)推出了智能縫制生產(chǎn)管理系統(tǒng)及云平臺，有力推動《中國制造2025》在縫制行業(yè)不斷落地。行業(yè)智能制造水平快速提升，整機機殼智能化、柔性化生產(chǎn)線，應用機械手的零部件自動化生產(chǎn)線快速增加，少人化、無人化的先進加工模式在行業(yè)深入推進。刺繡機聯(lián)網(wǎng)管理和自動控制系統(tǒng)項目、智能化縫制單元開發(fā)及其數(shù)字控制技術(shù)項目已完成。服裝智能流水線等智能化設計平臺與生產(chǎn)線項目建設進程中，尚未完成。基于物聯(lián)網(wǎng)的智能化工業(yè)縫制系統(tǒng)項目尚未完成，正研究進行局部開發(fā)。

       著力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
       推進產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整

       “十三五”以來，輕工行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整成效顯著，形成一批優(yōu)勢行業(yè)、優(yōu)勢企業(yè)，規(guī)模效益顯著的行業(yè)、企業(yè)戰(zhàn)略合作和兼并重組步伐加快，成為輕工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主力軍，發(fā)揮其在產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)示范、信息擴散和銷售網(wǎng)絡中的輻射帶動作用。中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新活力增強，向“專、精、特、新、優(yōu)”方向發(fā)展。大企業(yè)與中小企業(yè)通過專業(yè)分工，服務外包、訂單生產(chǎn)等多種方式，建立合作共贏的協(xié)作關(guān)系，實現(xiàn)了相互促進與發(fā)展。

       縫制機械行業(yè)的百余家整機骨干生產(chǎn)企業(yè)中，前10家企業(yè)工業(yè)縫紉機產(chǎn)量占比為64.2%，比2015年提高了15.5個百分點；前10家骨干企業(yè)2017年生產(chǎn)增速遠高出行業(yè)平均水平近25個百分點。而在促進區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展方面，縫制機械行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群和特色區(qū)域產(chǎn)值，占行業(yè)總產(chǎn)值的55%。

       中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國縫制機械協(xié)會理事長何燁指出，作為輕工高端裝備制造業(yè)的典型代表，行業(yè)近年來搶抓第四次工業(yè)革命技術(shù)紅利和產(chǎn)業(yè)自身強變歷史機遇，圍繞智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案主方向，在提升高質(zhì)量供給層面不斷延展，為下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了全新的設備紅利。與犀牛智造的合作，展示了中國縫企踐行協(xié)會高質(zhì)量發(fā)展路徑要求，加速結(jié)構(gòu)調(diào)整和動能轉(zhuǎn)換所取得的階段性成果，也印證了行業(yè)從傳統(tǒng)制造商、銷售商加速向綜合服務運營商、整體解決方案提供商的升級蛻變，將有效加快縫制設備自動化和智能化研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用。