偌大的西服生產車間里，A區和B區各有一條西服模板機生產線，每條線由擺縫、止口、小領、袖里布、袖外縫等10多道工序組成。一道工序設置一個工位，一個工位上兩臺模板機不間斷自動縫制，自動剪線，自動復位，一名操作工不間斷地在兩臺模板機上放料、按下縫制鍵、收料......

“不傳之秘”一：去技能化

       “西服生產中有許多復雜的工序，以前必須依賴有經驗的師傅來完成，而且即使這些經驗豐富的師傅，偶爾也會‘失手’。還有如果哪個重要崗位熟練工辭職或請假了，生產就會受到影響。”

       在王廠長的辦公室，這位技術型的工廠負責人向我們說起了曾經困擾他多年的西服復雜工藝加工的“痛點”。王廠長說，為了解決“去技能化”的問題，他們想了很多辦法、試過很多設備，最后還是在模板機身上找到了突破點。

       王廠長說，模板機用在羽絨服和棉服絎線上比較多，鮮有人用在西服生產上，但通過他們工廠的探索和實踐，證明模板技術用在西服生產尤其是復雜工藝生產上也很有優勢。自從使用了標準化、自動化的模板縫制，西服的領子、肩、袖子等各個復雜工序生產加工再無需依賴熟練工，實現了去技能化，縫制質量也有了全天候的保障。

       眾所周知，服裝行業是勞動密集型行業，老一代服裝產業工人每年都在流失，年輕人又不愿意進服裝廠，傳統服裝企業面臨著勞動力青黃不接的困境。但在該工廠的西服模板機自動化生產線上，大部分都是年輕人，其中職業技術學校的實習生占了一半以上。

       王廠長說，年輕人之所以都不愿意進服裝廠，是因為服裝加工以前是體力活加技術活，工作比較辛苦，學起來還很吃力。現在用模板機等自動化縫制設備生產，自動化程度較高，所以年輕人愿意來這里上班、技術學校的學生愿意來這里實習。

       在B區的西服模板機生產線上，臉上掛著甜甜的微笑的甘肅平涼某職業技術學校來工廠實習的小王同學正在止口工位上熟練地工作著，當小編問她：“畢業以后還想留在這里上班嗎？”她非常肯定地笑著說：“是的，但我不只是想做一名操作工，我還很想在這里學習模板開發和制作技術，將來成為一名模板工藝師。”

“不傳之秘”三：一人多機

        一人多機是西服模板機生產線的另一大優勢。王廠長給我們算了一筆賬，車間聘請一名員工一年各項支出要大幾萬，使用模板機等自動化縫制設備，一人可同時操作2臺機器，等于減少了一名員工。作為固定資產，一臺模板機可以用上5年以上，也就是說光人工這一塊，一個服裝模板工位5年下來可以節省幾十萬的成本。

       王廠長表示，他們工廠利用服裝模板技術實現了復雜工藝的自動縫制，而自動縫制只是自動化生產的第一步，接下來還要解決自動收料和自動放料的問題，最終實現一條線只要一個人，王廠長說在自動收料、自動放料這一塊，美機正在配合工廠進行技術攻關。

       在生產現場，看到西服模板機生產線不間斷地高效運轉，小編卻不合時宜地想：如果模板機經常出現斷針短線，就會打斷這種流暢運行的節奏，便向正在美機智慧模板機上操作的一位年輕女操作工問道：“模板機在工作過程中會不會出現斷針斷線的情況？”女操作工一邊放料一邊說：“這個你放心，這個機器很穩定，基本上不會出現斷針斷線的。”

       看小編詢問模板機的使用情況，正在車間巡視的鄭副廠長告訴小編，所有的模板機的性能都很穩定，生產管理非常省心省力。并表示模板機縫制出來的線跡比平縫機要平，品質上要更勝一籌。

       以上是小編等從這家西服生產工廠打聽到的眾多“不傳之秘”中擷取的幾點小秘密，其他的諸如各個工序的模板開發、模板自動化生產的推行過程等更多“不傳之秘”，以后有機會再向大家匯報。

       本次拜訪，讓我們感受最深的是工廠負責人王廠長本人在服裝生產工藝上、生產管理上的專業和對自動化生產的熱情和投入，和這樣的工廠合作，對于美機模板機和自動化產品的后續研發和升級，無疑會有很大的推動作用。讓我們一起期待雙方在接下來的合作中擦出更多自動化產品技術創新研發的火花，結出更多服裝自動化生產的碩果。