危中覓機、變中開局——行業現狀掃描（供應鏈篇）
自7月開始，隨著國內及出口設備需求逐漸放量，縫制機械市場逐步企穩，骨干整機企業產能呈現出增長勢頭，零部件、電控等產業供應端隨之逐步發力。為摸底行業現狀，協會以零部件主產區和部分重點企業為樣本展開調研。
從整體反饋看，供應鏈整體產銷走勢出現邊際向好趨勢并加速企穩，廣大企業積極應對疫情影響帶來的挑戰，以行業高質量發展為指引，在整機需求帶動下，產業供給側改革進一步深入，整體供給朝向高質量邁進。
產能回暖，供求有序
進入7月以來，隨著骨干整機企業產能提振，杰克、中捷、美機、寶宇、順發、匯寶等企業逐步擴容產能，零部件、電控等采購量相較上半年出現大幅上升。此外，以重機7000系列為代表，國際品牌在國內的采購體系開始出現下沉趨勢。
據臺州、寧波、東陽、菀坪、昌黎等零部件主產業集群的情況，結合受訪企業反饋，目前產業供應端呈現產銷有序、穩中漸升的發展態勢，半數企業產能已恢復到去年同期水平，整體供應有序提升，部分型號零件受協作工序不足等因素影響，出現供不應求。
作為零部件新晉企業，吳江布提克精密機械廠創立幾年來，主攻高速繃縫系列牙架和異形件，并與大和、高林、百福、富山、耐拓、欣普等整機企業建立了穩固供應關系。“疫情對銷售有一定影響，但產品的不可替代性和對品質的嚴苛要求，使得客戶黏性不斷被綁定，可以說，專注于縫機零部件持續做精做專，將大有可為。”據悉該企業已將產能提升列入計劃并著手實施。
挖潛提振，凝練內功
疫情影響下，全球需求出現空檔期。廣大供應鏈企業搶抓機遇，向內挖潛、苦煉內功，實現了自身綜合實力和發展質量的提振和凝練。
從企業具體舉措看，德鷹持續保持高額投入，不斷增進自身智能化生產能力；強信延展產品鏈進行新品的研發落地，并對自身生產工藝流程進行優化再造；振盛、博盟等企業加快廠房等硬件設施建設；勇耀、玉寧、博時特等企業近期多渠道發布招聘信息；藤卓圍繞產品自動化開展持續賦能、日盛持續投入進行生產工藝改善……行業骨干零部件企業不斷加碼投入，對自身發展質量挖潛提振。
另據了解，作為零部件產業基地之一，臺州縫配企業圍繞主業拓寬思路，在原有平包繃等強項零部件生產基礎上，著手對特種機、花樣機、厚料機等零部件生產領域拓展，部分產品已進入試產階段。
“機電”攜手，響應創新
上半年，行業持續推進步進獨立驅動類縫制設備的研發和創新落地，電控企業在其中發揮了至關重要的作用。據反饋，今年上半年電控企業均將步進類產品列為重點，圍繞穩定性、適配性進行拓展和鞏固，并加強了對整機企業個性化、多樣化需求的研發響應和配合。
從6月份開始，為滿足市場增長的需求，琦星回歸到滿負荷生產節奏，并啟動多層面的招聘，對人員進行補充。據琦星總經理林群介紹，“未來步進將成為行業主流，借助市場空檔期，琦星集中核心研發團隊，圍繞步進技術不斷完善和持續改進。接下來，琦星將發揮自身經驗和技術積累，在這一領域扎實推進并實現新的突破。”據悉，三季度啟動新廠搬遷之后，琦星整體產能將實現進一步提升。
以產品架構調整為帶動，滬龍實現了整機配套市場領域的顯著提升，并在全球經銷商領域進行了新的拓展。相關負責人表示，隨著滬龍電控產品應用領域和在羅拉車等細分技術領域的延展，企業品牌影響力和市場占有率將隨之同步提升。
受疫情影響較為嚴重的鮑麥克斯，在復工復產層面迅速做出調整，在新老產品迭代過程中不斷優化設計，保證了客戶訂單。根據規劃，企業將圍繞高性能縫制專用伺服電機驅動技術研發和縫制設備物聯網信息互通共享平臺建設兩大抓手，強化優勢產品的技術創新與質量提升，提高差異化競爭優勢。
需求倒逼供給升級
7月底，杰克召開2020年供應商大會，圍繞打造一流零件供應體系明確“一次合格率100%、準時交貨率98%、實現零脫節”等三項要求。此外，部分骨干龍頭整機企業為確保設備質量穩步提升，也對供應端提出了類似要求，加大了對零部件檢測、交期、品質等層面的把控力度。
多家零部件企業負責人表示，杰克三項要求將帶動零部件生產全流程的品質管控，供應企業需要進一步在穩定性、一致性等層面，持續進行質量提升、軟硬件投入和改進升級，才能達到指標要求。
據部分零部件企業反饋，嚴要求、高標準之下，短期內，出現了生產節奏調整、不良品率提升、模具費用上升、退換貨增多、員工技能轉換等挑戰，但供應鏈企業決策層對此有著清醒地認識和判斷：“零部件企業要實現高質量發展，必然需要整機企業從需求端進行倒逼和帶動。隨著產業整體高質量發展有序推進，經受住轉型陣痛考驗后，企業自身綜合實力將得到質的提升，從而推動行業零部件整體供應質量再上新臺階。”
