絎線針孔鉆絨具體表現如下：

       1.    羽絨飛絲含量高

       飛絲是羽絨行業中絨絲和羽絲的總稱，既然針孔鉆出來的是飛絲，顯然羽絨中飛絲含量越高，鉆出的數量越多；反之，飛絲含量越少，鉆出的數量越少。以符合GB/T 14272-2011《羽絨服裝》國家標準的90絨為例，可檢出的飛絲含量一般在12%以上，如此高的飛絲含量，想不鉆絨或少鉆絨是有難度的。實驗數據顯示，隨著飛絲總量下降，針孔鉆絨數量呈下降趨勢，當羽絨中飛絲含量降低到3%以下時，鉆絨數量較飛絲含量12%的羽絨下降80%以上。

       2.    面里膽料密度低，透氣率高

       在現有的羽絨服結構中，面料、里料或膽料，都可能用來包裹羽絨，并與羽絨密切接觸和摩擦。面里膽料密度越低，織物纖維間的縫隙越大，透氣量高，飛絲就越容易穿透織物鉆出。有些企業通過壓光或涂層工藝，降低織物透氣量，讓織物獲得較好的初始防絨性；但隨著羽絨服水洗和摩擦，壓光或涂層的防絨功效會降低，鉆絨數量會增加。只有增加織物的密度，讓透氣量達到1-3mm/s時，才能獲得持久的防絨性能。實驗數據顯示，通過增加面里膽料密度，將其透氣量控制在1-3mm/s時，鉆絨數量較透氣量6mm/s的面里膽料下降60%以上。

       3.    充絨順序

       目前工廠大多采用充絨機充絨，充絨順序上，有兩種工藝，一是先充絨再在絨包上絎線，二是先在絨包上絎線再把絨充到每個小格中。采用第一種充絨工藝充絨效率更高，每根絎線針孔下面都會壓住一些羽絨，這些羽絨中的飛絲緊靠針孔，極易隨氣流或摩擦從針孔溢出。而采用第二種充絨工藝效率低，但絎線針孔下不會壓住羽絨，飛絲要鉆出需要穿越羽絨的包圍，才能隨氣流溢出，其難度顯然比第一種工藝高。實驗數據顯示，采用先絎線后充絨工藝時，鉆絨數量較先充絨后絎線下降60%以上。

       對于追求卓越品質的企業，這3點是不夠的，以下介紹減少針孔鉆絨的3個進階措施！

       1．織物層數

       羽絨服織物結構分類：

       a.  2層結構，面料、里料；

       b.  3層結構：面料、里料和1層膽料；

       c.  4層結構：面料、里料和2層膽料。

       實驗數據顯示，織物層數越多，針孔鉆絨數量越少；換句話說，織物層數越多，針孔中飛絲穿過針孔的阻擋層越多，鉆出的難度越大。對于2層或3層結構羽絨服，企業可考慮加一層高密度膽料，增加其防絨性，根據筆者實驗結果，加一層膽料，針孔鉆絨會下降40%以上；但羽絨服的輕盈感和手感柔軟度會降低。

       2.  絎絨線

       市場上，某些線廠極力推廣企業用“防絨線”，宣傳絎絨線能阻止針孔鉆絨。根據筆者對多家大牌線廠防絨線測試結果來看，并沒有證據表明，防絨線比筆者所用的普通線更有防絨效果。

       那線又是如何影響鉆絨的呢？答案是面線、底線需要與面料密度和工藝匹配；選擇與面料適宜的面線、底線粗細，讓面底線最大限度被面料紗線包裹，增加飛絲從針孔鉆出的難度。

       高密度面料紗線緊密，粗線絎縫讓面料纖維被強力分開，面料纖維變形加劇或受損，從而降低對粗線的包裹性，針孔鉆絨增加。對于高密度面料，推薦采用較細的21Tex的面線和底線，可讓絎線獲得好的包裹，減少針孔鉆絨。

       面料密度較低的面料，推薦面線和底線分別使用較粗的150D/403絲光線，可讓絎線獲得好的包裹，減少針孔鉆絨。

       涂層和覆膜面料，當機針穿過布面后，機針會破壞涂層和覆膜，并在布面上留下難以回復的針孔，只有選擇較粗的線，才能減少針孔與線之間的間隙，減少針孔鉆絨，因此對于涂層和覆膜面料，推薦面線和底線分別使用較粗的150D/403絲光線，以提高防絨性。

       3.  換針頻次

       絎縫過程中，縫紉機轉速可達3000轉/分鐘，如此高轉速易導致機針發熱升溫，機針開始出現熱疲勞，機針表面的細微磨損加劇，機針與面料的摩擦力增加，對面料紗線的損傷增加，嚴重時甚至導致面料抽絲。面料紗線被損傷后，對縫紉線的包裹能力下降，針孔鉆絨隨之增加。在眾多羽絨服品牌的實踐中，每天換絎絨針已成為一項固定的防絨操作。

       通過以上論述可知，增加一層膽料，絎絨線與面料匹配，每天換絎絨針，這三個措施能進一步降低針孔鉆絨。

       這三個措施中，增加一層膽料效果最好，但成本最高；其他兩項措施對成本影響小，值得企業優先采用。